衝擊式破碎機和錘式破碎（suì）機相比各有利弊

隨著（zhe）改革進程的逐步探入，基本建設（shè）和道路工程的日益發展（zhǎn），促進了對混凝土骨料和水泥等建材的需求，並提出了更（gèng）高的標準。

    對於混凝土骨料，國外的研究資料表明，立方體物料在製作混凝土時，在相同抗壓強度下可節省水泥的用量;同時（shí）在水泥用量相同時，提（tí）高了混（hún）凝土的強度和致密度。

    衝擊式破碎機在（zài）衝擊過程中對物料所具（jù）有的選擇（zé）性（xìng）破碎能力使其比其他型式的破碎機具有更多的立方形（xíng）破碎產品含量，如表1所示，同時又具有破碎比大的特點，簡化了破碎流程，因而在破碎行業中得到了（le）迅速的發（fā）展，被廣泛應（yīng）用於各相關行業（yè）。

一、衝擊破碎機

    所謂（wèi）衝擊破碎是指物（wù）體在自由狀態下受打擊力（lì），並沿其自然裂（liè）隙、層理麵、節理麵等薄（báo）弱部分進行選擇性破碎而破碎(如圖（tú）3所示)。它有別於（yú）錘擊破碎中物體在有（yǒu）約束的狀（zhuàng）態（tài）下受打（dǎ）擊力，如圖4所示，更（gèng）與其他剪切、濟壓、研磨破（pò）碎（suì）不同，因而在破碎過程中能（néng）耗較低，並由於（yú）其選（xuǎn）擇性破碎（suì）的能力起到單體分離有用礦物和獲得更多立方形產品的（de）作用。

    應用衝擊（jī）原理的衝擊式破碎（suì）機（jī） ，是利用高速轉的錘頭對給人破碎腔（qiāng）的物料進行高速衝擊，使物料發生衝擊（jī）破碎、並使衝擊後的料（liào）塊被高速衝向反擊板，物料在受到再次衝（chōng）擊破碎後，又從（cóng）反擊板彈回（huí）錘頭打擊區重複進行（háng）上（shàng）述（shù）破碎過程，同時物料在錘頭和反（fǎn）擊（jī）板之間的（de）往返中，相互之間還存在碰撞衝擊作用。當破碎後（hòu）的物料粒度小於錘頭與反擊板之間縫隙時，就從機內下部排出即為破碎後產品。

    對於不同粒級的物料其破碎能量是不同的，越（yuè）是（shì）小（xiǎo）的物料由於內部缺陷的逐步減少，其破碎所需的（de）能量就越大。按照能量與線（xiàn）速度的關係公式:A = mra。

    隨著采掘能力的提高，采掘（jué）後料塊尺寸不斷增大，而單轉子衝擊式（shì）破碎機由於自身結構合理（lǐ）性等原因限（xiàn）製了給料粒（lì）度的增加，因（yīn）此發展了雙轉子衝擊式破碎（suì）機。為了提高第（dì）二個轉子的作用又發展了（le）有高差設置的雙（shuāng）轉子衝（chōng）擊式破碎機，按錘頭磨損及能耗與轉子線速度的關係，**個（gè）以較低的速度對物料進行粗碎，而第二個轉子以較高的速度對物料進行中細碎，提高了破碎比。

     立式衝擊式破碎機是在對物（wù）料進行細碎方麵使用的衝（chōng）擊式破碎機的代表。我們知道，錘頭的磨損是（shì）與錘頭回轉線速度（dù）的提高呈非線（xiàn）性增長的，而（ér）細碎時錘頭的線速度很高，相對質（zhì）量（liàng）較輕的物料不能進入高速回轉錘頭的有效打（dǎ）擊區（qū）(正好處於較高線速度範圍內)，導致破碎效果下降及錘頭的磨（mó）損加劇（jù）。立式衝擊式（shì）破碎機采用的中心給料方式，給入後的物料起始速度（dù）接近為零，逐漸加速後從轉子體內拋射出去進行衝擊破碎，改善了衝擊破碎（suì）效果並降低了易損件的磨耗。這種破碎機又演化為機械式和自（zì）襯（chèn）式（shì）兩大類。

二、衝擊式破碎機（jī）

    如上（shàng）所述，衝擊式破碎機在實際使用中存在出料不均勻，而且容易“跑大塊（kuài）”的情況（kuàng），衝擊錘式破碎機則可使這些問題迎刃而解（jiě）。

     物料從進料口喂（wèi）人機內，進入（rù）錘頭（tóu）工作區中（zhōng），受到（dào）高速回轉錘頭的衝擊而破碎，同時，物料又以高速撞擊在反擊板上進（jìn）一（yī）步被破碎，並從反擊板彈回到錘頭（tóu）工作（zuò）區中，繼續重複上述破碎過程，較終進入錘擊區（qū）(錘頭與蓖條之間的工作區)，在蓖條上（shàng）進一步受（shòu）到錘（chuí）頭的（de）錘擊和（hé）研磨作用。實踐（jiàn）證明（míng），物料不是在轉（zhuǎn）子一次循環中得到充分破碎的，而是要經過多次循環才得到充分破（pò）碎。大塊（kuài）物料可能在衝擊過程中（zhōng）沒有得到充分破碎.則可（kě）通過反擊板與錘盤之（zhī）間的輥壓作用得到破碎，這個作用已（yǐ）被實際實驗所證（zhèng）實(在沒有蓖條的情況下，其較大（dà）產品（pǐn）粒度不（bú）超過錘盤與反擊板的間隙大小)。

三、衝擊錘式破碎機的結構型（xíng）式

    衝（chōng）擊錘式破碎機主要由機體、轉子、蓖條體和傳（chuán）動裝置四大（dà）部分組成。下麵對（duì）這四大部分分（fèn）別作一簡（jiǎn）述（shù）。

3.1  機體

    它的主要功能是支承轉子（zǐ）和蓖條體實現對物（wù）料的（de）破碎且（qiě）保證有足夠大的破（pò）碎腔使物料得（dé）以充分破碎。另外，為了防止物料對機（jī）體內壁的磨損，在機體易磨損的內壁上均鋪有襯板。反擊板應能（néng）開啟至適（shì）當位（wèi）置(小規格機器（qì）反擊板的啟（qǐ）閉由吊車來完成，大規格的機器則通過液（yè）壓係統來完成)，便於更（gèng）換反擊（jī）襯板和其他襯板。打開檢修蓋（gài）後可以（yǐ）更換錘（chuí）頭。此外，打開檢修門可將蓖條體移出更換蓖條。打（dǎ）開觀察門可以檢查錘頭與蓖條的間隙大小（xiǎo）及（jí）錘頭的磨（mó）損情（qíng）況。

3.2  傳動裝置

    它的（de）功能是馭動靜轉矩子、加速轉矩大的轉子。通常（cháng）采用三角帶傳動方（fāng）式:繞線電機~皮帶輪，轉子。這種傳動方式能在較小啟動電流下獲得較高的起動轉矩，吸（xī）收破碎機工作時產生的振動，有一定（dìng）的承載能力和過載能力。皮帶輪均采用脹套連接，便於裝卸，有（yǒu）過載保護作用.此外，轉子上的大（dà）皮帶輪（lún）兼起飛輪作用，保證錘盤與反擊板間的輥壓作用。

3.3  轉子

    轉子是本（běn）機的（de）主（zhǔ）要破碎工具，一般的結（jié）構型式和錘頭的（de）排列形式。

3.4  蓖條體

    蓖條體是物料承受（shòu）錘擊的承載（zǎi）體，同時又是物料排出的產品粒度的約束體。它有蓖板和蓖條兩種結（jié）構，後者的透篩率明顯高於前者，較廣泛地被采用。

    反擊板的安置和反擊襯板結（jié）構的（de）設計主要根據（jù）衝擊錘式破碎機的工作原理，保證反擊板的撞（zhuàng）擊效果和反（fǎn）擊板與錘盤間的輥壓效果。國內外同類型（xíng）機器中位於蓖條體上方的反擊板都有外凸部分Q,寬度為K 由於蓖條體支承板的上部邊緣高於蓖條，與物料直接接觸，易磨損。為（wéi）減少磨損.在反擊襯板（bǎn）上增加外凸部分Q，該部分正好（hǎo）與支（zhī）承板上部邊緣對齊，主要起保護作用.本（běn）公司設計的蓖條體結構由於（yú）與（yǔ）上述結構不同，因此本公司（sī）生產的反（fǎn）擊襯板無外凸部（bù）分Q，從（cóng）而簡（jiǎn）化了（le）鑄造工藝，降低了成本。

四、衝擊錘式破碎機主要工作（zuò）參數的確定

    衝擊錘式破碎機（jī）的主要工作參數包括線速度、產量和電動機功率。

4.1  線速度

    衝擊錘式破碎機的線速度是根據物料的（de）性質、破碎比的要求、機器的結構等因素，並（bìng）綜合考慮錘頭的磨損後選取的。

    線速度的提高，加大了衝擊速度，增加了對物料的打擊機會，有（yǒu）助於獲得較細的產品粒度，提（tí）高生產（chǎn）能力（lì）。但（dàn）太高的線（xiàn）速度又阻礙了物料進入錘頭有效打擊區，使睡頭對物料的作用更（gèng）多地處於切bi!狀態，增加了錘（chuí）頭的（de）磨損，降（jiàng）低了能量的利用率。

    降低線速（sù）度能減少錘頭（tóu）的磨損，但（dàn）同時增加了物料與錘盤的接觸機率，加大了錘盤的磨損。線速度的選取是一個綜合考慮的過程。鑒於它還受到錘頭（tóu）和蓖條體間錘擊與研磨、切削作用的（de）限製，線速度在30^-40m/s間選取是比較（jiào）合適的。

4.2  產量

    影響（xiǎng）產量的因素很多（duō），諸如:對（duì）破碎比的要求、轉速的選取、物料的物理特性、料粒度的分布、機器的結構形式等等。

4.3  電動機功率

    功（gōng）率的（de）確定除了（le）考慮物料（liào）性質（zhì）、破碎比、處理能力等因素外，還應考慮啟動階段錘頭不對稱時轉子體大的轉動慣量對功率的影響。此外，取定的功（gōng）率能滿（mǎn）足錘頭一次衝擊破（pò）碎消耗完全部（bù）能量較後迅速恢複的要求。

五、衝擊錘式破（pò）碎機基本結構參數的確定

5.1   轉子體的（de）直徑和長度

    轉子體的直徑與較大給料（liào）粒度（dù）有關（guān）。按照衝擊原理（lǐ），給料粒度的大小與衝擊錘的質量成正比，並與錘頭的有（yǒu）效打擊（jī）高度(即錘頭露出轉子體的高度)密切相關。此（cǐ）外，考慮到在衝擊錘式破碎機工作過程中還存在一定時輥壓作用，必須具有足夠的（de）轉（zhuǎn）動憤量，這就要（yào）求轉子體的（de）直徑隨著給料粒度的增大而增加（jiā）。

    通常，轉子體的直徑與較大給料粒（lì）度之比為2^-4，大型機偏小（xiǎo）取。轉子的長度是根據生產能力的大小（xiǎo）取定的。

5.2  錘頭（tóu）

a.錘頭的形狀和（hé）錘頭露（lù）出轉子體的高度（dù）h。

    設計時，錘頭的工作麵原則上應通過轉子的旋轉軸心，如（rú）圖14所示，以實（shí）現錘頭對物料的正麵衝擊。考慮到磨損的補償或錘頭（tóu）重量的限製，可（kě）以稍（shāo）有偏差。錘頭（tóu）端部圓弧麵的設計應考慮引入咬合角a，如圖14所示。本（běn）文推薦a為5一（yī）100。過大的咬合角使錘頭提前磨損，降低了錘頭的（de）使用（yòng）壽命（mìng）。圓弧（hú）長度主要是根（gēn）據不同錘頭重量在（zài）強度上所要求的相應錘軸直徑和（hé）懸掛（guà）臂厚而取定（dìng）的。錘軸和懸（xuán）掛臂的強度考核可按錘頭在工作狀態下處於平衡時的受力情況進行計算，並以（yǐ）錘頭工作時的離心慣性力作為載荷（hé）進行驗算。

    錘頭露出轉子體的高度h也即錘頭的有效打擊高度。從衝擊（jī）效果和生（shēng）產能力角度希望h大，尤其對於大塊物料，要實現理想衝擊，h勢必很大，理論上如果料塊所受的衝擊力正好通過料塊的重心.則衝擊效果較佳。考慮到結構設計（jì）的合理性以及消耗功（gōng）率的增大，人的增加必須恰當（dāng）。同時人不（bú）能過小，過小的h增加了錘頭對物料的切削而增大的研磨作用，既（jì）影響了破碎機的處理能力又加劇（jù）了錘頭的磨損。

六、結語

    衝擊錘式破石機由於綜合了錘式碎石機的結構形式和衝擊式破碎機的破碎原理，具有高的（de）破碎比和均勻的出料粒（lì）度。本公司設計生產（chǎn）的（de）衝擊錘式破碎機（jī）在（zài）吸收消（xiāo）化國內外各種（zhǒng）類（lèi）型的衝擊錘式破碎機的基礎上，設計了新的（de）轉子和蓖條體結構，使錘頭（tóu）在轉子長度方向上（shàng）全長度參與打擊，提高了（le）生產能力（lì），與德國O&K公司同機型比較，產量提高約30%左右。同（tóng）時，獨特的蓖條體結構既保（bǎo）證了結構的性能（néng）又減少了對工藝加工的（de）要求，提高了蓖條的利用率（lǜ），延（yán）長了（le）蓖條的使用壽命（mìng），大（dà）大降低了整機和（hé）備件（jiàn）的成本（běn），在（zài）性能和價格方麵完全可以取代國外同類產品，在國內處於領（lǐng）先地位。
衝擊（jī）錘式破碎機由於綜合（hé）了錘式破碎機的（de）結構形式和衝擊式破（pò）碎機的（de）破碎原理（lǐ），具有高的破碎比和均勻的出料粒（lì）度。在吸收消化國內外各種類型的衝擊錘式破碎機的基礎上，設計了新的轉子和蓖條體結構，使（shǐ）錘頭在轉子長度方向上全長度參與打擊，提高了生產能（néng）力，與德國O&K公司（sī）同機型（xíng）比較，產量提高約30%左右。同時，獨特的（de）蓖條體結構既保（bǎo）證了結構的性能又減少了（le）對工藝加工的要求（qiú），提高了蓖條的利用率，延（yán）長了蓖條的使用壽命，大（dà）大降低了整機和備件的成本，在性能和價格（gé）方麵（miàn）完全可以取代國外同類產品，在國內處於領先地位。

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