鐵礦石破碎工藝應該（gāi）怎樣選擇破碎機

鐵礦石破碎
目前（qián）在國內普遍采（cǎi）用了顎式（shì）破碎（suì）機和錘（chuí）式細碎機進行（háng）鐵礦石（shí）破碎的模式，經過錘式（shì）細碎機破碎之後，直接進行幹選（xuǎn）作業。實際上，這（zhè）樣的作業模式造成了巨大的成本和資源（yuán）浪費（fèi），我們一一進行分析和講解：

存（cún）在的問（wèn）題：

1.幹選效率低，拋料異常嚴重，造成生產成（chéng）本和資源的巨大浪費；

2.錘（chuí）式細（xì）碎機細碎能力有限，無法為幹選機提供良好的給料，錘頭磨損異常嚴重，3天就要（yào）換（huàn）一套錘頭（tóu）；

3.顎式破碎機沒有發揮出應有的功能，空耗電能而沒有（yǒu）形成有效的破碎作業；

4.破碎工藝布置不合理，存在大量的物料轉運工（gōng）作，工（gōng）程機械消耗大量的生產成（chéng）本；

問題分析：

1. 幹選效率低，拋料異常嚴（yán）重，造成成本和資源的巨大浪費；

一般的選場均采用了開環設計（不（bú）設置回料破碎（suì）），進入幹選機的物料粒度沒有受到控製，大量的經過爆破（pò）、轉運、粗破、細破的物料（liào）（已有巨大成本支出），在（zài）幹選的時候沒有被磁吸，因此被白白扔掉浪費。被磁吸的僅僅是（shì）風化的細料和一小部分破碎的細料（liào）。導致這一後果的原因是，破碎係統沒有能夠提供足夠的細（xì）碎能力，幹選物料的粒度（dù）沒有被控製住，在（zài）拋掉的廢（fèi）料中實際上含有大量的（de）鐵元素。

假如破碎係統能夠提供-10mm的物料，那麽幹選的效率將會大（dà）幅度增加，就（jiù）不會造成如此大規模的浪費現象。因此，一定要將礦石破碎到（dào）-10mm以下，然後進行（háng）幹選作業。要達到這樣的破碎效果，就必須從破碎的工（gōng）藝和設備上進行（háng）研究和配置。目前的粗（cū）型顎破（PE400*600、PE500*750、 PE600*900）加（jiā）錘式細碎機的模式根本就達不到這樣的細碎（suì）要（yào）求。

目前（qián）在礦區中（zhōng）被拋掉的（de）所謂“廢料”實質上都是一摞摞的鈔票，因為這些已經被爆破並破碎到一定粒度的鐵（tiě）礦石總含有大量的鐵元素，對（duì）這些物料進行破碎（suì）幹選作業的話，將是十分（fèn）便捷和低成本的，了（le）解到這（zhè）樣（yàng）信息的選礦企業要加以注意了。

2. 傳統錘式細（xì）碎機細碎能力有限（xiàn），無法（fǎ）為幹選機提供良（liáng）好的給（gěi）料，錘頭磨損異常嚴重，3天就要換一套錘頭；

目前普遍采用（yòng）的傳統錘（chuí）式細碎機采用的是一體式錘頭，該機型無法（fǎ）提供高速衝擊（jī）細碎所需要（yào）的（de）衝擊速度，因此細碎能力有（yǒu）限。加之，目前普遍的破（pò）碎（suì）生產線配置不合理，沒（méi）有將顎式破碎機的低功耗和低磨損性能發揮出來，而（ér）一味的依賴細（xì）碎機的（de）細碎作業，使得本來就（jiù）不具備強大細碎（suì）能力的錘式破碎機雪上加霜，造成嚴重錘（chuí）頭磨損，卻沒有獲得需要的細碎粒度（dù），造成了幹選（xuǎn）效率的低（dī）下（xià）和嚴重拋料現象（xiàng）。

91视频下载機器引進國外技（jì）術研發（fā）生產的DS係列超級細碎（suì）機（jī），采用了無錘頭、無篩板的破碎腔結構，破（pò）碎力是（shì）錘式細碎機的3~4倍，一套耐磨件可以連續使用2~3個月，是鐵礦石細碎技術的一個重大突破（pò），具有標誌性的意義。-50mm的鐵礦石經過DS超級細碎機的破碎之後（hòu），-10mm物料達到了95%，-5mm物料達到了60%，為幹選工藝提（tí）供了前所未（wèi）有的優良裝備（bèi）。

3. 顎式破碎機（層壓破碎）沒有發揮出應有的功能，空耗電能而沒有形成有效的破碎作業；

顎式破碎機（jī）（層壓設備，包括圓錐破碎機）是功耗和磨損較小的破碎機型，把（bǎ）礦石逐步破細的過程中，一定要把顎式破碎機（層（céng）壓設（shè）備，包括圓錐破碎（suì）機）的破碎能力（lì）發揮到較大程度（dù）。目前顎式破碎（suì）機能夠將物料破碎到-30mm的細（xì）度，而很（hěn）多選礦企業往往隻用顎式破碎機將礦石破碎到-80mm之後，就（jiù）將礦石送入到破碎成本相對要高昂（áng）得多的錘式細碎機。錘式細（xì）碎機（jī）不但沒有形成良好的細碎效果，反而消耗了（le）大量的（de）電力和（hé）磨損成本。

從運行成本的角度考慮，采用兩級（jí）顎式破碎機是將鐵礦石破碎到（dào）30mm級別的成本較低的破碎模式。很多企（qǐ）業一聽到要兩級（jí）顎破（pò）再加一道細碎機的工藝模（mó）式，就覺得投（tóu）資成本（běn）多了一些，不願意這樣（yàng）設置，反而采用了低投資（zī）成本的顎破（pò）加細碎（suì）機的模式。殊不知（zhī），這樣的配置反而付出了（le）更（gèng）加巨（jù）大的運行成本。

因此，我們強烈呼籲（yù）廣大礦主，了解破碎設備（bèi）的成本和（hé）原理，選擇正確的工藝模式。一般可以采用粗型顎（è）破+細型顎破（pò）+細碎機，或者粗型顎破+圓錐破+細碎機的（de）工藝模式設置鐵礦石的破碎（suì）生產線（xiàn）。

4.破碎（suì）工藝布置不合理，存在大量的物料（liào）轉運工作，工程機械消耗大量的生（shēng）產成本（běn）；

合理的生產線設計可（kě）以較大限度的降低生產成本，讓每份電力功耗、耐磨件磨損、工程機械出力、人工都發揮出較大的經濟效益。一定要盡量的減（jiǎn）少破碎過程中的物（wù）料轉運現象，較好能夠做到物料入倉後連貫破碎到出料，盡可能的采用自然地勢或者皮帶輸送機將破碎設備連接起（qǐ）來，避免出現大規模（mó）的物料轉運現象。

友情提示：

鐵礦石的（de）破碎和幹選工藝應該遵循（xún）較低運行成本的原則進行設計，在新（xīn）項目展開之前需要進行工藝和成本核算，必要的設備不應（yīng）該省去，關（guān）鍵設備要具有好（hǎo）的效能。實質上，設備的（de）投資成本和生產線的長期運行成本比（bǐ）起來要小很多，希望能夠引起（qǐ）選礦廠業主的注意。