我國選礦廠一般采用粗(cū)破、中(zhōng)破和細破三段破(pò)碎流程(chéng)破碎鐵礦石。粗破(pò)多用1.2m或1.5m旋回式破碎機,中破使用2.1m或2.2m標(biāo)準型圓(yuán)錐破碎機,細破采用2.1m或2.2m短頭型圓錐破(pò)碎機。通過粗破(pò)的礦石,其塊度不大於1m,然後經過中(zhōng)、細破碎,篩分成礦石粒度小於12mm的較終產品送磨礦槽。
將粒度小於10mm、水分小於15%的褐鐵(tiě)礦粉礦摻配重量配量為(wéi)0-8%的(de)煤粉進入回轉窯;褐(hè)鐵礦粉礦在同一回(huí)轉窯內完(wán)成烘幹(gàn)、磁化、脫砷、脫(tuō)硫過程,回(huí)轉窯的(de)轉速為0.8-1.5轉/分;回轉窯焙燒區溫度為800-50℃,烘幹區溫度為350-0℃。
經上步驟處理後的焙礦(kuàng)用水冷卻;冷卻後(hòu)經分級機分(fèn)級(jí),返砂用磁滑輪分選,溢流經濃縮泵送到濕式弱磁選機磁選,磁性部分為較終產(chǎn)品(pǐn)鐵精礦。對低鐵品位高砷硫雜質褐鐵礦粉礦進行配(pèi)煤,烘(hōng)幹(gàn)焙燒,磁化並脫去砷、硫雜質在同一窯體內完成,流程簡化(huà),焙礦經淬水分級後進行磁選(xuǎn),磁選後得到高鐵品位、低砷、硫雜質的磁鐵礦精粉;廣泛適用於含弱磁性鐵礦(kuàng)物的礦石及廢渣的選礦。
由於砂石生產線礦(kuàng)石中絕大部分(fèn)是強磁性的磁性礦,並且礦石組成簡單,常采用弱磁選方法選別。
主要是含(hán)硫化物磁鐵礦礦(kuàng)石和含磷灰石磁鐵(tiě)礦礦石,一般采用弱磁選與浮選聯合流程,即(jí)用弱磁選回收鐵,浮選回收硫化物或磷灰石等。
一種磁鐵礦的幹濕聯合選礦工藝方法,主(zhǔ)要是對礦粉(fěn)進行三級磁選處理,再經濕料磁選,磁選(xuǎn)所選用的磁(cí)場強度為 400 ~ 1200GS ,磁力滾筒轉速為 60 ~ 320 轉 / 分,濕料經(jīng)脫水製得成品鐵精(jīng)礦粉(fěn),一般鐵含量在 35 %的礦(kuàng)石,經此法磁選後鐵精礦粉鐵含量可達 68 ~ 70 %,該聯合工藝方法,礦石(shí)利用率可達 90 %,工藝過程中用(yòng)水量少,節省水,降低成本,減少汙染,磁(cí)選中的粉塵由除塵裝置捕集,不會造成空氣汙染,本方法是一種生產效率高,產品質量好。
包括赤鐵(tiě)礦礦石、菱鐵(tiě)礦礦石、褐鐵(tiě)礦礦石(shí)和赤鐵(鏡鐵)菱鐵礦礦石等。這些弱磁性鐵礦(kuàng)礦石通常稱為“紅礦”。紅礦的選礦方法有強磁選、浮選、重選、焙燒磁選以及這些方法的(de)聯合運用(yòng)。
主要含磷或(huò)硫化(huà)物的赤(chì)鐵礦礦石或菱鐵礦礦石。此類礦石一般用重選、浮選(xuǎn)、強磁選,或這些方法互(hù)相結合回收鐵礦物,用浮選回收磷或硫化物。
主要用來選別低品位的“鞍山式”磁鐵礦。由於礦石磁(cí)性(xìng)強、好磨好(hǎo)選,國內磁選廠均采用階段磨(mó)礦和多階段磨礦流程,對於粗粒嵌布的磁鐵礦(kuàng)采用前者(一段磨(mó)礦),細粒、微細粒嵌(qiàn)布的磁鐵礦(kuàng)采用後者(二(èr)段或三段磨礦)(圖(tú)3.2.23)。我國自己(jǐ)研製的係列化的(de)永磁化,使(shǐ)磁選機實現了永磁化。70年(nián)代以後,由於在全國磁(cí)鐵礦選礦廠推廣了細篩再磨新技術,使精礦品位由62%提高到了66%左右,實現了冶金工業部提出精礦品位達到(dào)65%的要(yào)求。
赤鐵礦又名紅礦其化學分子式為Fe2O3,它是一種(zhǒng)弱磁(cí)性鐵礦物,可浮性較磁鐵(tiě)礦好,是煉鐵的主要原料之一。其主要選礦工藝有重選、浮選和強磁選或是多種選礦(kuàng)工藝(yì)並用,也有過磁(cí)化焙燒後(hòu)弱磁(cí)選的工藝。早期的赤鐵礦選礦一般多采(cǎi)用重(chóng)選工(gōng)藝,主要有跳汰機、離心選礦機、螺旋溜槽、螺旋選礦機、搖床等由於其選礦處理能力小,選礦品位低、回收率低而逐漸被淘汰後來(lái)赤鐵礦選礦發(fā)展了浮選工藝和強磁選工藝主要以(yǐ)氧化石蠟皂為捕收劑的正浮選工(gōng)藝和以電磁平環強磁選機為選別設備的強磁選工藝。但是其選別技(jì)術指標均(jun1)沒有達到令人滿意的效果。近年來,赤鐵礦的(de)選礦取得了長足的(de)發展,其主要選礦工藝是:以電磁脈動高梯度磁選機為代表的(de)強磁選選礦工藝和以係列為代(dài)表的反浮選選礦工藝。尤其是(shì)采用(yòng)強(qiáng)磁——浮選聯合流程使一些礦山的赤鐵礦選別達到了鐵精礦品位,鐵精礦回收(shōu)率的滿意指標。
主要是赤鐵(tiě)-磁鐵礦礦石和磁鐵-菱鐵礦礦(kuàng)石。選別此類礦石的方法有弱磁(cí)選與重(chóng)選、浮選機(jī)浮選、強磁選聯合,即用弱磁選回收磁(cí)鐵礦,用重選、浮選或強磁選回收弱磁性鐵礦物(2)磁化焙燒磁選法或與其它方法的並(bìng)聯流程,與單一(yī)弱(ruò)磁性鐵礦礦石(shí)的磁化焙燒(shāo)相似,但在磁化焙燒磁選與其它選礦(kuàng)方法的並聯流程中(zhōng),粉礦采用的是弱磁選與其它方法聯合(hé)(3)選擇性絮凝脫泥法。
要用來(lái)選別赤鐵礦、褐鐵礦、鏡鐵礦、菱鐵礦、假象赤鐵礦或混合礦,也就是所謂的“紅礦”。這類礦石品位低、嵌布粒度細、礦物組成複雜(zá),選別困難。80年代後,選礦技術方麵對焙燒磁選、濕式強磁選、弱磁性浮(fú)選和(hé)重選等工藝流程(chéng)、裝備和新品種藥劑的研究不斷(duàn)改進,使精礦品位、金屬回收率不斷提高。如(rú)鞍鋼齊大山選礦廠采用弱磁—強磁—浮選的新工藝流程(圖3.2.24),獲得令人鼓舞的成就(jiù)。
屬此類礦石的主要(yào)是(shì):含硫化物鐵礦石和含磷、硫或稀土鐵礦石。此類礦石的選(xuǎn)礦方法是鐵礦石選礦中(zhōng)較複雜的,一(yī)般(bān)采用弱(ruò)磁選與其它方法的聯(lián)合流程,即用弱磁選回(huí)收磁鐵礦;用(yòng)重選、浮(fú)選或強磁選回收弱磁性鐵礦物和用浮選回收伴生(shēng)成分。
這類礦石成(chéng)分複雜、類型多樣,因此采用的(de)方法、設備和流程也(yě)各不相同,如白雲鄂博(bó)鐵礦采用反浮選—多梯度磁選、絮凝浮選、弱磁-反浮選-強磁選、弱磁-正浮選、焙燒磁(cí)選等不同(tóng)的工藝流程,以提高鐵的回收率,並綜合回收稀土(tǔ)氧(yǎng)化(huà)物。攀枝花鐵礦通過磁選獲得TFe53%左右的釩鐵精礦,磁選後的尾礦通過(guò)弱磁掃選-強磁選-重選-浮選-幹燥電選,獲得鈦精礦和硫鈷精礦,回收(shōu)鈦和鈷。大冶鐵礦(kuàng)采(cǎi)用弱(ruò)磁-強磁和浮選(xuǎn),綜合回收鐵、銅和鈷、硫等元素。
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