錘式破碎機振動的（de）解決方法

錘式破碎機的轉子重量很重，圓周速度也很大，因此在檢修和更額錘頭時，就要求轉子保持比較精確的平傷。如果（guǒ）轉子的重心與其小心錯開（kāi）很多，運轉起來就會產生很大的振辦鈉比議會過於密損。轉子的平衡代正方法總體破碎機的主軸裝亡全部錘（chuí）架後。仟（qiān）兩（liǎng）版長約2米的鋼軌上或兩組托波上．進行轉動。如果不平衡，重的一麵包刻下，這（zhè）時任對稱的（de）方向加上配重，再進行轉動，直到較後不論轉到任（rèn）何位（wèi）置（zhì）部能自（zì）然停穩為止（zhǐ）。然後將（jiāng）沉重的質量你（nǐ）奸，焊以同等重且（qiě）的鐵悅焊的時候應注意鐵板（bǎn）的重量不要太集衝．鼓好而積大一些．焊的位置要盡（jìn）量靠近邊緣處，這樣比較幹穩（wěn）。

找好平衡後，安（ān）裝錘頭時，需將錘頭的重量搭配（pèi）好。

據丁解，大、小型水泥（ní）廠錘式破碎機的錘頭，根據材質棚物料的不同，一般可破碎石灰心（xīn）8一12萬噸，  也有更多或更少的情況c小型廠使用的錘頭可破（pò）碎3—5萬噸。當錘頭磨損而（ér）需要更換新（xīn）錘頭或翻麵（miàn）使用時，更要（yào）把錘頭的重量選以好。錘頭巫換（huàn）的標準，有的規定（dìng）在磨掉50毫米時(由端部弊趙)，就應當更（gèng）換（huàn），但是人多（duō）數／—是按（àn）照實際（jì）操作情況，當打不出物料．破（pò）碎機的產量降（jiàng）時，再檢企一下錘頭，更（gèng）換（huàn）其小的一（yī）部分。

更換新錘頭時要特別注意員且排列平衡（héng），可將新鍍頭按員臣分為（wéi）四類，即：特五的、較貢的、較重的韌輕的。排列方法，每排的五量（liàng）偏差允許為0.25公斤。

也可以把錘頭按重（chóng）龜（guī）分為三種，即：較重的、較重的和輕（qīng）的。

某廠旋窯出產（chǎn）線。1000*2400 錘式熟（shú）料破碎機1990年投入使（shǐ）用，運轉狀況（kuàng）良好。進入1998年12月以來，該機振動顯著增（zēng）大，除了錘頭（tóu）磨損較大，更換全部錘頭，並緊固地腳螺栓外（wài），未發現其它異常情況。經由兩個月的運轉,振動急劇增大，基礎泛起裂紋，被迫停機處理。

錘（chuí）式（shì）破碎機（jī）引起振（zhèn）動的原因一般是基礎泛起裂紋、地腳螺栓鬆動、軸承磨損、個別錘頭斷落使破碎機失去平衡產生振動。維修職員對（duì）以上題目進行檢查：基礎部份雖有裂紋（wén），但（dàn）地腳螺栓無鬆動、 斷（duàn）裂現象。兩動彈軸承無走內、外圈現象，遊隙分別為0.06mm和0.18mm，雖遊隙偏大， 但不可能引起如斯大的振動。錘頭配重記實符合仿單要求，  錘（chuí）頭略有磨損且（qiě）較平均,無斷錘（chuí）現象。以上情況均被排除， 作進一步檢查， 在盤動轉子過程（chéng）中發現18把錘子中有（yǒu）10把卡死在錘盤中， 不（bú）能工作，由此引起回轉半徑的變化，  轉子失去動平衡（héng）引起振動。卡錘的原因是（shì）因為錘盤的磨損。原設計中錘頭寬（kuān）度為（wéi）a=110mm，兩錘（chuí）盤間距s=100mm，  錘盤寬度b=35mm， 因為錘盤的磨損， 增大（dà）到102-110mm不等，錘頭寬度誤差（chà） a實測尺（chǐ）寸105-110不等。故破碎機嚴峻失去平衡（héng），造成運轉劇烈振動。

為防止錘頭卡入錘盤，做了處理。首先加工40mm*40mm厚度為20mm的鋼板，然後在每個錘頭的（de）位置焊接四塊鋼板（bǎn）。必需留意在錘頭的回轉方向不能將破（pò）碎機錘頭（tóu）限製死，保證有一定的流（liú）動餘地，基本上保證錘（chuí）頭的內弧中雙點劃線所示。這樣既能保證錘頭不被卡死，又能線與錘盤的外圓（yuán）相切保證錘頭在破碎過程中（zhōng）有一定的緩衝，減少對破碎機（jī）的衝擊。

經由（yóu）這次處理，破碎機振動消除。通過一個月的出產運行（háng）對破碎機進行檢查，修理部位磨（mó）損較小，到（dào）目前為（wéi）止運行狀況良好。

總之，更（gèng）換（huàn）新譯頭隊（duì）要處破碎機（jī）園周方向的兩錘架問的錘頭重量相各袖向排列要均（jun1）勻，使破（pò）碎機運轉起來平（píng）穩，減少振動。