重錘式破碎機是（shì）破（pò）碎設備中的一種，也是目前行業內錘式破（pò）碎機係列中技術比較好的一種設備（bèi），采用好的生產技術，實現一（yī）次（cì）投料成型，具有高效、節能（néng）環（huán）保之特點。成（chéng）料能按照需（xū）求進行調整，粗、中、細、各（gè）種規格（gé）齊全；無片狀、無光滑體、多角多棱保正抗壓（yā）強度。特（tè）別適應於高速公路（lù），建築及大型工程（chéng）用料（liào）。該破碎機去掉了鄂式機的初破（pò）過程，成為大小物料一次完成破碎的新機（jī）型，產量大、效率高（gāo）、動力（lì）小（xiǎo）、節約了人力物力，降低（dī）了物料的破碎成本。該機破碎的石料，不但規格全，而且勻清晰，是老式鄂破機和板錘破的替代產品。本係列產品適（shì）用於破碎各種中等硬（yìng）度和脆性物料。如石灰石、煤等物（wù）料。主要用於（yú）水泥、礦山、選煤、發電、化工及建材行業。 重錘式破碎機設備可根據用戶要求（qiú）調整蓖條間隙，改變出（chū）料粒度，以滿足不同用戶（hù）的不同需求。速轉動（dòng）的錘體與物料碰（pèng）撞麵破碎物料，它具有結構簡單，破碎比（bǐ）大，生產效率（lǜ）高（gāo）等特點，可作幹、濕兩種形式破（pò）碎設備。該機的主要工作部件為帶有錘子（又稱錘頭）的轉（zhuǎn）子（zǐ）。轉子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。電動機（jī）帶動轉子（zǐ）在破碎腔內（nèi）高（gāo）速旋轉。物料自上部給料口給入機內，受高速運動的錘子的打擊、衝擊、剪切（qiē）、研磨作用而粉碎。在轉子下部，設有篩板、粉碎物料中小於篩孔尺寸的（de）粒（lì）級 通過篩板排出，大於篩孔尺寸的粗粒級阻留在篩板上繼續受到錘（chuí）子的打擊和研磨， 較後（hòu）通過篩板排出機（jī）外。
重錘式破碎機的安裝要（yào）求
為了保證安全操作，必須注意錘式破碎機的安裝。錘式破碎機係由信有重工製造（zào）廠裝配成台後供（gòng）給的，在安裝前應進行檢查，以便消除在運輸過程中所產生的弊病，並按（àn）下列（liè）要求進行安裝（zhuāng）。
（1）錘式破碎機應安裝在混凝土基礎上。
（a）為了避免錘式破碎機工作時產生的振動影響建（jiàn）、構築物，錘式破（pò）碎機和混凝土基礎中間應墊以硬木（mù）墊板或其他減震材料。
（b）錘式破碎機安裝時，電動機和轉子（zǐ）軸的中心應保證平直，以免影響聯軸器上（shàng）的彈性套過早（zǎo）損壞及引起軸承（chéng）發熱。 重錘式破碎機的（de）操作須知
（1）錘（chuí）式破碎機（jī）起動（dòng）前的準（zhǔn）備工作
a. 檢（jiǎn）查軸承內是否有潤滑油。
b. 檢查所有的緊固件是否（fǒu）完（wán）全緊固。
c. 檢查機體內是否（fǒu）有金屬或（huò）其他（tā）不易破碎的雜物。
d. 檢查錘子與（yǔ）篩（shāi）條之間的間隙是否正常。
e. 用手轉動轉子，觀察其是否正常。旋轉方（fāng）向是否正確，錘子與其他零件是（shì）否相撞。
（2）錘式破碎機（jī）的起動
a. 經檢查，證明機器與傳動部分情況正常，方可起動。
b. 如（rú）起動後（hòu）發現有（yǒu）不正常的情況時，則應停止開動。必須查明和消除不正常情況後，方可再起動破（pò）碎機。
（3）錘（chuí）式破碎機的使用
a. 破（pò）碎機正常（cháng）運轉後，方（fāng）可投料。
b. 必須均勻地加入被破碎物料，並須分布於轉子工作（zuò）部分的全長上，以防止電動機負（fù）荷突增。
c. 定期檢查篩條情況，如有（yǒu）堵（dǔ）塞應立即清除。
d. 軸承在正常工作情況（kuàng）下，溫升應在35 0C範圍內，較高溫度不得超過700C。如（rú）超過700C時（shí）應立即停車，查明原因加以消除之。e. 停車前應停止投料工（gōng）作，待破碎室內的物料完全被破碎後，方可關（guān）閉電動機。
（4）錘（chuí）式破碎機的維護與調整
a. 聯軸器上的彈性（xìng）套如發現損壞，應及時更換。
b. 產品粒度的調整可通過更換篩條（tiáo）樣（yàng）式，或於（yú）篩條裝在篩條架（jià）槽內的（de）兩端嵌入填塊，以改變篩條的縫隙。
c. 產（chǎn）品（pǐn）粒度（dù）調整也可通過旋轉偏心（xīn）軸來（lái）調整錘子與篩（shāi）條之間（jiān）的間（jiān）隙。
d. 破（pò）碎機工作時，若突然發生強烈振動，應立即停車（chē），查明（míng）原因並消除後，再起動錘式破碎機。
e. 錘子的撞擊部分（fèn）在一麵磨損後，可反轉另一（yī）麵使用。
f. 裝配或更換錘子時，必（bì）須保持轉子的平衡。每排錘軸上（shàng）的錘子（zǐ）的總質量應（yīng）與相對應錘軸上的錘子的總質量相等，總的偏差不得超過100g。單個錘子質量偏差不大（dà）於±0.5kg。
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