重(chóng)錘式破碎(suì)機是破碎設備(bèi)中的一種,也是目前行業內錘式破碎機係(xì)列中技術比(bǐ)較好的一種設備(bèi),采用好的生(shēng)產(chǎn)技術(shù),實現一次投料成型,具有高效、節能環保之特點。成料能按照需(xū)求進行調整,粗、中(zhōng)、細、各種規(guī)格齊全;無片狀、無光滑體、多角多棱保正抗壓強度。特別適應於高(gāo)速(sù)公路,建築及(jí)大型工程用料。該破(pò)碎機去掉(diào)了鄂式機的初破過程,成為大小物料一次完成破碎的新(xīn)機型,產量大、效率高(gāo)、動力小、節約了人力物力,降低了(le)物料的破碎成本。該(gāi)機破碎的石料(liào),不但規格全,而且勻清晰,是老式鄂(è)破機和板錘破的替代(dài)產品(pǐn)。本係列(liè)產品適用於破碎各種中等硬(yìng)度和脆性物料。如石灰石、煤等物料。主要用於(yú)水泥、礦山、選煤、發電、化工及(jí)建材(cái)行業。 重錘式破碎機(jī)設備可根據用戶要求調整蓖條間隙,改變出料(liào)粒度,以滿足不同用戶的不同需求(qiú)。速轉動的錘體與物料碰撞麵破碎物料,它具有結構簡單,破碎比大,生產效率高等特點,可作幹、濕兩種形式破碎設備。該機的主要工作部件為帶有錘子(又稱錘頭)的轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子由主軸(zhóu)、圓盤、銷軸和錘子組成。電動機(jī)帶動轉子在破碎腔內高速旋轉。物料自(zì)上部給料口給入機內,受高速運動的錘子的打(dǎ)擊、衝擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉子下部,設有篩板、粉碎物料中小於篩孔尺寸的粒級 通過篩板排(pái)出,大於篩孔尺寸的粗(cū)粒級阻留在篩板上(shàng)繼續受(shòu)到錘子的打擊和研磨, 較後通過篩板排出機外。
重錘式破碎(suì)機的安裝要求
為了保證安全操作,必須注意錘式破碎機的安裝。錘式破碎機係由信有重工製造廠裝配成台後供給的,在安裝前應進行檢(jiǎn)查,以便消除在運(yùn)輸過程中(zhōng)所產生(shēng)的弊病,並按下列要(yào)求進行安裝。
(1)錘式破(pò)碎機應(yīng)安裝在混凝土基礎上。
(a)為了避免錘(chuí)式破碎機工(gōng)作時產生的振動影響建、構築物(wù),錘式破碎機和混凝土基礎中間應墊以硬木墊板或其(qí)他減震(zhèn)材料。
(b)錘式破碎機安裝時,電動機和轉(zhuǎn)子軸(zhóu)的中心應(yīng)保(bǎo)證平直,以免影(yǐng)響聯軸器上的彈性套過(guò)早(zǎo)損壞及引起軸承發熱。 重錘式破碎機的(de)操作須知
(1)錘(chuí)式破碎機起動前的準備工作
a. 檢查軸承內是否有潤滑油。
b. 檢查所有的緊固件是(shì)否完全緊固。
c. 檢查(chá)機體內是否有金(jīn)屬或其(qí)他不(bú)易破碎的雜物。
d. 檢查錘子(zǐ)與篩條之間的間隙是否正常。
e. 用手轉動轉子,觀察其是否正常。旋轉(zhuǎn)方向是否正確,錘子與其他零件是否相撞。
(2)錘式破碎機(jī)的起動
a. 經(jīng)檢查,證明機器與傳動部分情況正常,方可起動。
b. 如起動(dòng)後發現有不正常的情況時,則應停止開動。必須查明和消除不正常情(qíng)況後,方可再(zài)起動破碎機(jī)。
(3)錘式破碎機的使用
a. 破碎機正常運轉後,方(fāng)可投料。
b. 必須均勻(yún)地加入被破碎物料,並須(xū)分布於(yú)轉子工作部(bù)分(fèn)的(de)全長上,以防止(zhǐ)電動機負(fù)荷突增。
c. 定期檢查篩條情況,如有堵塞應立即清除。
d. 軸承在(zài)正常工作情況下,溫升應在(zài)35 0C範圍(wéi)內,較高溫度不得超過700C。如超過700C時應立即停車,查明原因加以消除之。e. 停車前應停止投料工作,待破碎室內的物料完全被破碎後,方可關閉電動機(jī)。
(4)錘式破碎機的維護與調整
a. 聯軸器上的彈性套如發現損壞,應及時更換。
b. 產(chǎn)品粒度的調整可(kě)通過(guò)更換篩條樣(yàng)式,或於篩條裝在篩條(tiáo)架槽內的兩(liǎng)端(duān)嵌入填塊,以改變篩條(tiáo)的縫隙。
c. 產品粒度調(diào)整也可通(tōng)過旋(xuán)轉偏心軸來調整(zhěng)錘子與篩條之間的間隙。
d. 破碎機工作時,若突然發生強烈振動,應立即停(tíng)車,查明原因並消除後,再起(qǐ)動錘式破碎機。
e. 錘子的撞擊部(bù)分在一麵磨(mó)損後(hòu),可反轉另一麵使用。
f. 裝配或更換(huàn)錘子時,必須保持轉子的平衡。每排(pái)錘軸上的錘子的總質量應與相對應(yīng)錘軸上的錘子(zǐ)的總質量相等,總的偏差不得超過100g。單個錘子質量偏差不大於±0.5kg。
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