對輥破碎機（jī）生產中如何降低灰塵量

對輥破碎機在日常使用過程中（zhōng），灰塵總是不斷一（yī）影響破碎機的生產效率，下麵來看看其中存在的一（yī）些問題：

維護保養是保證破碎機連續正常工作的重要因素之一，為（wéi）保證破碎（suì）機經常處於良好的技（jì）術狀態，隨時可（kě）以投入運行，減少故障停機日，提高破碎機完好率、利用率，減少破碎（suì）機磨損，延長破碎（suì）機使用壽命，降低破（pò）碎機運行和維修成本，確保安全生產，必須強化對破碎機的維護保養工作； 破碎（suì）機（jī）保養必須貫徹“養修並重，預防為主”的原則，做到定期保養、強製進行，正確處理使用（yòng）、保養和修理的關係，不允許隻用不養（yǎng），隻修不（bú）養；下麵（miàn）是為您介（jiè）紹的8方麵維護方法，讓你的破碎機一直處於良好的工作狀態。

1、為了減少因破碎（suì）機殼體漏風造（zào）成的揚塵，在實際生產（chǎn）中，當物料幹燥時經常在破碎機入口處淋水，其結果加劇袋式除塵器的濾（lǜ）袋糊袋和下料器堵塞。

2、皮帶機上的（de）物料在下落過程中，空氣與物料（liào）一起進入密閉（bì）的除塵罩內，含塵氣體通過罩壁上的縫隙和孔口向罩外擴散（sàn），汙染環（huán）境。另（lìng）外，由於皮帶機轉角處（chù）除塵點設置不當，除塵器無論是開與停對下級皮帶機的落差揚塵幾乎無影響。因此，破碎機運行以來，該除塵器就沒有運行過（guò），下級皮帶機一直處在粉塵彌漫之（zhī）中。

3、粉塵進入除塵器（qì）的（de）管（guǎn）道（dào），其入（rù）口管處的彎頭使係統阻力增大，彎頭部位（wèi）易被粉塵磨損（sǔn）和堵塞。采用（yòng）螺旋輸送機和分格（gé）輪輸送袋式除（chú）塵器（qì）捕集下來的粉塵，電（diàn）耗增加，機（jī）械（xiè）維護工作量加大；經常需要拆卸分格輪下料（liào）器，久而久之（zhī），下料（liào）器法蘭盤漏風，加（jiā）劇灰鬥漏風。

4、當破碎物（wù）料濕（shī）度較大時（shí）(雨後或物料淋水後)，進（jìn）入除塵（chén）器的粉塵顆粒較破碎幹物料時粗，袋式除（chú）塵（chén）器易糊袋，下料器易堵塞，致使袋式除塵器通（tōng）風阻力大幅增加，通風能力下降，揚塵嚴重。

5、由於袋式除塵器是間歇（xiē）性清灰（huī），當除塵器正常工作時，分格輪的漏風也是個不容忽視的問題。袋式除（chú）塵器的過濾麵積選型過小，實際抽風（fēng）量不足，破碎機下料口的除塵罩和破碎機腔內難以形成微負壓，造成崗位環境粉塵較大。

6、破碎機中袋式除（chú）塵器及配套件的故障較多，不僅影響正常的除（chú）塵，而且增加設備（bèi）的維護工作量。從設備檢（jiǎn）修的統（tǒng）計（jì）情況看，配（pèi）備件質量差是引起設備故障較多的重要原因。