鐵礦石破碎
目前在國內普遍采用了（le）顎式破碎機和錘式細碎機進行鐵礦石破碎的模式，經過錘（chuí）式細碎機破碎之（zhī）後，直接（jiē）進行（háng）幹選作業（yè）。實際上，這樣的作業模式造成了巨大的成本和資源浪費，我們一一進行分析和（hé）講解：
存在的問（wèn）題（tí）：
1.幹選效率低，拋料異常嚴重，造成生產成本和資源的巨大浪費；
2.錘式細（xì）碎機細（xì）碎能力有限（xiàn），無法為幹選機提供良好的給料，錘頭磨損異常嚴重，3天就要（yào）換一套錘頭；
3.顎（è）式破碎機沒有（yǒu）發揮出應有的功能，空耗電能而沒（méi）有形成有效的破（pò）碎作業；
4.破碎工藝（yì）布置不合理，存在大量的物料（liào）轉運工作，工（gōng）程（chéng）機械消耗大量的（de）生產（chǎn）成本；
問題分（fèn）析（xī）：
1. 幹（gàn）選效率低，拋料異（yì）常嚴重，造成成本和資源的巨大浪費；
一般的選場（chǎng）均采用了開環（huán）設計（不設置回料（liào）破碎），進入幹選機的物料粒度（dù）沒有受到控（kòng）製，大量的經過爆破、轉運、粗破、細破（pò）的物料（liào）（已有巨大成本支（zhī）出（chū）），在幹選的時候沒有被磁吸，因此被（bèi）白白扔掉浪費。被（bèi）磁吸的僅僅是風化（huà）的細料和一小部分破碎的細料。導致這一後果的原因是，破（pò）碎係統沒有能夠提（tí）供足夠（gòu）的細碎能力，幹選物料的粒度沒有被控製住，在拋掉的廢料（liào）中（zhōng）實際上含有大量的鐵元素。
假如破碎係統能夠提供-10mm的物料，那（nà）麽（me）幹選的效率將會（huì）大幅度增加，就不會（huì）造成如此大規模的浪費現象。因此，一定（dìng）要將礦石破碎到（dào）-10mm以下，然後進行（háng）幹選作業。要達到這樣的破碎效果，就必須從破碎的工藝和設備上進行研究和配置。目（mù）前的粗型顎破（PE400*600、PE500*750、 PE600*900）加錘式細碎機的模式根本就（jiù）達不到這樣的細碎要（yào）求。
目（mù）前（qián）在礦區中被（bèi）拋掉的所（suǒ）謂“廢料”實質上都是一摞摞的鈔票，因為這些已經被爆破並破碎到一定（dìng）粒度（dù）的（de）鐵礦石（shí）總含有大量的鐵元素，對這些物料進行破碎幹選作業的話，將是（shì）十分便捷（jié）和低成本的，了解到這樣信息的（de）選礦企業要加以（yǐ）注意了。
2. 傳統錘式細碎機細碎能（néng）力有限，無法為幹選機提供良好（hǎo）的給料，錘頭磨損異常嚴重，3天就要換一套錘頭；
目前普遍采用的傳統（tǒng）錘式細碎機采用的是一體式錘頭，該機型無法提供高速衝擊細碎所（suǒ）需要的衝擊（jī）速（sù）度，因此細碎能力有限。加之，目前普（pǔ）遍的破碎生產線（xiàn）配置（zhì）不（bú）合理（lǐ），沒有將（jiāng）顎式破碎機的低功耗（hào）和低磨損性能發揮出來，而一味的依（yī）賴細碎機的細碎作業，使得本來就不具備強大細碎能力的錘式破碎機雪上加霜，造成嚴重錘頭磨損，卻沒有獲（huò）得需要（yào）的細碎粒度，造成了幹選效率的低（dī）下和嚴重拋料現象。
91视频下载機（jī）器引進國外技術（shù）研發生產的DS係列超級細碎機，采用了無錘頭（tóu）、無篩板的破碎腔結構，破碎力是錘式細（xì）碎機的3~4倍，一套耐磨件可以連續（xù）使用2~3個月，是鐵礦石細碎技術的一（yī）個重大突破，具有標誌性的意（yì）義。-50mm的鐵礦石經過DS超級細碎機的破碎之後，-10mm物料達到了95%，-5mm物料達到了60%，為幹選工藝提供了前所未有的優良裝備（bèi）。
3. 顎式破碎機（層壓破碎）沒（méi）有發揮（huī）出應有的功能，空耗電能而沒有（yǒu）形成有效的破碎作業；
顎（è）式破碎機（層壓設備，包括圓錐破碎機（jī））是功耗和（hé）磨損較小的破碎（suì）機型（xíng），把礦石逐步破細的過程中，一定要把顎式破碎（suì）機（層壓設備，包括（kuò）圓錐破（pò）碎機）的破碎（suì）能力發揮到較（jiào）大程度。目前顎式（shì）破碎機（jī）能夠將物（wù）料破碎到-30mm的細度，而很多選（xuǎn）礦企（qǐ）業往往隻用顎式破碎機將礦石破碎到-80mm之後，就將礦石送入到破碎成本相對要高昂得多的錘式細碎機。錘式細碎機不（bú）但沒（méi）有形成良好的細碎效果，反而消耗了大量的電力和磨損（sǔn）成本（běn）。
從運行成本的角度考慮，采用兩級顎式破碎機是將鐵礦石破碎到30mm級別的成本（běn）較低的破碎模式。很多企業（yè）一聽到要（yào）兩級顎（è）破再加一道細碎機的工（gōng）藝模（mó）式，就覺得投資成本多了一些，不（bú）願意這樣設置，反而采用了低投資成本的（de）顎破加細碎（suì）機（jī）的（de）模式。殊不知，這樣的配置（zhì）反而付（fù）出了更加巨大的運行成本。
因此，我們強烈呼籲廣大礦主，了解破碎設備的成本和原理，選擇正確的工藝模式。一般可以采用粗（cū）型顎破+細型顎破+細（xì）碎機，或者粗型顎破+圓錐破+細碎機的工藝模式（shì）設置鐵礦石（shí）的破（pò）碎生（shēng）產線（xiàn）。
4.破碎（suì）工（gōng）藝布置不合理，存在大量的物料轉運工（gōng）作，工程機械消耗大量的生產成本（běn）；
合理的生產線設計可以較大限度的降低生產成本，讓每份電（diàn）力功耗、耐（nài）磨件磨損、工程機械出力、人工都發揮出較大的經濟效益。一定要盡量的減少破碎過程中的物料轉運現象，較好能夠做到物料入倉後連貫破碎到出料，盡可能的采用自然地勢或者皮（pí）帶（dài）輸送機將破碎設備連接起來，避免出現大規模的物料（liào）轉運現象。
友情提示（shì）：
鐵礦（kuàng）石的破碎和幹選工藝（yì）應該遵循較低運行成本的原則進行設計，在新項目展開之前需要進行工藝（yì）和成本核算，必要的設備不應該省去，關鍵設備要具有好的效（xiào）能。實質上，設備的投資成本和生產線的長期運行成（chéng）本比起來要小很多，希（xī）望能夠引起選礦廠業主的注意。
