重錘式破碎機是破碎設備（bèi）中的一種，也是目前行業內錘式（shì）破碎（suì）機係列中（zhōng）技術比較好的一種設（shè）備，采用（yòng）好的生產技術，實現一次投料成型，具有高效、節（jiē）能環保（bǎo）之特點。成料能按照需求進行調整，粗、中、細、各種（zhǒng）規（guī）格齊全；無（wú）片狀、無光滑體、多角多棱保正抗壓強度。特別適應於高速公路，建築及大型工程用料。該（gāi）破碎機去掉了鄂式機的初破過程，成為大小物料一次完（wán）成破（pò）碎的新機型，產量大、效率（lǜ）高、動（dòng）力小、節（jiē）約了（le）人力物力，降低（dī）了物料的破碎成本。該機破碎（suì）的石料，不但規格全，而且勻（yún）清晰（xī），是老式鄂（è）破機和板錘破的替代產品。本係列產（chǎn）品適用於破碎（suì）各種中（zhōng）等硬度和脆性物料。如石（shí）灰石（shí）、煤等物料（liào）。主要（yào）用於水泥、礦山、選煤、發電、化工及建材行業。 重（chóng）錘式破碎機設（shè）備可根據用（yòng）戶要求調整蓖條間隙，改變出料粒度，以滿足不同用（yòng）戶的（de）不同需求。速轉動的錘體與物料碰撞麵（miàn）破碎（suì）物料，它（tā）具有結構簡單，破碎比大，生（shēng）產效率（lǜ）高等特點，可作幹、濕兩種形式破碎設備。該（gāi）機的主要工作部件為帶有錘（chuí）子（又稱錘頭）的轉子。轉子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。電動機帶動轉（zhuǎn）子（zǐ）在破碎腔內高（gāo）速旋轉。物料自上部給料口給入機內，受高速運動（dòng）的錘子的打擊、衝擊、剪切、研磨作用而粉碎。在（zài）轉子下部，設有篩板、粉碎物料中小於（yú）篩孔尺寸的粒級（jí） 通過篩板排出（chū），大於篩孔尺寸（cùn）的粗粒（lì）級阻留在篩板上繼續受到錘子的打擊和研磨， 較後通過篩板排出機（jī）外。
重（chóng）錘式破（pò）碎機的安裝要求
為了保證安全操作，必須注意錘（chuí）式破（pò）碎機的安（ān）裝。錘式破碎機係由信有重工製造廠裝配成台後供給的，在安裝前應進行（háng）檢查，以便（biàn）消除在運輸過程中所產生的弊病，並按下列要求進行安裝。
（1）錘式破碎機應安裝在（zài）混凝土基礎上（shàng）。
（a）為了避免錘式破碎機工作時產生的振動影（yǐng）響建、構築物，錘（chuí）式破碎機和混凝土基礎中間應（yīng）墊以硬木墊板或其（qí）他減震材料。
（b）錘式破碎機安裝時，電動機和轉子軸的中心應保證平直，以免影響聯軸器上的彈（dàn）性套過早損壞及（jí）引起軸承（chéng）發熱。 重錘（chuí）式破碎機的操作須知
（1）錘（chuí）式破（pò）碎機起動前的準備工作
a. 檢查軸承內是（shì）否有潤滑油。
b. 檢查所有的緊固件是否完全緊固。
c. 檢查機（jī）體內（nèi）是否有（yǒu）金屬或其他不（bú）易破碎的雜物。
d. 檢查錘子（zǐ）與篩條之間的間隙是否正常。
e. 用手轉動轉子，觀察其是（shì）否正常。旋轉方向是否正確，錘子與其（qí）他零件是否相撞。
（2）錘式破碎機的（de）起動
a. 經（jīng）檢查，證明機器與傳動部分情況正常，方可起（qǐ）動。
b. 如起動後發現有不正（zhèng）常的情況時，則應停止（zhǐ）開動。必須（xū）查明和消除不正常情況後，方（fāng）可再起動破碎機。
（3）錘式破碎機的使用（yòng）
a. 破碎機正常運（yùn）轉後，方可投料（liào）。
b. 必須均勻地加入（rù）被破碎物料，並須分布於轉子工作部分的全長上，以防止電動機負荷突增。
c. 定期檢查篩條情況，如有堵塞應（yīng）立（lì）即清除。
d. 軸承在正常工作情況下，溫升應在35 0C範圍內，較高溫度不得超過700C。如超過700C時應（yīng）立即停車，查明原因加以消除之。e. 停車前應停（tíng）止投料工作，待破碎室內的物料完全被破碎後，方可關閉（bì）電動機。
（4）錘式破碎機的維（wéi）護與調整
a. 聯軸器上的彈性（xìng）套如發現損壞，應及時更換。
b. 產品粒度的（de）調（diào）整可通過更換篩條樣式，或於篩條（tiáo）裝（zhuāng）在篩（shāi）條架槽內的（de）兩端嵌（qiàn）入填塊，以（yǐ）改變篩條的（de）縫（féng）隙。
c. 產品粒度（dù）調整也可通過旋（xuán）轉偏心軸來調整錘子與篩條之間的間隙。
d. 破碎機工作時，若突然發生強烈振動，應立即停車（chē），查（chá）明原因（yīn）並消除後，再起動錘式破碎（suì）機。
e. 錘子（zǐ）的撞擊（jī）部分在一麵磨損後，可反轉另一麵（miàn）使用。
f. 裝配或更換錘子時，必須保持轉（zhuǎn）子的平衡（héng）。每排錘軸上的錘子（zǐ）的總質量應與相對應錘軸上的錘子的總質量相（xiàng）等，總（zǒng）的偏差不得超過100g。單個錘子質量偏（piān）差不大於±0.5kg。
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