錘式破碎機的轉子重量很重，圓周速度也很大，因此在檢修和更額錘頭時，就要求轉（zhuǎn）子保持比較精確的平（píng）傷。如果（guǒ）轉子的（de）重心與其小心錯開很多，運轉起（qǐ）來（lái）就會產（chǎn）生（shēng）很大的振辦鈉比議會（huì）過於密損。轉（zhuǎn）子的平衡代正方法（fǎ）總體破碎（suì）機的主軸裝亡全部錘架後。仟兩版長約2米的鋼軌上或兩組（zǔ）托波上（shàng）．進行轉動。如果不平（píng）衡，重的一（yī）麵包（bāo）刻下，這時（shí）任對（duì）稱的方向加上配重，再進行轉動，直到較後不論轉到任何位（wèi）置部（bù）能自然（rán）停穩為止。然後將沉重的（de）質量你奸，焊以同等重且的（de）鐵（tiě）悅焊的時候（hòu）應注意鐵板的重量不要太集衝．鼓（gǔ）好而積大一些．焊的位置要盡量靠近邊緣處，這樣比較幹穩。
找好平衡後，安裝錘（chuí）頭時，需將錘頭的重量搭（dā）配好（hǎo）。
據丁解，大、小型水泥廠錘式破碎機的錘頭，根據材質棚物料的不同（tóng），一般可破碎石灰心8一12萬噸（dūn）， 也有更多或更少的（de）情況c小型廠使用的錘頭（tóu）可（kě）破碎3—5萬噸。當錘頭磨損而需要更（gèng）換新錘頭或翻麵使用時，更要把錘頭（tóu）的重量（liàng）選以好。錘頭巫（wū）換（huàn）的標準，有（yǒu）的規定在磨掉50毫米時(由（yóu）端部弊趙)，就應當更換，但是人多（duō）數／—是按（àn）照實際操作情（qíng）況，當（dāng）打不出物（wù）料．破碎機的產量降時，再檢企一下錘頭，更換其小的一部分。
更換新錘（chuí）頭時要特別注意員且排列（liè）平衡，可將新鍍頭按員（yuán）臣分（fèn）為四類，即：特五的、較貢的、較重的韌輕的。排列方（fāng）法，每排的五量偏差允（yǔn）許為0.25公斤。
也可以（yǐ）把錘頭按重龜分為三種，即：較重的、較重的和輕的（de）。
某廠旋窯出（chū）產線。1000*2400 錘式熟料破碎機1990年投入使用（yòng），運轉狀況良好。進入1998年（nián）12月以來，該機振動顯著增大，除了錘頭磨損較大，更換全部錘頭，並緊（jǐn）固地腳螺栓（shuān）外，未發現其它異常情況。經由（yóu）兩個（gè）月的運轉,振動急劇增大，基礎泛起裂紋，被迫停機處理。
錘式（shì）破碎機引起振動的（de）原因一般是基礎泛起（qǐ）裂紋、地腳螺栓鬆動、軸承磨（mó）損、個別錘頭斷落使破碎機失去平衡產生振動。維修職員對以上題目進行檢查：基礎部份雖有裂紋，但地腳螺栓無鬆動、 斷裂現象。兩動彈軸承無走內、外圈現象，遊隙分別為0.06mm和0.18mm，雖遊隙（xì）偏大， 但不可能引起如斯大的振動（dòng）。錘頭配（pèi）重記實符合仿單要（yào）求， 錘頭略有磨損且較平均,無斷錘現（xiàn）象。以上情況均被排除， 作進一步檢查， 在盤動轉子過程中發現（xiàn）18把錘（chuí）子中有10把卡死在錘盤中， 不能工作，由（yóu）此（cǐ）引起回轉半徑的變（biàn）化， 轉子失去動平衡引起振動（dòng）。卡錘的原因是因為錘盤（pán）的磨損（sǔn）。原設計中錘頭寬度為a=110mm，兩（liǎng）錘盤（pán）間距s=100mm， 錘盤（pán）寬度b=35mm， 因為錘盤的磨損， 增大到（dào）102-110mm不等，錘頭寬度誤（wù）差（chà） a實（shí）測尺寸105-110不等。故破碎機嚴峻（jun4）失去平（píng）衡，造（zào）成運轉劇烈振動。
為防止錘頭卡入錘盤，做了處理。首先（xiān）加（jiā）工（gōng）40mm*40mm厚度為20mm的鋼（gāng）板，然後在每個錘頭的（de）位置焊接四塊鋼板（bǎn）。必需留（liú）意在錘頭的回轉方向（xiàng）不能（néng）將破碎機錘頭（tóu）限（xiàn）製死，保證有一定的流動餘地，基本上保證錘頭的內弧中雙（shuāng）點劃（huá）線所示。這樣既能保證（zhèng）錘頭不被卡死，又能線與錘（chuí）盤的外圓相切保證錘頭在破碎（suì）過程（chéng）中有一定的緩（huǎn）衝，減少對破碎機的衝擊。
經由（yóu）這次處理，破碎機振動消除。通過（guò）一個月的出產運行對破碎機進行檢查，修（xiū）理部位磨損較小，到目前為止運行狀況良好。
總之，更換新譯頭隊要處破碎機園周方向的兩錘架問的錘頭重（chóng）量相各袖向排列（liè）要均勻，使破碎機運轉起來平穩，減少振動。
