錘式破碎（suì）機錘頭（tóu）的配重方法（fǎ）

發個錘式破碎機工作是主軸運轉速度很高，所以破（pò）碎機錘頭產生的離心力就（jiù）很大，這就（jiù）需要保證（zhèng）破碎（suì）機錘頭質量的（de）一致性，但是在破碎機錘頭實（shí）際生產中對錘頭質（zhì）量一致（zhì）性很難做到要求，這就需要人為的對破碎機錘頭進行配重。而破碎機錘頭又是易損件，更換頻繁，平均兩個（gè）月要更換一次。在這裏91视频下载機械設備（bèi）有限公司就為廣大用戶介紹兩種比較實用的方法（fǎ），在試驗中客戶反（fǎn）映（yìng）效果良好。現在分享給大（dà）家。

1、計算（suàn）破碎機錘頭平衡法（fǎ）

舉（jǔ）例（lì）破碎機轉子沿圓周方向有6列錘頭，以A、B、C、D、E、F表示，相鄰錘頭交錯布置：沿軸向有10排錘頭，以Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ、Ⅷ、Ⅸ、Ⅹ表示。首先要（yào）稱出每個錘頭的（de）質量，然（rán）後按照下（xià）述原則計算、排列（liè）、安裝。

（1）、某一列的5個軸頭和其在轉子圓周180º方向上對應的5個（gè）錘頭（tóu）的總質量分別相等，A₅=D₅，B₅=E₅，C₅=F₅，允許誤差正負0.5Kg。

（2）、沿軸線方向上每排3個錘頭和其中心（xīn）對稱（chēng）的3個錘頭（tóu）的總（zǒng）質量分別相（xiàng）等，Ⅰ₃=Ⅱ₃，Ⅲ₃=Ⅳ₃，Ⅴ₃=Ⅵ₃，Ⅶ₃=Ⅷ₃，Ⅸ₃=Ⅹ₃，允許誤差正負0.5kg。

（3）、每一排上（shàng）的3個錘頭質量也分別相等（děng），1=2=3。4=5=6,7=8=9,10=11=12,13=14=15，16=17=18，19=20=21，22=23=24，25=26=27，28=29=30，允許正負0.25kg。

錘（chuí）頭的（de）計算平衡法配重見上圖，隻有同時達到（dào）以上3個條件時，才能使破碎機平衡穩定的運轉（zhuǎn）。

2、破碎機錘頭的現場旋轉法

（1）、人工快速轉動破碎機皮帶輪十幾圈，然後讓破碎機在（zài）慣性狀態下停（tíng）止，找到Ⅰ排較高點，做好標號。重複轉動破碎（suì）機3-5次，確定Ⅰ排的較佳位置。

（2）、把較重的（de）錘頭安裝在較高點，較輕的2個錘頭分別（bié）安裝在該排所在圓周上的（de）其他兩點。

（3）、然後以同樣（yàng）方法，找出Ⅹ排的（de）較高點，剩餘錘頭中較重的安（ān）裝在較高點，較輕的安裝在該排所在圓周的其他兩點。

（4）、用上（shàng）述（shù）方法依次安裝Ⅱ-Ⅸ排、Ⅲ-Ⅷ排、Ⅳ-Ⅶ排和Ⅴ-Ⅵ排，直（zhí）到安裝完畢。

較後，兩種方法相比較（jiào）各有優（yōu）缺點：

（1）用計算法可在（zài）不停機時事先配（pèi）重好錘頭，待更換錘頭是，按（àn）順序直接安裝，大大節約了維修十幾。

（2）現（xiàn）場旋轉法必須在停機時進行，維修十幾較長，較繁瑣。但（dàn）配重效果比計（jì）算法要好。

在搶修（xiū）時用計算法配重比較（jiào）好，可以（yǐ）節約維修時間：在計劃檢（jiǎn）修時用現場旋轉法（fǎ）配重比較好，可以提高設備的檢修質量。在實際操作中較好兩者配合著使用，會達（dá）到理想的效果。

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