對輥破碎機(jī)結構簡單、占用空間小,操作維修較方便。內部裝有防塵板,密封性能好,避免了破碎後的(de)細小物料的揚(yáng)濺,粉塵少,工作噪聲低,工作環(huán)境有較大的改善。磨(mó)料輥(gǔn)體重新進行優化設計,設備使用終身不需要換磨機(jī)輥(gǔn)體,而舊型對輥機使用(yòng)一年就需拆開大修,更換輥體。
在高產量、重型破碎生產過程(chéng)中,輥式(shì)破碎機因為具有較好的外部結構和工作特性,所以時(shí)常優於其他類型的破碎機,當破碎力作用在機架上時,對輥破碎機比大型圓錐破碎機所占用的空(kōng)間小,對安裝基座產生的變形較小,對輥式破碎機比顎式破碎機(jī)具有更大(dà)的(de)生產能力,滾石破碎機的缺點是因為破碎機集(jí)中於輥(gǔn)子的中心,故需要高強的軸,軸承及支撐機構。輥式破碎機自出現以來,得到了(le)廣泛(fàn)的應用,但一直是作(zuò)為鄂式破碎機,圓錐破碎(suì)機等的配套設備,作為對物料的二次破碎,也就是說,輥(gǔn)式破碎(suì)機(jī)一直處於配角地位,在實際(jì)應用中的數量相對要少。
對輥破碎機磨輥上裝有可更換耐磨襯板,耐磨襯板采用國內好耐磨材料,具有使用壽命長,不易損壞,方便維修等優點。連續使用壽命可達一年(nián)以上,磨損嚴重時,移開機蓋即可更換。維修量小,成本低,這是任何國內其他型(xíng)式的破碎機都無法比擬的。
不是所有的原料都可以用對輥式破碎(suì)機來破碎的,例如硬度很大的頁岩或(huò)煤矸石等(děng)原料,破碎起(qǐ)來就比較困難,對於偏平狀(薄(báo)片狀)的物料,對輥機的破(pò)碎效果(guǒ)也不理想,原因(yīn)是對(duì)輥機(jī)兩輥之間的縫隙會使片(piàn)狀物(wù)料“漏”下去,使(shǐ)破碎效果降低。如(rú)果遇(yù)到上述原料,應當(dāng)選用打擊型的破碎設備(bèi),如(rú)錘式破碎機、籠型(xíng)粉碎機和反擊式(shì)破碎機(jī)等等。

對輥式破(pò)碎機的表麵很容易被磨損,常常被磨出凹槽,使兩輥之間的間(jiān)隙變大,從而使破碎效果下降。因此對輥機破碎原料產生的細度是(shì)呈正(zhèng)弦波狀態變化的,當輥子是新的時候(或剛修磨(mó)過之後(hòu)),兩輥的間隙較小,破碎產生的細度較細,生產一段時間磨出凹槽以後,兩輥間隙變大,原料粒度變粗,這種由(yóu)細變粗的變化過程就是(shì)對輥機破碎原料的(de)特有現象。所以,我們要做的工作(zuò)就是盡量減小由細變(biàn)粗的變化值,把破碎粒度盡量控製在生產工藝允許的範圍之內,從而保證產品(pǐn)的質量。要達到這個目的,**的辦法就是不斷對輥麵進行修磨(補)、使兩輥之間保持平整(zhěng)和一定的輥(gǔn)縫間隙,從而保證原料的破碎細度。
對輥式破碎機較大的缺點就是破(pò)碎比(bǐ)比較小,產品粒度隨輥子的間隙(xì)磨損而變化,對薄片狀結(jié)構的物料(liào)破碎效果較差。了解對輥(gǔn)碎石機的這些缺點,就應該揚長避短合(hé)理安排和使用對輥機,以充分發揮對輥機產量(liàng)高、電耗低和對水(shuǐ)分適應(yīng)性(xìng)寬的(de)優點。因此,使用對輥式破碎機機較講究的是逐級破碎這一(yī)方法,例如對大多數頁岩原料的破(pò)碎處理,至少應當經過“粗碎-中碎(suì)-細(xì)碎(suì)”三(sān)個(gè)過程,那種(zhǒng)希望隻用一台對輥機(jī)就(jiù)解決問題的想法是比較天真的。
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