對輥破碎機結構簡單、占用空間小，操作維修（xiū）較方便。內部裝有防塵板，密封性能好，避免了破碎後（hòu）的細小物料的揚濺，粉塵少，工（gōng）作噪聲低，工作環境有較大的改善。磨料輥（gǔn）體重新進行優化設計，設備使用終身不需要換磨機輥體，而舊型對輥機使用一年就需拆開大修（xiū），更換輥體。
在高產（chǎn）量、重（chóng）型破碎生產過程（chéng）中，輥式破碎機因為具有較好的外部結構和工作特性，所以時常（cháng）優於其（qí）他類型的破碎機，當破碎力作用在機架上時（shí），對輥破（pò）碎機（jī）比大型圓錐（zhuī）破碎機所占用的空間小，對安裝基座產（chǎn）生的變形（xíng）較小，對輥（gǔn）式破碎機比顎式破碎機具有更大的生產能力，滾石破碎（suì）機的缺點是因為破碎機集中於（yú）輥子的中心，故需要高強的（de）軸，軸承及支撐機構。輥式破碎機自出現以來，得到了廣泛的應用（yòng），但一直是作（zuò）為鄂式破碎機，圓錐破碎機等的配套設備（bèi），作為對物料的二次破碎，也（yě）就是說，輥式破碎機一直處於配角地位，在（zài）實際應用中的數量（liàng）相對要少。
對輥破碎機磨輥（gǔn）上（shàng）裝有可更換耐磨襯板，耐磨襯板采用（yòng）國內好耐磨材料，具有使用壽命長，不易損壞，方便維修等優點。連續使用壽命可達一年以上，磨損嚴重時，移開（kāi）機蓋即可更換。維修量小，成本低，這是任何國內其他型式（shì）的破碎機都無法比擬的。
不是所有的原料都可以用對輥式破碎機來破碎（suì）的，例如硬度很大的頁岩或煤矸石等原料，破碎起來就比較困難，對於偏平（píng）狀（薄片（piàn）狀）的物料，對輥機的破（pò）碎效果也不理想，原因是對輥機兩輥之間的縫隙會使片狀物料“漏（lòu）”下去，使破碎效果降低。如果遇到（dào）上述（shù）原料（liào），應當（dāng）選用（yòng）打擊（jī）型的破碎設備，如錘式破碎機、籠（lóng）型粉碎機和反擊式破碎機等等。
對輥式破碎機的表麵很容易被磨損，常常被磨出凹槽，使兩輥之間的間隙變大，從而使破碎效（xiào）果下降。因此對輥機破碎（suì）原料產生的細度是呈正弦波狀態變化的（de），當（dāng）輥子是新的（de）時候（或剛修磨過之後），兩輥的間隙較小，破碎產生（shēng）的細（xì）度較細，生產一（yī）段時間磨出凹槽以後，兩輥間隙變大，原料粒度變粗，這種由細變（biàn）粗的變化過程就是（shì）對輥（gǔn）機破（pò）碎原料的特有現象。所以，我們要做（zuò）的工作就是盡量減小由細變粗的變化值，把破碎粒度盡量控製在生產工藝允許的範圍（wéi）之內，從而保證產（chǎn）品的質量。要達到這個目的（de），**的辦法（fǎ）就是不斷（duàn）對輥麵進行修磨（mó）（補）、使兩（liǎng）輥之間保持平整和一定的輥縫間隙，從而保證原料的破碎細度。
對輥式破碎機（jī）較大的（de）缺點就是破碎比比較小，產品粒度隨輥子的間隙磨（mó）損而變化，對薄片狀結構（gòu）的物料破碎效果較（jiào）差（chà）。了解對輥碎石機的這（zhè）些缺點，就應該揚長避短合理安排和（hé）使用對輥機（jī），以充分發揮對輥機產量高、電耗低和對水分適應性寬的優點。因（yīn）此，使用對輥（gǔn）式破碎機機較講（jiǎng）究的是逐級破碎這一方法，例如對大（dà）多數（shù）頁岩原（yuán）料的（de）破碎處理，至（zhì）少應（yīng）當經過“粗碎-中碎-細碎”三個過程，那種希（xī）望隻用（yòng）一台對輥機就解決問題的想法是比較天真的。
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