錘式破碎機是目前廣泛應用於礦山，化工，冶（yě）金（jīn），建材（cái），電力等行業的常（cháng）用的（de）破碎設備。其中，破（pò）碎機錘頭是主要的易磨損件，破碎機錘頭的好壞直接影響（xiǎng）了（le）破碎機的工作效率。
目（mù）前國內的錘式破（pò）碎機錘頭大部分是由高錳鋼製作而成的。由於高錳鋼耐磨性不（bú）夠強，抗衝（chōng）擊性差（chà），使用壽命（mìng）短，耗材量大，因此需要頻頻更換。錘式破碎（suì）機是直接將較大（dà）粒度（dù）為600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米（mǐ）以下的一段破碎用破碎機。錘式破碎機的錘頭（tóu）是錘式破碎機裏麵較容易磨損的部（bù）件，在高強度的工作作業中，用（yòng）的時間長了（le）就會（huì）發生磨（mó）損，而磨損的快慢（màn）區別（bié）就在於用（yòng）的是什麽材料和用什麽工藝（yì）來製造錘頭等這（zhè）些易損件。那麽怎麽降低錘頭的磨損程度（dù）呢？
錘式破（pò）碎機（jī）的錘頭的磨損除了磨料磨損、粘（zhān）結磨損和（hé）化學磨損這三中常見（jiàn）的現象外，還有相變磨損、擴散磨損這（zhè）兩種磨（mó）損現象。
相變磨損；變相磨損指的是在破碎機高速工作（zuò）時，當由於砂（shā）石和（hé）機械金屬的摩擦（cā）產生的溫度比較高，超（chāo）過了製作錘頭（tóu）所用的鋼（gāng）材的變相溫度時（shí），錘頭以及錘式破碎機內部的其他部件金屬組織就會發生變化，使這些部件硬度下降，磨損加快。
錘式破碎機擴散（sàn）磨損。這種磨損指的是在高溫高壓的條件下，砂石物料中夾帶的化學物質和錘頭金（jīn）屬材料中的鐵元素和碳元素（sù）等化學物（wù）質發生固（gù）態下的互相擴散，導致破碎機錘（chuí）頭的（de）刀麵的硬度、強度下降。脆性增加，進而錘頭磨損加劇，影響錘（chuí）頭的使用性能。
破碎機錘頭在工作期間，除（chú）受到撞擊外，還受（shòu）到（dào）物料（liào）的衝擊，這樣長期反複（fù）使用（yòng）中，錘頭的工作麵就會受到破壞，使表麵形（xíng）狀發生變化。影響錘頭壽命的因素：
破碎機（jī）錘頭（tóu）錘頭的結構設計和幾何形狀對其熱處理後的力學性能（néng）和內部金（jīn）相組織有很大的影（yǐng）響。特別是厚度尺寸大的錘頭，影響更為突出。通過對不同材質（zhì）錘頭斷裂失效形式分析可知，造成錘頭斷裂的（de）主要原因是其內部或表（biǎo）麵存在不同程度的缺（quē）陷。由於缺（quē）陷的存在（zài），使（shǐ）大部分錘頭在使用初期發生斷裂（liè）現（xiàn）象。因此，在錘頭生產中，必須製定合理（lǐ）的鑄造和（hé）熱處理工藝。
錘式破碎機技術參數也會影響（xiǎng）錘頭的（de）使用（yòng）壽命，其中主要的是（shì）轉子的功率和轉速。它（tā）們不僅（jǐn）關（guān）係到破碎機的生產能力，也關係（xì）到錘頭衝擊硬化的程度。錘頭衝擊硬化程度良好（hǎo），其使用壽命就會有（yǒu）所（suǒ）延長。
物料塊度越大，對其韌性要求越（yuè）高，而物料硬度越高（gāo），對破碎機錘頭材料硬度要求越高。所以物料的塊度和硬度與（yǔ）錘頭的韌性和硬度成正比。具（jù）體型號的破碎機應采用適（shì）宜的（de）給料（liào）粒度，這會在一定程度上延長錘頭的使（shǐ）用壽命。
錘式破碎機內部間隙主要是指轉子體與反擊板（bǎn）、蓖條以及錘頭之（zhī）間的間隙。這些間（jiān）隙的尺寸（cùn），會（huì）關（guān）係到（dào）蓖條及安全門附近是否有積料。如果積料存在，而錘頭無法將積料從蓖條上壓下時，錘頭就會受到嚴重的摩擦磨損（sǔn）。因（yīn）此，在（zài）使用的過程中，必須經常（cháng）調整各（gè）部分間隙，使其處於適當範圍之內。
目前（qián）國內破碎機錘頭大部分使用高猛鋼材質，其耐磨性不夠，使用壽命非常短。破碎石灰石的錘頭一（yī）般可使用60-90d，在某些特（tè）殊條件下，使用不（bú）到7d。同時（shí）由於錘頭在工作中所受的衝擊力並不大，是高猛（měng）鋼錘頭的加工硬化效果不顯（xiǎn）著，其抗衝刷耐磨性的作用，由於Cr（鈣）元素能起到強化奧氏體，提高鋼的硬度、強度和耐磨性的作用，因此在高錳鋼（gāng）中加入Cr（鈣）元素，可使（shǐ）錘頭大大強化。在破碎鐵礦石時，錘頭的（de）使（shǐ）用壽命比（bǐ）普通的高錳鋼提高50%。
