錘式破碎（suì）機錘頭的配重方法

發個錘式破碎機工作是主軸（zhóu）運轉速度很高，所以破（pò）碎機錘頭產（chǎn）生（shēng）的離心力就很（hěn）大，這就需要保證破碎機錘頭（tóu）質量的一致性（xìng），但是在破碎機（jī）錘頭實際生（shēng）產中對錘頭質量（liàng）一（yī）致性很難做到（dào）要求，這就需要人（rén）為的對破碎機錘頭進行配重。而破碎機錘頭（tóu）又是易損（sǔn）件，更換頻繁，平均兩個月要更換一次。在這裏91视频下载機械設（shè）備有限公（gōng）司就為廣大（dà）用戶介紹兩種比較實（shí）用的方法，在試驗中客戶反映效果良好。現在分（fèn）享給大家。

1、計算破碎機錘頭平衡法

舉例破碎機（jī）轉子沿圓周方向（xiàng）有6列錘頭，以A、B、C、D、E、F表（biǎo）示，相鄰錘頭交錯布置：沿軸（zhóu）向有10排（pái）錘頭，以Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ、Ⅷ、Ⅸ、Ⅹ表示。首先要稱出每個錘頭（tóu）的質量，然後按照下述原則計算、排列、安裝。

（1）、某一（yī）列的5個（gè）軸頭和其在轉子圓周180º方（fāng）向上對應的5個錘頭的（de）總質（zhì）量分別相（xiàng）等，A₅=D₅，B₅=E₅，C₅=F₅，允許誤差正負0.5Kg。

（2）、沿軸線方向上每排3個錘頭和其中心對（duì）稱（chēng）的3個錘頭（tóu）的總質量分別（bié）相等，Ⅰ₃=Ⅱ₃，Ⅲ₃=Ⅳ₃，Ⅴ₃=Ⅵ₃，Ⅶ₃=Ⅷ₃，Ⅸ₃=Ⅹ₃，允許誤差正負0.5kg。

（3）、每一排上的3個錘頭質量也分別相等，1=2=3。4=5=6,7=8=9,10=11=12,13=14=15，16=17=18，19=20=21，22=23=24，25=26=27，28=29=30，允許（xǔ）正負0.25kg。

錘頭的計算平衡法配重見上圖，隻有同時達到以（yǐ）上3個條（tiáo）件時，才能使破碎機平衡（héng）穩定的運轉。

2、破（pò）碎（suì）機錘頭的現場旋轉法

（1）、人工快速轉動破碎機皮帶輪十幾圈，然後讓破碎機在慣性狀（zhuàng）態下（xià）停止，找到Ⅰ排較高點，做好標號。重複轉動破碎機（jī）3-5次，確定Ⅰ排的較佳位置。

（2）、把較重的錘頭安裝在較高點，較輕的2個錘頭分別安裝在該排所在圓周上的（de）其他兩點。

（3）、然後以同樣方法，找（zhǎo）出Ⅹ排的（de）較高點（diǎn），剩餘錘頭中較重的安裝在較高（gāo）點，較輕的安裝在該（gāi）排所在圓周的其他兩（liǎng）點（diǎn）。

（4）、用上（shàng）述方法依次安裝Ⅱ-Ⅸ排（pái）、Ⅲ-Ⅷ排、Ⅳ-Ⅶ排和Ⅴ-Ⅵ排，直（zhí）到安裝完（wán）畢。

較後，兩種（zhǒng）方（fāng）法相比較各有優缺點：

（1）用（yòng）計算法可（kě）在不停機時事先配重好錘頭，待更換錘頭是，按順序直接安裝，大大節約了維修十幾。

（2）現場旋轉法必須在停機時進行，維修十（shí）幾較長，較繁瑣。但配重效（xiào）果（guǒ）比計算法要好。

在搶修時用計算（suàn）法配重比（bǐ）較好，可以節約維修時間：在計劃檢修時用現場旋轉法配重比較（jiào）好（hǎo），可以提高設備的檢修質量。在實際操作中較好兩者配合著（zhe）使（shǐ）用，會達到理想的效果。

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