破碎(suì)機保養
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反擊式破(pò)碎機的五大優勢破碎

來源:91视频下载重工   時間:2014-06-20
  反擊(jī)式破碎機能處理邊長100~500毫(háo)米以下重型物料,其抗壓強度較高可達(dá)350兆帕,具有破碎比大,破碎後礦山物料(liào)呈立方體顆粒(lì)等優點。設備體積小(xiǎo)、構造簡單、破(pò)碎比大、耗能少(shǎo)、生產能力大、產品粒度均勻、並有(yǒu)選擇性的碎礦作(zuò)用(yòng),是(shì)很有發展前途的設(shè)備。
  反擊式破碎機能處理邊長(zhǎng)100-500毫米以下物料,具抗壓強較高可達350兆帕,具有破碎比大,破(pò)碎後(hòu)物料呈立(lì)方體顆粒(lì)等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應用於建材、礦(kuàng)石破碎、鐵路、高速公路、能(néng)源,交通、能源、水泥(ní)、礦山、化工等行業中用來中細(xì)碎物料。 其排料粒度大小可以調節,破碎規格多樣(yàng)化。
  反擊式(shì)破碎機是一種利用衝擊能(néng)來破碎物料的破碎機械。機器工作時,在電動機的帶(dài)動下,轉子高(gāo)速旋轉,物料進入板錘作用區時,與轉子(zǐ)上的板錘(chuí)撞擊破(pò)碎,後又被拋(pāo)向反擊裝(zhuāng)置上再次(cì)破碎,然後(hòu)又從反(fǎn)擊襯板上彈回到板錘作用區重新破碎,此過程重複進行(háng),物料由大到小進入一、二、三反擊腔重複(fù)進行破碎,直到物料被破碎至所需粒度,由出(chū)料口排出石料由機器上部(bù)直接落入高(gāo)速旋轉的轉盤;在高速離心力的作用下,與另一(yī)部分以傘型方式(shì)分流在轉盤四周的飛石產生高速碰撞與高密度的粉碎,石料在互相打擊後(hòu),又(yòu)會在轉盤和機殼之間形成(chéng)渦流運動而造成多次的互相打擊、粉碎。
  反擊(jī)式破碎機是根據工作原理命(mìng)名的,即利用反擊(jī)破碎的原(yuán)理對物料進行粉碎,是一種比顎式破(pò)碎機更加細的破(pò)碎(suì)機設備,在(zài)石料生產線中主要用於細碎作業,和顎式破碎機進行合作破碎。
  反擊式破碎機在破碎的過程中有以下五個方麵的優勢性能。 
  一、反擊式破碎機處理濕(shī)量大的(de)物料更有效,有效防止物料堵(dǔ)塞。
在處理物料含水量過大時,反擊式破(pò)碎機的進料溜槽和反擊板可配備加熱裝置,防止物料的粘結。反擊式(shì)破碎機不須配(pèi)備底部篩板可有效防止堵塞現象(xiàng)。
  二、反擊式破碎(suì)機適用的物料硬度更加廣泛。
  反擊式破碎機的板(bǎn)錘采用機械夾緊(jǐn)結構牢固定於轉子上,當隨轉子轉動時具有很大的轉動慣量。相對(duì)於錘式破碎機(錘頭呈(chéng)懸垂狀(zhuàng)態),反擊式破碎機的轉子具(jù)有更大的動量,適應破碎(suì)更堅硬的物料,們同時能耗較低。
  三、可以方便靈活調節出(chū)料粒度(dù),調(diào)節範圍廣
  反擊式破碎機可(kě)通過多種方式調節(jiē)出料(liào)粒度,如調節轉子速度、調節反(fǎn)擊板和研磨腔的間隙等。間隙調節可通過機械(xiè)式或液壓式進行(háng)調節(jiē),采用液壓調節(jiē)係統可方便地(dì)通過就地操作(zuò)按鈕或運程控製係統完成間隙的調整。
  四、易損件的磨損小、金屬利用率高
  反擊式破石機板錘的磨(mó)損僅在出現在迎(yíng)向物料的一麵。當轉子(zǐ)速度正(zhèng)常時,進料會落(luò)至板錘表(biǎo)麵(打擊麵),板錘的背麵和側麵均不(bú)被磨損。即便是迎向(xiàng)物料這(zhè)一麵的磨損也(yě)很(hěn)少。而且(qiě)底(dǐ)部研磨(mó)棒也很容易更換。反擊式破碎機板(bǎn)錘的金屬利用率可高達45%—48%。
  五、反擊式破碎機備(bèi)件更換簡便、維護費用相應減少(shǎo)
  反擊式破碎機轉子上(shàng)僅安裝6隻板錘,用設計的專用工具可方便地進行板錘的更換,更換一套板錘的隻需一個(gè)班(bān)次的(de)時間。
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