顎式破碎機動顎與定顎的結構設計特點

動（dòng）鄂及齒板作為顎式破碎機的主要零部件，在實際作業中承擔著非常重要的作用，動鄂是支承齒板且直接參與破碎礦石的部件，要求有足夠的強（qiáng）度和剛度，其結構應該堅固耐用。動（dòng）鄂一般采用鑄（zhù）造結構。為了減輕動鄂的（de）重（chóng）量，國外采用焊接（jiē）結構，由於其結（jié）構複雜，因此對焊接工藝的要（yào）求較高。國內尚未見使（shǐ）用焊接結構（gòu）的動鄂。

 

按結構特點，可把動鄂（è）分成箱型結構與非箱型加（jiā）筋結構兩（liǎng）種。

1）箱型（xíng）結（jié）構動鄂 支（zhī）承破碎板（bǎn）的動鄂即（jí）為箱型（xíng）結構。為了鑄造工藝（yì）的需要及減輕動鄂的重量，可在箱型梁壁及加筋隔板上開孔。若幹個齒板通過（guò）長螺栓與斜鐵塊固定在動鄂（è）上。由於下部齒板磨損較快，因此齒板做成分體式，以便使具有對稱形狀的（de）上、下齒板（bǎn）對換後（hòu）能（néng）繼續使用。

2）非箱型加筋結構動鄂 對於型號較小的複擺鄂式破碎機，其動鄂（è）一般做成非箱型（xíng）加筋結構，以便有效地減輕（qīng）動鄂的重（chóng）量。它的上齒板也是通過螺栓、斜鐵與動鄂相連。按其橫截麵形狀又可分為“E”型與反“E”型兩種。

當安裝齒板的動鄂前部為平板結構，其後部有若幹條加（jiā）肋板以增（zēng）強動鄂的強度與剛度，其橫截麵呈E型結構。這種動鄂的結構特點是當（dāng）破碎力作（zuò）用於動鄂使其彎曲時，由於動鄂剖麵的中性層靠近動鄂（è）前部安裝齒板的一方，使得動鄂後部的加筋板表麵承受較大的拉應力，容易使加筋板開裂；當動（dòng）鄂的橫（héng）截麵呈反（fǎn）“E”型，即動鄂後部為平板結構，前部為加筋板。齒板安裝在動鄂加筋板的加工而上。該動鄂剖麵的中性層（céng）靠近動鄂後部平板的一邊，因此，當動鄂（è）受彎曲作用（yòng）時，其後部平板表麵的拉應（yīng）力值將大大減小。與E型（xíng）結構（gòu）相比，相（xiàng）等的（de）動鄂（è）材料得到更充分的利（lì）用；當采用零懸掛或負懸掛時，由於（yú）動鄂齒板的上端部已位於動（dòng）鄂（è）軸承處，且不得（dé）不采用在動鄂的頂部用粗大的長螺栓、斜鐵將齒板與動鄂相接起來（lái），因（yīn）此（cǐ）給結構設計帶來較大的困難。因為動鄂較大（dà）的垂直行程產生的齒板與物料（liào）間的磨（mó）搓，使得（dé）齒板在動（dòng）鄂支承（chéng）平麵上產生滑（huá）動趨勢，因此將會對固定螺栓產生（shēng）較大的拉力。實際工程中發生過聯接螺栓被拉斷的現（xiàn）象。如果巧妙的利用斜麵連接（jiē）原理，則可（kě）減小聯接螺（luó）栓（shuān）的尺寸（cùn）並保證其安（ān）全可靠。

3）齒板的結構

齒板（也叫襯板），是破碎機中直接與礦石（shí）接觸的零件，結構雖然簡單，但它對破碎機的生產率、比能耗、產品粒度組成和（hé）粒形以及（jí）破碎力（lì）等都有影（yǐng）響（xiǎng），特別對後三項影響較明顯（xiǎn）。

齒板承受（shòu）很大的衝擊擠壓（yā）力，因（yīn）此（cǐ）磨損得非常厲害。為了延長它的使用（yòng）壽命，可從兩方麵來研究：一是從材質上找到高耐磨性能材料；二是合理確定齒板的結構形狀和幾何尺寸。

現有鄂式破碎機上使用的齒板，一般是（shì）采用ZGMn13。其特點是：在衝擊（jī）負荷作用下，具有表麵（miàn）硬化性，形成既堅硬又耐磨的表麵，同時仍（réng）能保持其內層金屬原有的（de）韌性，故它（tā）是破碎機上用得著得較普遍的一（yī）種（zhǒng）耐磨材（cái）料。齒板橫斷麵結構形狀有平滑表麵和齒形表麵兩種，後來又分為三角形和梯形表麵。

對平滑表麵襯板的（de）試驗表明，在相同條件下與齒形襯板比較，生存率提高40%左右，壽命提高5%左右；但破（pò）碎力約增加15%，又不（bú）能控製破（pò）碎產品粒度（dù），而且增加（jiā）功率消耗。因此，對破碎層狀物料，要求產品粒度較高的條件下，不宜采用平滑襯板；對於破碎腐蝕性很強的極堅硬物料，為延長襯板壽命，也（yě）可采用平滑襯板。為了保（bǎo）證產品粒度和形狀（zhuàng），通常還是采用三角形或梯形襯板。
 

顎式破碎機經過100多年的（de）實踐和不（bú）斷地改進，其結構己日漸完善。它具有構造簡單，工作可靠，製（zhì）造容易，維修方 便等特點。所以，直到現在（zài）仍然廣泛地用於采礦、選礦、建築材料和環（huán）境工程中。他在礦業中多半用來對（duì）堅硬和中硬礦石進行粗碎和中碎。在其他工業中有時也作細碎用。

在顎式破碎機中，物料（liào）的破碎是（shì）在兩塊顎板之間進行的。可動顎板繞懸掛心軸對因定穎板作周期性擺動，當（dāng）動顎靠近固定顎板（bǎn）時，則位於兩顎板間（jiān）的礦石受壓碎、劈裂和彎曲作（zuò）川而（ér）破碎。當動顎離開固定（dìng）顎板時，已破碎的礦石在重力作用下，經排（pái）礦口排出到達下個工藝環節。

目前，顎式（shì）破碎機應用址較廣（guǎng）泛的隻有兩種型式:動顎作簡單擺動的曲柄雙搖杆機構顎式破碎機和動顎作複雜擺（bǎi）動的 曲柄搖杆機構顎式破碎機。前者多（duō）半製成大型和（hé）中型設備，其破（pò）碎比i=3-6;後者一（yī）般（bān）製成中小型的，其破碎比可達10，隨（suí）著機（jī）械製造業的（de）發展，複雜擺動顎式破碎機已向大型化方向發展。

顎式破碎（suì）機的規（guī）格用（yòng）給礦（kuàng）口寬度B和一長度L來表示。例如，給礦口寬度為900mm,長度為1200mm的破碎機表示為:900mm x 1200mm顎式破碎機。根據給礦口寬（kuān）度B與長度L的大小，穎顎式破碎機可以分為大、中、小三類（lèi）。給礦口寬度大於 600 mm者為大型:給礦口寬度由300mm到600mm者為中型:給礦口寬度小（xiǎo）於300mm者為（wéi）小型顎式破碎機（jī）。
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