重錘式破碎機是破碎設備中的一種，也是目前行業內錘式破碎機係列中技術比較好的一種設備，采用（yòng）好的生（shēng）產技術，實現一次投料成型，具有高效、節能環保之特點。成料能按照需（xū）求進（jìn）行（háng）調整（zhěng），粗、中、細、各種規格齊全；無片狀、無光滑體、多角多棱保正抗壓強度。特別適應於高（gāo）速公路，建（jiàn）築及大型工程用料。該破碎機去掉了鄂式（shì）機（jī）的初破過（guò）程，成為大小物料一次完成破碎的新機型，產量（liàng）大、效（xiào）率高、動力小、節約了人力物力，降低了物料的破碎成本。該（gāi）機破碎的石料，不但規格全，而且勻清晰，是老式鄂破（pò）機和板（bǎn）錘破的替代產品。本係列產（chǎn）品適用於破碎各種中等硬度和脆性（xìng）物料（liào）。如石灰石、煤等物料。主要用（yòng）於水泥、礦山、選煤、發電、化工及建材行業。 重錘式破碎機設備可根據（jù）用戶要求調整蓖條間隙（xì），改變出（chū）料粒度，以滿足不同用戶的（de）不同需求。速轉（zhuǎn）動的錘體與物料碰撞麵破碎物料，它（tā）具有結構簡單，破碎比大，生產效率高等特點（diǎn），可作幹、濕兩種形式破（pò）碎設備（bèi）。該機的主要工作部件為帶有錘子（又稱錘頭）的轉子。轉子由（yóu）主軸（zhóu）、圓盤、銷軸和錘子組成。電動機帶動轉（zhuǎn）子在破碎腔內高速（sù）旋（xuán）轉。物料自（zì）上部（bù）給料口給入機內，受高速運動的錘子的（de）打擊、衝擊、剪（jiǎn）切（qiē）、研磨作用而粉碎。在轉子下（xià）部，設有篩板、粉碎物料中小於篩孔尺寸的（de）粒（lì）級 通過篩板排出，大於篩孔尺寸的粗粒級阻留在篩板上繼續受到錘子的打擊和研磨， 較後通過（guò）篩板排出（chū）機外（wài）。
重錘式破碎機的安裝要求
為了保證安全操作，必（bì）須（xū）注意錘（chuí）式破碎機（jī）的安裝。錘式破碎機係由信有重（chóng）工製造廠裝配成（chéng）台（tái）後供給的，在安裝前應（yīng）進行檢查，以便消除在運輸（shū）過程中所產生的弊（bì）病，並按下（xià）列要求進行安裝。
（1）錘式破碎機應安裝在混凝土基礎上。
（a）為了避（bì）免錘式破碎機工作時產生的振（zhèn）動（dòng）影響建、構築物，錘式破碎機和混凝土基礎中間應墊以硬木墊板或（huò）其他（tā）減（jiǎn）震材料。
（b）錘式破（pò）碎機安裝時，電動機和轉子軸的（de）中心應保證平直（zhí），以免影響聯軸器上的彈性套過早損壞及引（yǐn）起軸承發熱。 重錘式（shì）破碎機的操（cāo）作須知
（1）錘式破碎（suì）機起動前的（de）準備工（gōng）作
a. 檢（jiǎn）查軸承內是否有（yǒu）潤滑油（yóu）。
b. 檢查所有的緊固件是否完（wán）全（quán）緊固。
c. 檢查機體內是（shì）否有金屬或其他不易破碎的雜物。
d. 檢查錘子（zǐ）與篩條之間的間（jiān）隙是否正常。
e. 用手（shǒu）轉動轉子，觀察其是否正常。旋轉方向是否正（zhèng）確，錘子與其他零件是否相撞。
（2）錘式破碎機的起（qǐ）動
a. 經檢查（chá），證明機器與傳動部分情況正（zhèng）常，方可起動（dòng）。
b. 如起動後發現有不正常的情況時，則應停止開動（dòng）。必須查明和消除（chú）不正常（cháng）情況後（hòu），方可再起動破碎機。
（3）錘式破碎機的使用
a. 破碎機正（zhèng）常運轉（zhuǎn）後，方可投料。
b. 必須均勻地加入被破碎物料，並須分布於（yú）轉子（zǐ）工作部分的全（quán）長上，以防止電動機負荷突增。
c. 定期（qī）檢查篩條情況，如有堵塞應立即清除。
d. 軸承在正（zhèng）常工（gōng）作情況下，溫升應（yīng）在35 0C範圍內，較高溫度不得超過700C。如超過700C時應立即停車（chē），查明原因加以消除之。e. 停車前應（yīng）停止投料工作，待破碎室內（nèi）的物料完全被破碎後，方可關閉電動機。
（4）錘式破碎機的維護（hù）與調整
a. 聯軸器上的彈性（xìng）套如發現損壞，應及時更換。
b. 產品粒度（dù）的調整可通過更換篩條樣式，或於篩條裝在篩條架槽內的兩端嵌入填塊，以改變篩條的縫隙。
c. 產品（pǐn）粒度調整也可通過旋轉（zhuǎn）偏（piān）心軸來調整錘子與篩條之間的間隙。
d. 破碎機工作時，若突然發（fā）生強烈振動，應立即停車，查（chá）明原因並消除後，再起動錘式破碎機（jī）。
e. 錘子的撞擊部（bù）分在一麵磨損後，可反轉另一麵使用。
f. 裝配或更換錘子時，必（bì）須（xū）保持轉子的平衡。每排錘軸上的錘子的總（zǒng）質量應與相對應錘（chuí）軸上的錘子的總質量相等，總的偏差不得超過100g。單個錘子質量偏差不大於±0.5kg。
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