破碎（suì）機保養
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反擊式破（pò）碎機的五大優勢破碎

來源：91视频下载重工   時間：2014-06-20
  反擊（jī）式破碎機能處理邊長100～500毫（háo）米以下重型物料，其抗壓強度較高可達（dá）350兆帕，具有破碎比大，破碎後礦山物料（liào）呈立方體顆粒（lì）等優點。設備體積小（xiǎo）、構造簡單、破（pò）碎比大、耗能少（shǎo）、生產能力大、產品粒度均勻、並有（yǒu）選擇性的碎礦作（zuò）用（yòng），是（shì）很有發展前途的設（shè）備。
  反擊式破碎機能處理邊長（zhǎng）100-500毫米以下物料，具抗壓強較高可達350兆帕，具有破碎比大，破（pò）碎後（hòu）物料呈立（lì）方體顆粒（lì）等優（yōu）點（diǎn）。廣泛應用於建材、礦（kuàng）石破碎、鐵路、高速公路、能（néng）源，交通、能源、水泥（ní）、礦山、化工等行業中用來中細（xì）碎物料。 其排料粒度大小可以調節，破碎規格多樣（yàng）化。
  反擊式（shì）破碎機是一種利用衝擊能（néng）來破碎物料的破碎機械。機器工作時，在電動機的帶（dài）動下，轉子高（gāo）速旋轉，物料進入板錘作用區時，與轉子（zǐ）上的板錘（chuí）撞擊破（pò）碎，後又被拋（pāo）向反擊裝（zhuāng）置上再次（cì）破碎，然後（hòu）又從反（fǎn）擊襯板上彈回到板錘作用區重新破碎，此過程重複進行（háng），物料由大到小進入一、二、三反擊腔重複（fù）進行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出（chū）料口排出石料由機器上部（bù）直接落入高（gāo）速旋轉的轉盤；在高速離心力的作用下，與另一（yī）部分以傘型方式（shì）分流在轉盤四周的飛石產生高速碰撞與高密度的粉碎，石料在互相打擊後（hòu），又（yòu）會在轉盤和機殼之間形成（chéng）渦流運動而造成多次的互相打擊、粉碎。
  反擊（jī）式破碎機是根據工作原理命（mìng）名的，即利用反擊（jī）破碎的原（yuán）理對物料進行粉碎，是一種比顎式破（pò）碎機更加細的破（pò）碎（suì）機設備，在（zài）石料生產線中主要用於細碎作業，和顎式破碎機進行合作破碎。
  反擊式破碎機在破碎的過程中有以下五個方麵的優勢性能。 
  一、反擊式破碎機處理濕（shī）量大的（de）物料更有效，有效防止物料堵（dǔ）塞。
在處理物料含水量過大時，反擊式破（pò）碎機的進料溜槽和反擊板可配備加熱裝置，防止物料的粘結。反擊式（shì）破碎機不須配（pèi）備底部篩板可有效防止堵塞現象（xiàng）。
  二、反擊式破碎（suì）機適用的物料硬度更加廣泛。
  反擊式破碎機的板（bǎn）錘采用機械夾緊（jǐn）結構牢固定於轉子上，當隨轉子轉動時具有很大的轉動慣量。相對（duì）於錘式破碎機（錘頭呈（chéng）懸垂狀（zhuàng）態），反擊式破碎機的轉子具（jù）有更大的動量，適應破碎（suì）更堅硬的物料，們同時能耗較低。
  三、可以方便靈活調節出（chū）料粒度（dù），調（diào）節範圍廣
  反擊式破碎機可（kě）通過多種方式調節（jiē）出料（liào）粒度，如調節轉子速度、調節反（fǎn）擊板和研磨腔的間隙等。間隙調節可通過機械（xiè）式或液壓式進行（háng）調節（jiē），采用液壓調節（jiē）係統可方便地（dì）通過就地操作（zuò）按鈕或運程控製係統完成間隙的調整。
  四、易損件的磨損小、金屬利用率高
  反擊式破石機板錘的磨（mó）損僅在出現在迎（yíng）向物料的一麵。當轉子（zǐ）速度正（zhèng）常時，進料會落（luò）至板錘表（biǎo）麵（打擊麵），板錘的背麵和側麵均不（bú）被磨損。即便是迎向（xiàng）物料這（zhè）一麵的磨損也（yě）很（hěn）少。而且（qiě）底（dǐ）部研磨（mó）棒也很容易更換。反擊式破碎機板（bǎn）錘的金屬利用率可高達45%—48%。
  五、反擊式破碎機備（bèi）件更換簡便、維護費用相應減少（shǎo）
  反擊式破碎機轉子上（shàng）僅安裝6隻板錘，用設計的專用工具可方便地進行板錘的更換，更換一套板錘的隻需一個（gè）班（bān）次的（de）時間。
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