顎式（shì）破碎機（jī）動顎與（yǔ）定顎的結（jié）構設計特點

動鄂及齒板作為顎（è）式破碎機的主要零部件，在實際作業中承擔著非常重要的作用，動鄂是支承齒板且直接參與破碎礦石的部件，要求有足夠的強度和剛度，其結構應該堅固耐用。動鄂一般采用鑄（zhù）造結構。為了減輕動鄂的重量，國外采用焊（hàn）接結（jié）構，由於其結構複雜，因此（cǐ）對焊接工藝的要求較高。國內（nèi）尚未見使用焊接結構的動鄂。

 

按結構特（tè）點，可把動鄂分成箱型（xíng）結構與（yǔ）非箱型加筋結構兩種。

1）箱型結構動鄂 支承破碎板的動鄂即為箱（xiāng）型結構。為了鑄造工藝的需要及減輕動鄂的重量，可在箱型梁壁及（jí）加筋隔板上開孔。若幹個齒板通過長螺栓（shuān）與斜鐵（tiě）塊固定在動鄂上。由於下部齒板磨損較快，因此齒板做成分（fèn）體式，以（yǐ）便使具有對稱形狀的上、下齒板對換後能繼續使用。

2）非箱型加筋結構動鄂 對於型號較小的複擺鄂式破碎機，其動（dòng）鄂一般做成非箱型加筋（jīn）結構，以便有效地減輕動鄂的（de）重量（liàng）。它的上齒板也是通過螺栓、斜鐵與動鄂相連。按其橫（héng）截麵形狀又可分為“E”型與反“E”型兩種。

當安裝齒（chǐ）板的動鄂前部為平板結構，其後部（bù）有若幹條（tiáo）加肋板以增強動鄂的強度與剛度，其橫截麵呈E型結構（gòu）。這種動鄂的結構特點是當破（pò）碎力作用（yòng）於動鄂使其（qí）彎曲時，由於動鄂剖麵的中性層靠近動鄂前部安裝齒板（bǎn）的一方，使得動鄂後部的加筋板表麵承受較大的拉應力，容易使加筋（jīn）板開裂；當動鄂的橫（héng）截麵呈反“E”型，即動（dòng）鄂（è）後部為平板結構，前部（bù）為加筋板。齒板安裝在動鄂加筋板的加工而上。該動鄂（è）剖麵的中（zhōng）性（xìng）層靠近動鄂後（hòu）部平板的一邊，因此，當動鄂受彎曲作用（yòng）時，其（qí）後部平板表（biǎo）麵的拉應力（lì）值將大大減（jiǎn）小。與E型結構相比，相等（děng）的動鄂材料得到更充分的利用；當采用零（líng）懸掛或負懸掛時，由於動鄂齒（chǐ）板（bǎn）的上端部已位於動鄂軸承（chéng）處，且不得不采用在動鄂的頂部用粗大的長螺栓、斜鐵（tiě）將齒板與動鄂相接起來，因此給結構設計帶來較大的（de）困難。因為動（dòng）鄂較大的垂直行程產生的齒板與物料間的磨搓，使（shǐ）得齒板在動鄂支承平（píng）麵上產（chǎn）生滑（huá）動趨（qū）勢，因此將（jiāng）會對固定螺栓產生較大的拉力（lì）。實際工（gōng）程中發生過聯接螺（luó）栓被拉斷的現象（xiàng）。如果巧妙的利用斜麵連接原理，則可減小聯（lián）接螺栓的尺寸並保證（zhèng）其安全可靠。

3）齒板的結構

齒板（也叫襯板），是破碎機中直接與礦石接觸的零件，結構雖然簡單，但它對破碎機的（de）生產（chǎn）率、比能耗、產品粒度（dù）組成和粒形以及破碎（suì）力等都（dōu）有影響，特別對後三項影響較明顯。

齒板承受很大的衝擊（jī）擠（jǐ）壓力，因此磨損得非常厲害。為了延長（zhǎng）它的使（shǐ）用壽（shòu）命（mìng），可從兩方麵來研究：一是從材質上（shàng）找到高耐磨性能材料；二是合理確定齒板的結構形狀和幾何尺寸。

現（xiàn）有鄂式破碎機（jī）上使用的齒板，一般是（shì）采用ZGMn13。其特點是：在（zài）衝擊負荷作用下，具有表麵硬化性，形成既堅硬又耐磨的表麵，同時仍能保持其內層金屬原有的韌性，故它是破碎（suì）機上用得著得較普遍的一種耐磨材料。齒板橫斷麵結構形狀（zhuàng）有平滑表麵和齒形表麵兩種，後來又分為三角形（xíng）和梯形表麵。

對平（píng）滑表麵襯（chèn）板的試驗表明，在相同條件下與齒形襯板比較，生存率提高40%左右，壽命提高5%左（zuǒ）右；但破碎力約增加15%，又不能控製破碎產品粒度（dù），而且增加功率消耗。因此，對破碎層狀物料，要求產品粒度較高的條件（jiàn）下，不宜采用平滑襯板；對於破碎腐蝕性很強的極堅硬物料，為延長襯板（bǎn）壽命，也可采用（yòng）平滑襯板。為了保證產品粒度和形狀（zhuàng），通常還是采用三角（jiǎo）形或梯形襯（chèn）板。
 

顎式破（pò）碎機經過100多年的實踐和不斷地改進，其結構己日漸完善。它具有構造簡單，工作可靠，製造容易（yì），維修方 便等特點。所以，直到現在仍然廣泛地用於采礦、選礦、建築材料和環境（jìng）工程中。他在礦（kuàng）業（yè）中多半（bàn）用來對堅硬和中硬礦石進行粗碎和中碎。在其（qí）他工業中有時也作細碎用。

在顎式破碎（suì）機中，物料的破碎是在兩塊（kuài）顎板之間進行的。可動顎板繞懸掛心軸對因定穎板（bǎn）作周期性擺（bǎi）動，當動顎靠近固定顎板時，則位於兩顎板間的礦石受壓碎、劈（pī）裂和彎曲作川而破碎。當動顎（è）離開固定顎板時，已破碎的（de）礦石在重力作用下，經（jīng）排礦口（kǒu）排出到達下個（gè）工藝環節。

目前，顎式破碎機應用址較廣（guǎng）泛的隻（zhī）有兩種型式:動顎作簡單擺動的曲柄雙搖杆機（jī）構顎式破碎（suì）機和動顎作複雜擺動的 曲柄搖杆機構（gòu）顎式破碎（suì）機。前者多半製成大（dà）型和中（zhōng）型設備，其破碎比i=3-6;後者一般（bān）製（zhì）成中小型的，其（qí）破碎比可達10，隨著機械製造業的發展，複雜擺動（dòng）顎式破碎機已（yǐ）向大型化方向發展。

顎式破碎機的規格用給礦口（kǒu）寬度B和（hé）一（yī）長度L來表示。例（lì）如，給礦口寬度為900mm,長度為1200mm的破（pò）碎機表示為:900mm x 1200mm顎式破碎機。根據給礦（kuàng）口寬度B與長度L的大小，穎顎（è）式破（pò）碎機可以分為大、中、小三類。給礦（kuàng）口寬度大於 600 mm者為大型:給礦口寬度（dù）由300mm到600mm者為中型:給礦口寬度小於300mm者為（wéi）小型顎式（shì）破碎機。
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