破碎機保養
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對輥式破碎機的保養措施（shī）介紹

來源：源（yuán）通重工   時間：2014-06-28
  對輥破碎機（jī）適用於冶金、建材、耐（nài）火材料等工（gōng）業部門破碎（suì）中、高等硬度的物料。該係（xì）列對（duì）輥式對輥破碎機主要由輥輪組成、輥（gǔn）輪支撐（chēng）軸承（chéng）、壓緊和調節裝置以及驅動裝置等部分組成。出料粒度的調節：兩（liǎng）輥輪之間（jiān）裝有楔形或墊片調（diào）節（jiē）裝置（zhì），楔形裝置的頂端裝有調整螺栓，當（dāng）調整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥（gǔn）輪頂離固定輪（lún）。
  對輥式對輥破碎機將破碎物料經給料口落入兩輥子之間，進行擠壓破碎，成品物料自然落下。遇有過硬或不可破碎物時，對輥式對輥破碎機的輥子可憑液壓缸或彈簧的作用自動退讓，使輥子間（jiān）隙增大，過硬（yìng）或不可（kě）破碎物落（luò）下，從而保護（hù）機器不受損（sǔn）壞。相（xiàng）向轉動（dòng）的兩輥子有（yǒu）一（yī）定的間隙，改變間隙，即可控製產品較大排料粒度。雙輥對輥破碎機是利用一對相向轉動的圓輥，四輥對輥（gǔn）破碎（suì）機則是利用兩對相向轉動（dòng）的圓輥進行破碎作業。
  1.無論以何種方式向對輥破碎（suì）機供料，均必須設有可靠的除鐵鏽裝置，以防止其他雜物進入對（duì）輥破碎機。
2. 檢（jiǎn）查主、副傳動齒輪箱內（nèi）的油位，保證充足的（de）油（yóu）量供應。
3.對輥破碎（suì）機必須空載啟（qǐ）動，啟動前必（bì）須檢查和清除對輥（gǔn）破碎機內的留存物料。 檢查主、副傳動齒（chǐ）輪箱（xiāng）內的油位，保（bǎo）證充足的（de）油量（liàng）供應。
4.啟動對輥破碎機達到正常轉速，並且在無異常（cháng）情況下才能開始供料。
5.對（duì）輥破碎機如長期停用，或初（chū）次啟（qǐ）動，應事先用人力轉動大帶輪2—3周，確認（rèn）機器運轉自如，然後將電（diàn）機（jī）“點動”幾（jǐ）次，當電機轉動方向無誤後，方能正式啟動對輥破碎機。
6.定期抽樣檢查（chá）對（duì）輥破碎機產品粒度是否符（fú）合要求。必要時可重新調整破碎輥的間距。
7.正常（cháng）停機時務必事先停止供料，待（dài）機內全部物料排（pái）除對輥破碎機後才能停機。
8. 對輥破碎機主、副傳動（dòng）齒輪箱采（cǎi）用齒輪油進行潤滑，夏、冬季期間應及時更換箱內潤滑油。
9.變更對輥破碎機物料的強度、粒度或破碎比時（shí），應重新調定緩衝缸的氮氣壓力。壓力（lì）的大小以滿足破碎輥壓緊力的需要為適度。過大的壓緊力會促（cù）使機件磨損加快和功率消耗增大。過小的壓緊力將使破碎產物的超粒增（zēng）多，並使活動破碎輥呈現頻繁的振跳現象。緩衝缸氮氣壓力的使用範圍（wéi）為1.5—4MPa。
10. 對輥破碎（suì）機檢修後，當重新裝配上段破碎輥、夾殼聯軸器時，圓螺母和聯軸器螺栓均應嚴格（gé）控製其（qí）擰緊扭（niǔ）力矩（jǔ）。擰緊（jǐn）夾殼聯軸器螺栓時，尚須注意其先後順序，應先擰緊對角螺栓，然後擰緊中間螺栓，同時注意聯軸器對分麵兩側的縫隙應（yīng）均勻一（yī）致。
11.維護檢（jiǎn）修如需開啟主（zhǔ）、副（fù）傳動齒輪箱的箱蓋時，在重新裝上前必須（xū）更換橡膠（jiāo）密封（fēng）條並在靜止密封麵上均勻塗抹一層密封膠，以防密封麵滲油、漏油。
12.對輥（gǔn）破碎機上、下段破碎輥平移聯杆裝（zhuāng）置的軸承采用油脂潤滑，設計要求采用2號或3號鈣基潤滑脂。正常生產時每工作一星期應將油杯（bēi）蓋擰緊一周以注入油（yóu）脂。
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