對輥破碎機在（zài）日常使用過（guò）程中（zhōng），灰塵總是不斷一影響破碎（suì）機的生產效率（lǜ），下麵來看看其中存在的一（yī）些問題：
維（wéi）護（hù）保養（yǎng）是保證破碎機連續（xù）正常工作的（de）重要因素之一，為保證破碎機經常處於良好的技術狀態（tài），隨時可（kě）以投入運行，減少故障停機日，提高破碎機完好（hǎo）率、利用率，減少破碎機磨損，延長破碎機使用壽命，降低破碎機運行和維修成本，確保安全生產，必須強化對破碎機的（de）維護保養工作； 破碎機（jī）保養必須（xū）貫徹“養修並重（chóng），預防為主”的原則，做到定期保養、強製進行（háng），正確處理使用、保養和修理的關係，不允許隻用不養，隻修不養；下（xià）麵是為您介紹的8方麵維護（hù）方法，讓你的破碎（suì）機一直處於良（liáng）好的（de）工作狀態。
1、為了減少因破碎機殼體漏風造成的揚塵，在實際（jì）生產中，當物料幹燥（zào）時經常在（zài）破碎機入口處淋水，其結果加劇袋式除塵器的濾袋糊袋和下料器堵塞。
2、皮帶機上的物料在下落過程中，空氣與（yǔ）物（wù）料一起進入密閉的除塵罩內，含塵氣體通過罩壁上的縫隙和孔口向罩外擴散，汙染環境。另外，由於皮帶機轉角處（chù）除塵點設置不當，除塵器無論是（shì）開與停對下級皮帶機的落差揚塵（chén）幾乎無影響。因此，破碎機運行以來，該除塵（chén）器就沒有運行過，下級皮帶機一直處在粉塵彌漫之中。
3、粉塵進入（rù）除塵器的管道，其入（rù）口管處的（de）彎頭使係統阻力增大（dà），彎頭部位易被粉塵磨損（sǔn）和堵塞（sāi）。采用螺旋輸送機和分格輪輸送袋式除塵器捕集下來的（de）粉塵，電耗增加，機械（xiè）維護工作量加大；經常需要（yào）拆卸分格輪下料（liào）器，久而久之，下料器法蘭盤漏風，加劇灰鬥漏風。
4、當破碎物料濕度較大時(雨後或（huò）物料淋水後)，進（jìn）入除塵器的粉塵顆粒較破碎幹物料（liào）時粗，袋式除塵器易糊袋，下料（liào）器易堵塞，致使袋（dài）式除塵器通風（fēng）阻力大幅增加，通（tōng）風能力下（xià）降，揚塵嚴重。
5、由於（yú）袋式（shì）除（chú）塵器是（shì）間歇性清灰，當除（chú）塵器（qì）正常工作時，分格輪的漏風也是個不（bú）容忽視的問題。袋（dài）式除塵器的過濾（lǜ）麵（miàn）積選型過小，實（shí）際抽風量不足（zú），破碎機下料口的除塵罩和破碎機腔內難以形成微負壓，造成崗位環境粉塵較大（dà）。
6、破碎（suì）機中袋式除塵器及配套件的故障較多，不僅影響正常的（de）除塵，而且（qiě）增加設備的（de）維護工作量。從設備檢修的統（tǒng）計情況看，配備件質量差是引起設備故障較（jiào）多的重要原因。
