對輥破碎機技術要求和製（zhì）造工藝（yì）

本標準（zhǔn）規定了JC450．1《對輥破碎機型（xíng）式與基本參數》中（zhōng）的對輥破碎機技（jì）術要求、試驗方法、檢驗規則及標誌、包裝、運輸和貯存。本標準（zhǔn）適用於對輥破碎機。

2引用（yòng）標準

GB 699優質（zhì）碳素結構鋼技術條件

GB 1184形狀（zhuàng）和位置公差未注公差的規定（dìng）

GB 1804公差與配合未注公差尺（chǐ）寸的極限偏差

GB 3768噪聲源聲功（gōng）率級的測定──簡（jiǎn）易法

JC 343．2真空擠磚機技術條件

JC 40l．2建材機械用（yòng）碳鋼和低合金鋼（gāng）鑄件技（jì）術（shù）條件

JC／T402水泥機械塗漆防鏽技術條件

JC／T406水泥機械包裝技術條件

JC 450．1對輥破碎機型式與基本參（cān）數

JB 8產品標牌

對輥破碎機技術要求

基本要求

1、對輥破碎機應符合JC450.1和本標準的要求，並按規定（dìng）程序批（pī）準的（de）圖（tú）樣及技術文件製（zhì）造。

2、圖樣上未注公差尺寸的極限偏差。機械加（jiā）工尺寸按GBl804中的ITl4級執行；非機械加工尺（chǐ）寸（cùn）按ITI6級執行。 3．l．3焊接件應符合建材機械焊接的有關規定。

3、鑄鋼件應符合JC40l．2的規定。

4、對（duì）輥破碎機（jī）的構造（zào）應滿足下列要求：

a.有調整輥子工作間隙的裝置；

b.有修整輥麵的裝置；

c.有過載保護裝置（zhì）；

d.有安全防護裝置；

e.有（yǒu）便於起吊的裝置。

5、主要零部件要（yào）求

a、軸類件的材（cái）料應不低於GB699有關45鋼的（de）規定，並調質處理。

b、輥圈表麵硬度應不低於HRC50，在整個輥麵範（fàn）圍內硬度（dù）應均勻（yún），硬度差不大於 HRC5，硬層深度不少於20mm，在規定的硬層深度內，允許硬度降低值不大於（yú）HRC5。

c、刮泥板由刀口向內不（bú）少於50mm範圍的硬（yìng）度不低（dī）於HRC45。

d、輥圈和大皮帶輪的徑（jìng）向圓（yuán）跳動應不低於GB1184中的10級。

e、大（dà）皮帶輪應做靜平衡（héng）試驗，許用靜不平（píng）衡（héng）力矩的（de）確定應符合（hé）JC343．2中附錄入的（de）規定。

6、裝配與安裝要求

3．3．1所有零部（bù）件需（xū）經檢驗合格，外購件需（xū）有合格（gé）證方可裝配。

3．3．2輥圈與軸裝配後應做靜平衡試驗，許用不平衡力矩的確定應符（fú）合JC343．2中（zhōng）附錄A的規定。

3．3．3對輥破碎機兩輥端麵相對位移應不大於lmm。

3．3．4輥端擋料板與輥子端麵間隙應不大於（yú）2mm。

3．3．5刮泥板刀口沿輥長應均勻接觸，調整靈活。

3．3．6大、小三角帶輪安裝後（hòu）。輪（lún）寬對稱平麵（miàn）相對（duì）位移應不大於（yú）中心距的2／1000，軸線平行度應（yīng）不大於6／1000。

7、空載試車（chē）要求

3．4．1運轉時應無異常聲響和振動。

3．4．2潤（rùn）滑（huá）部位應（yīng）不滲油（yóu）。

3．4．3軸承溫升（shēng）應不大於35℃，較高溫度應不超過70℃。 3．4．4噪聲應符合JC450．1的（de）規定。

8、負載試車要求

3．5．1負載試車應符合3.4.1－3.4.2條要求。

3．5．2兩輥工作間隙、生產能力應符合JC468．1的規（guī）定。

3．5．3軸承溫升應不大於45℃，較高溫度應（yīng）不大於80℃。

3．6外觀要求對輥破碎機表（biǎo）麵應平整光潔，不得有碰傷、劃傷、繡（xiù）蝕等缺陷。

3．7塗漆防鏽要求塗漆防鏽應（yīng）符合JC／T402的（de）規（guī）定。

9、試驗方法

4．1輥圈（quān）表麵硬度（3．2．2條）檢（jiǎn）測應不少於均分圓柱表麵的12個點位，深層硬（yìng）度（dù）取試樣檢測。

4．2靜不平衡力矩（3．2．5條、3．3．2條）在平衡架上檢測。

4．3兩輥（gǔn）端麵相對位移（3．3．3條）用深度遊標卡檢測。

4．4輥端（duān）擋料板與輥子（zǐ）端麵（miàn）間隙（3．3．4條）用塞尺檢測。

4.5大、小三角帶輪的輪寬對稱平麵（miàn）的相對（duì）們移和軸線平行度(3.3.6條)用直尺和水（shuǐ）準儀檢測。

10、試車條件

a.整機組裝檢驗（yàn）合格；

b.潤滑部位注入注滑劑（jì）。

11、試車方（fāng）法：

a.連續（xù）運轉4h；

b.軸承溫升（3．4．3條）用半導體溫度計檢測；

c.噪（zào）聲（3．4．4條）按GB3768規定檢測。

4．7負載試車

12、試（shì）車條（tiáo）件：

a.空載試車合格後進行負載試車，負載（zǎi）試車可在用戶進（jìn）行；

b.電器控製裝置檢驗合格；

c.喂料粒度滿（mǎn）足JC450．1的（de）規定；

d.有均勻喂料裝置。

13、試車方法：

a.兩輥間隙（3．5．2條）用塞尺或鉛條（tiáo）檢測；

b.連續運轉4h；

c.生產能力（3．5．2條）在供料正常時用秒表測定1min破（pò）碎物料（liào）的體積；

d.軸承溫升（3．5．3條）用半（bàn）導體溫度計檢測。

14、檢（jiǎn）驗規則

產品應經製造廠檢驗部（bù）門檢驗合格（gé），並簽發合格證方可出廠。

15、檢驗分類。

產品檢驗分出（chū）廠檢驗和（hé）型式檢驗。

5．2出廠檢（jiǎn）驗出廠前應完成3.1－3.3.5條（tiáo）、3.4條、3.6條、3.7條、6.1條、6.2條的檢驗。

16、型式（shì）檢驗

型式檢驗應檢驗本（běn）標準規定（dìng）的全（quán）部項目，有下（xià）列情況之一時，應進行型式檢驗：

a.新產品或老產品轉廠生產的試製定型鑒定；

b.正式生產後，如結構（gòu）、材料（liào）、工藝有較大（dà）改變，可能影（yǐng）響產（chǎn）品性能時；

c.出廠檢驗結果與上次型（xíng）式（shì）檢驗有較大差異時；

d.正常生產每兩年不少於1次。

5．4抽樣與判定規則型式檢驗的樣機在（zài）檢驗批中隨機抽取一台，檢驗合格，判檢驗批（pī）合格；如有3．5條中某項（xiàng）不合（hé）格，再（zài）隨饑抽取一台，檢驗有任意－項不（bú）合格，判檢驗批不合格。若（ruò）合格，再隨機抽取一台，全部合格（gé），可判檢驗（yàn）批合格。否則判檢驗批不合格。

6標誌、包裝、運輸和貯存

6．1產品在明顯位置固定一（yī）產品標牌，標牌應符合JB8的規定（dìng），並標明下列內容：

a.製造（zào）廠名（míng）；

b.產品名稱；

c.商標（biāo）；

d.產（chǎn）品型號；

e.製造日期（qī）；

f.主要參（cān）數；

g.出廠（chǎng）編號。

6．2產品包裝、運輸、貯存應符合（hé）JC／T406的規（guī）定

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