混凝土用機製砂石料質量標準及檢（jiǎn）測方法

人工砂在生產過程中，不可避免（miǎn）地（dì）要產生一定量的石粉。一些人將人工砂混凝土的大（dà）用水量歸咎於石粉，認為石粉對混凝土（tǔ）是有害的，其實（shí）這是錯誤的。人工砂尖銳的顆（kē）粒形狀對混凝土和砂漿的和易性是很不利的（de），尤其是強度等級（jí）低的混（hún）凝土和砂漿的和易性很差，而適量石粉的存在便彌（mí）補了這一缺陷。我們（men）應（yīng）該改進對石粉的認識，更好地利用其配製良好的混凝土和砂漿（jiāng）。
　　石粉的（de）定義標準石粉的定義是：加工前經除土處理，加工後形成（chéng）粒徑小於75μm，其礦物質組成和化學成分與（yǔ）被加（jiā）工母岩相同（tóng）的物（wù）質。GB/T14648-1993將0.08mm以（yǐ）下顆粒含量劃分為“泥”，這（zhè）一方法用於天然砂尚可，石粉的粒徑雖然小（xiǎo）於0.08mm，但是石粉與天然砂中（zhōng）的泥成（chéng）分不同（tóng），粒（lì）徑分布不同，起到的作用也不同（tóng），天然砂中的泥土對混（hún）凝（níng）土和砂漿（jiāng）是有害的，必須控製其含（hán）量，而適量（liàng）的石粉對（duì）混凝土和砂（shā）漿是有利的，人工砂在開采和生產（chǎn）過（guò）程中由於各種因素或（huò）多或少會摻入泥（ní）土，而這又是目測和傳統含泥量檢測所（suǒ）不能區分（fèn）的，國外許多國家都用亞（yà）甲藍實驗評定黏土成（chéng）分含量，我國新標準中也特別規定了測人工砂（shā）石粉含量必須好行亞甲藍MB值的檢驗或快速檢驗，這樣就避（bì）免了因人工砂石粉泥土含量過高而給混凝土及水泥製品帶來的負作用。　　幹法機製砂中石粉的作用機理混凝土中若存在大（dà）量的孔隙，這對於混（hún）凝土（tǔ）的強度發展、抗凍、抗滲等方（fāng）麵是不利的。石粉不具有活性，但是石（shí）粉的粒徑一般在75μm以下，從而（ér）具有微集料（liào）填充效果。在人工砂混凝土中，石粉填充了其中的孔（kǒng）隙，可以較明顯（xiǎn）改善（shàn）混（hún）凝（níng）土的孔（kǒng）隙特征，改善漿——集料界麵（miàn）結構。資料（liào）表明，石粉在水（shuǐ）泥（ní）水化過程中起到一定的晶核作用，誘導水泥的（de）水化產物（wù）析晶，加（jiā）速水泥水化，並參加水泥的水化反應，生成水化（huà）碳鋁酸鈣，並阻止（zhǐ）鈣礬石向單硫型（xíng）的水化硫鋁酸鈣轉化（huà）。而粒徑在0.08mm以下的石粉可以與水泥熟料生成水化碳鋁酸鈣，從而導致混凝土晶相（xiàng）會有不同程度的改變，提高水泥水化產物的結晶化程度，進而提高（gāo）混凝土的密實性，使混凝土的綜合性能得以改進。　　石粉對混（hún）凝土和易性的影響泵（bèng）送混凝土（tǔ）用砂石（shí）粉含量宜控製在8%～15％左右，級配越合理，石粉含量越高，混凝土和易性越好，沁水率越低，尤（yóu）其是低強度等級（jí）混凝土更為明顯，混凝土剛出機時看上去略有“蓬鬆”的感覺，流動度擴展時間較天然砂拌製的混凝土略長。　　石粉對混凝土強度（dù）的（de）影（yǐng）響據有關試驗表明（míng）：（1）機製砂製（zhì）成的混凝（níng）土（tǔ）中小於0.075mm骨（gǔ）料（liào）（石粉）含量在特定範圍內提高時會增加混凝（níng）土的抗壓強度，而用天然砂製成的混凝土中小於0.075mm骨料含（hán）量則對抗壓強度無明顯改善；（2）當配合比、石粉含量相同時機製尾礦（kuàng）砂較天然砂早期、後期強度均有明顯提高（gāo）。　　含有石粉的機製砂對混凝土耐（nài）久性、滲透性的影響機製砂粒形越方正，級配越好，在一定範圍內石粉（fěn）含量越高，就可以（yǐ）保證骨料能夠被有效壓（yā）實，混凝土（tǔ）拌合物更黏稠。混凝土破（pò）型後顯示砂漿部分水化反應充分，膠結狀態優於天然砂，特細顆粒有（yǒu）效填充空隙（xì），能阻止液體的流動、減（jiǎn）少滲透。同時，由於防止了化（huà）學物質和液體侵入混凝土（tǔ）中，提高了其耐久（jiǔ）性。　　石粉在（zài）機製砂中的含量人工砂中石粉含量的限值（zhí）規定是爭議較大的（de）問題，很多學者都致（zhì）力於石粉（fěn）含量的試驗與研究。國標（biāo）中對石粉含量嚴格（gé）限製為3%、5%、7%，比天然砂含泥量（liàng）相對（duì）放寬2%，但實（shí）際生產中可以再進一步放寬這種（zhǒng）限製，很多研究表明，在低標（biāo）號混凝土（tǔ）中石（shí）粉（fěn）含量高達15%～18%時（shí）混凝土仍然具有很好的性能，並且在碾壓混凝土中，隻有高石粉含量才能滿足工（gōng）作性的要（yào）求。但在高標號混凝土中，對人（rén）工砂中的石粉應進行嚴格的限（xiàn）製，因為在高（gāo）標號混（hún）凝土中水灰比較小，石粉（fěn）的（de）存（cún）在嚴重影響了混凝土的工作性（xìng），一般人工砂石粉含（hán）量限製在5%以下。用石灰石生成的人工砂，按不同的石粉摻量配製等水（shuǐ）灰比（bǐ）的混凝（níng）土，配製低標（biāo）號混（hún）凝土的石粉摻量可以放寬限定，高含量石粉配製混凝土（tǔ）是可（kě）行的，並且能夠得到工作性好、綜合性（xìng）能高的混凝土。　　目前，人（rén）工（gōng）製砂工藝可分為濕（shī）法和幹法兩種（zhǒng），而濕法製砂通過水洗，不僅使石（shí）粉含量很難控製，而且洗走的並（bìng）非隻是75μm以（yǐ）下的顆粒，同時，還洗走了包括150μm、300μm，600μm的顆粒。所以說，水洗的結果一是浪費，二是破壞了人工砂的（de）自然（rán）級配，不利於達到骨（gǔ）料的較大密實。而幹法（fǎ）製砂不僅節約了水資源，而且通過選粉機對砂（shā）進行分選，能有效控製石粉的含量，使得砂的細度模數達到（dào）較（jiào）佳。另外所分（fèn）離出來的（de）石粉還可用於公路改性（xìng）瀝青或路基墊層，使資源得到（dào）高效綜合（hé）利用，實現零排放。

1 總 則
1.0.1 為在普通混凝土中合理使用（yòng）天然砂,人工砂和（hé）碎石、卵石，保證普通混凝土用砂、石的質量,製定（dìng）本標準。
1.0.2 本（běn）標準適用於一般工業與民用建築和（hé）構築物（wù）中普（pǔ）通混凝土用（yòng）砂的質量要求和檢（jiǎn）驗。
1.0.3 對於長期處於潮濕環境的（de）重要（yào）混凝土結（jié）構所用的砂、石，應進行堿活性檢驗。
1.0.3 砂和石的質量要求（qiú）和檢（jiǎn）驗,除應符合本標（biāo）準外,尚應符合（hé）國家現行（háng）有關標準的規定。

2 術語、符號
2.1 術語（yǔ）
2.1.1 天然砂 natural sand
由自然條件作用而形成（chéng）的,公稱粒徑小於（yú） 5mm的岩石顆（kē）粒（lì）。按其產源不同,可分為河砂、海砂和山砂。
2.1.2 人工砂 artificial sand
岩石經除土（tǔ）開采、機械破碎、篩分而成的，公稱粒徑小於5mm的岩石顆粒。
2.1.3 混合砂 mixed sand
由天然砂與人（rén）工砂按（àn）一定比例組合而成的砂。
2.1.4 碎石 crushed stone
由天然岩石或卵石經破碎、篩分而得的，公稱粒徑（jìng）大於5mm的（de）岩石顆粒（lì）。
2.1.5 卵（luǎn）石 gravel
由自然（rán）條件（jiàn）作（zuò）用而形成的，公稱粒徑大（dà）於 5.00mm 的岩石（shí）顆粒。
2.1.6 含泥量 dust content
砂、石中公稱粒徑小於80μm顆粒（lì）的含（hán）量。
2.1.7 砂的泥塊含量 clay lump content in sands
砂中公稱粒徑大於1.25mm，經水洗、手捏後變成小於630μm 的顆粒的含（hán）量。
2.1.8 石的（de）泥塊含（hán）量 clay lump content in stones
石中公稱粒徑大於5.mm，經水洗、手捏後變成小於2.50mm 的顆粒的含量。
2.1.9 石粉含量 crusher dust content
人工砂中公稱粒徑（jìng）小於80μm，且其礦物組成（chéng）和成分與被（bèi）加工母岩石相同的顆粒含量。
2.1.10 表觀密度 apparent density
骨料顆粒單（dān）位體積（jī）（包括內封閉孔隙）的質量。
2.1.11 緊（jǐn）密密度 tight density
骨料（liào）安規定方法（fǎ）顛實後單（dān）位體積的質量（liàng）。
2.1.12 堆積密（mì）度 bulk density
骨（gǔ）料在自然堆積（jī）狀態下單位體（tǐ）積的質量。
2.1.13 堅固性 soundness
骨料在氣候、環境變化或其它物理（lǐ）因素作用下抵抗破裂的能力。
2.1.14 輕物質 light material
砂中表觀密度小於 2000kg/m3 的物質。
2.1.15 針、片狀顆粒 elongated and flaky particle
凡岩石顆粒的長度大於該顆粒所屬粒級（jí）的平均粒徑2.4倍者為（wéi）針狀顆粒；厚度小於平均粒徑0.4倍者為片（piàn）狀（zhuàng）顆粒。平均粒徑指該粒級上、下限粒徑的平（píng）均值。
2.1.16 壓碎值指（zhǐ）標 crushing value index
人工砂、碎石或卵石抵抗壓碎的（de）能力。
2.1.17 堿活性骨料 alkali-active aggregate
能在一定條件下與混凝土中的堿發生化學反應導致混凝土產生膨（péng）脹、開裂甚至破壞的（de）骨料。


2.2 符號
——碎石或卵石的壓碎指標值。
δsa——人工砂壓碎值指標；
—— 試件在 t 天齡期的（de）膨脹率；
——試件浸泡 t 天的長度變（biàn）化率；
——細度模數；
——表觀密度；
c ——緊密密（mì）度；
L—— 堆積密度；
ωb —— 貝殼（ké）含量；
ωc —— 含泥量；
ωc,L ——泥塊（kuài）含量（liàng）；
ωcl ——氯離子含量；
ωf —— 石粉含量；
ωl—— 輕物質（zhì）含量；
ωm —— 雲母含量；
ωp —— 碎石或卵石中針、片（piàn）狀顆粒含（hán）量；
ωwa —— 吸水率
ωwc—— 含水率；
mt——試（shì）樣在一個篩上（shàng）的剩留量；
MB——人工砂中亞甲藍測定值。

3 質量要求
3.1 砂的質量要求（qiú）
3.1.1 砂的粗細程（chéng）度按細度模（mó）數μf 分為粗、中、細、特細四級,其範圍應符合以下規定：
粗砂：μf =3.7～3.1
中砂：μf =3.0～2.3
細砂：μf =2.2～1.6
特細砂：μf =1.5～0.7
3.1.2 砂篩應（yīng）采用方孔（kǒng）篩。砂的公稱粒徑、砂（shā）篩（shāi）篩孔的公稱真徑和（hé）方孔篩篩孔邊長應（yīng）符合表3.1.2-1的規（guī）定。


表3.1.2-1 砂的公稱粒徑（jìng）、砂篩篩孔的公稱直（zhí）徑和方孔篩（shāi）篩孔邊長尺寸

砂的公稱粒徑	砂篩篩孔的公稱直徑	方（fāng）孔篩（shāi）篩孔邊長
5.00m	5.00mm	4.75mm
2.50mm	2.50mm	2.35mm
1.25mm	1.25mm	1.18mm
630μm	630μm	500μm
315μm	315μm	300μm
160μm	160μm	150μm
80μm	80μm	75μm

除特細砂外，砂的顆粒（lì）級配可按公稱直徑630μm 篩孔的（de）累計（jì）篩餘量(以質量百分率計,下同),分成三個級配（pèi）區(見表3.1.2-2)，且砂的顆（kē）粒級配應處於表 3.1.2.2 中的某一區內。
砂的實際顆粒級（jí）配（pèi）與表 3.1.2-2 中的累計篩餘相比,除公稱粒徑的 5.00mm 和 630μm(表3.1.2-2斜（xié）體所標數（shù）值)的（de）累計篩餘外（wài），其餘公稱粒徑（jìng）的累計篩餘（yú）可稍有超出分（fèn）界線,但總超出量不（bú）應大於 5%。
當天然砂（shā）的實際顆粒級配不符合（hé）要求時，宜采取相應的技術措施，並經試驗證明能確保混（hún）凝土質量後，方允許使用。

表 3.1.2-2 砂顆粒級（jí）配區

累 級 計 配 篩 區 餘(%) 公稱粒徑（jìng）	Ⅰ區	Ⅱ區（qū）	Ⅲ區
5.00mm	10～0	10～0	10～0
2.50mm	35～5	25～0	15～0
1.25mm	65～35	50～10	25～0
630μm	85～71	70～41	40～16
315μm	95～80	92～70	85～55
160μm	100～90	100～90	100～90

配製混凝土時宜優先選用Ⅱ區砂。當采用（yòng） I 區砂時,應提高砂率,並保持足夠的水（shuǐ）泥用量,滿足混凝土（tǔ）的和易性；當采用Ⅲ區砂時,宜適當降低砂率（lǜ）,當采用特細砂時（shí），應符合相應的規定（dìng）。
配製泵送混（hún）凝土,宜選用中砂。
3.1.3 天然砂中含泥（ní）量應符合表 3.1.3 的規定。
表 3.1.3 天然砂中（zhōng）含泥量

混凝土強度等（děng）級	≥C60	C55≈C30	≤C25
含泥量(按重量計%)	≤2.0	≤3.0	≤5.0

對（duì）有抗凍、抗滲或其它特殊要求的小於或等於C25混凝土用砂,含泥量應不大於 3.0%。

3.1.4 砂中的泥塊含（hán）量應符（fú）合表 3.1.4 的規定。
表 3.1.4 砂中的泥塊含量

混凝土強度等級	≥C60	C55≈C30	≤C25
含泥量(按重量計%)	≤0.5	≤1.0	≤2.0

對於有抗凍、抗滲或其它（tā）特殊要求的小於（yú）或等（děng）於C25混凝土用砂,其泥（ní）塊含量不應（yīng）大（dà）於 1.0%。

3.1.5 人工砂或混合砂中石粉含量應符合表3.1.5的（de）規定：
表 3.1.5 人工砂或混合砂中石粉含量

混凝土強度等級		≥C60	C55≈C30	≤C25
石（shí）粉含量 %	MB＜1.4(合格)	≤5.0	≤7.0	≤10.0
	MB≥1.4（不合格）	≤2.0	≤3.0	≤5.0

3.1.6 砂的堅固性應采用硫酸鈉溶液檢驗（yàn）,試（shì）樣經 5 次循環後（hòu），其質量損失應符合表 3.1.6的（de）規定。
表 3.1.6 砂的堅固性指標

混凝土所處的環境條件及其性能要求（qiú）	5次循環後的重量損失(%)
在嚴寒及寒冷地區室外使（shǐ）用並經常處於潮濕或幹濕交替狀態下的混凝土（tǔ） 對於有抗疲勞、耐磨、、抗衝擊要職的混凝土（tǔ） 有腐蝕介（jiè）質作用或（huò）經常處於水位變化區的地（dì）下結構混凝土	≤8
其它（tā）條件下使用的混凝土	≤10

3.1.7 人工砂的總壓碎值指標應小於30% 。
3.1.8 當 砂中如含有雲母、輕物質、有機物、硫化物及硫酸鹽等有害物質時,其含量（liàng）應符合表3.1.8 的規定。
表 3.1.8 砂中的有害物質限值

項 目	質量（liàng）指標
雲母（mǔ）含量(按（àn）重量計,%)	≤2.0
輕物質含量(按重量計,%)	≤l.0
硫（liú）化物及硫酸（suān）鹽含量 (折算（suàn）成（chéng） SO3 按（àn）重量（liàng）計,%)	≤1.0
有（yǒu）機物含量(用比（bǐ）色法試驗（yàn）)	顏色不應（yīng）深於（yú）標準色,當（dāng）顏色深於標準色時,應按水泥膠砂強度試 驗方法進行強度對比（bǐ）試驗,抗壓強度比不應低（dī）於0.95。

對於有抗凍、抗滲要求的混凝土,砂中（zhōng）雲母含量不應大於 1.0%。
當砂中含有顆粒狀的（de）硫酸鹽或硫化物雜質時,應進行專門檢驗,確認能滿足混凝土（tǔ）耐久性要求後,方能采用。
3.1.9 對於長期處於潮濕環（huán）境的重要混凝土結構用砂，應采（cǎi）用砂漿棒（快速法）或砂漿（jiāng）長度法進（jìn）行骨（gǔ）料的堿活（huó）性（xìng）檢驗。經上述檢驗判斷為有潛在危害時，應控製混凝土中的堿活性（xìng）檢驗（yàn）。經（jīng）上述檢（jiǎn）驗判斷為有潛在危害時，應控製混凝土中（zhōng）的堿含量不（bú）超過（guò）3kg/m3,或（huò）采用能（néng）抑製堿-骨料反應的有（yǒu）效措施。
3.1.10 砂中氯離子含量應符合下列規定：
1 對於鋼筋混凝土用砂，其氯離子含量不得大於0.06%（以幹（gàn）砂的質量百分率（lǜ）計）；
2 對於預應力混凝土用砂，其氯離子含量不得大（dà）於（yú）0.02%（以幹砂的質量率計）。
3.1.11 海砂中貝殼含量應符合表3.1.11的規定。
 

混凝土強度等級	≥C40	C35～C30	C25～C15
貝殼含量（按質量計，%）	≤C3	≤5	≤8

對於有抗凍（dòng）、抗滲或其他特殊（shū）要求的小於或等（děng）於C25混凝土（tǔ）用砂，其貝殼含量不應大於5%。

3．2 石的質量要（yào）求

3.2.1 石篩應采用方孔（kǒng）篩。石的公稱粒徑、石篩篩孔的公（gōng）稱直徑與方孔篩篩孔邊（biān）長應符（fú）合表3.2.1-1的規（guī）定。
表3.2.1-1 石篩篩孔的公稱直徑與方孔篩尺寸（mm）
 

石的公稱粒徑（jìng）	石篩篩孔的公稱直徑	方孔篩篩孔邊長
2.50	2.50	2.36
5.00	5.00	4.75
10.0	10.0	9.5
16.0	16.0	16.0
20.0	20.0	19.0
25.0	25.0	26.5
31.5	31.5	31.5
40.0	40.0	37.5
50.0	50.0	53.0
63.0	63.0	63.0
80.0	80.0	75.0
100.0	100.0	90.0

碎石或卵石的顆粒級配,應符合表 3.2.1-2的要求。混凝土用石應采用連續粒（lì）級。
單粒級宜（yí）用（yòng）於組合成滿足要求級配的（de）連續粒級,也可與連續粒級混（hún）合（hé）使用,以（yǐ）改善其級配或配成較大粒（lì）度的連（lián）續粒級。
當卵石的顆粒級配不符合本標（biāo）準表3.2.1-2要求時，應采（cǎi）取措施並經試驗證實能確保工程質量後，方允許使用。
表3.2.1-2 碎石或卵石的顆（kē）粒級配範圍

級 配（pèi） 情 況	公稱（chēng） 粒級 （mm）	累計篩餘 按重量計（jì）（%）
		方孔篩篩孔（kǒng）尺寸（mm）
		2.36	4.75	9.5	16.0	19.0	26.5.	31.5	37.5	53.0	63.0	75.0	90
連 續 粒 級	5～10	95～100	80～100	0～15	0	-	-		-	-	-	-	-
	5～16	95～100	85～100	30～60	0～10	0	-		-	-	-	-	-
	5～20	95～100	90～100	40～80	-	0～10	0		-	-	-	-	-
	5～25	95～100	90～100	-	30～70	-	0～5	0	-	-	-	-	-
	5～31.5	95～100	90～100	70～90	-	15～45	-	0～5	0	-	-	-	-
	5～40	-	95～100	70～90	-	30～65	-	-	0～5	0	-	-	-
單 粒 級	10～20	-	95～100	85～100	-	0～15	0	-	-	-	-	-	-
	16～31.5	-	95～100	-	85～100	-	-	0～10	0	-	-	-	-
	20～40	-	-	95～100	-	80～100	-	-	0～10	0	-	-	-
	31.5～63	-	-	-	95～100	-	-	75～100	45～75	-	0～10	0	-
	40～80	-	-	-	-	95～100	-	-	70～100	-	30～60	0～10	0

3.2.2 碎石或卵石中（zhōng）針（zhēn）、片狀顆粒含量應符合表 3.2.2 的規定。

針、片狀顆粒含量 表 3.2.2

混凝（níng）土強度等級	≥ C60	C55～C30	小≤C25
針、片狀顆（kē）粒含量（liàng）,按重量計(%)	≤8	≤15	≤25

3.2.3 碎石或卵石中的含泥量應符合表 3.2.3 的規定。
碎石或（huò）卵石中的（de）含泥量 表 3.2.3

混凝土強度等級	≥C60	C55～C30	≤C25
針、片（piàn）狀顆粒含（hán）量（按質量計，%)	≤0.5	≤1.0	≤2.0

對於有抗凍、抗滲（shèn）或其它特殊要（yào）求的的混（hún）凝土，其所用碎石或卵石的含泥量不應大於 1.0%。當碎石或（huò）卵石的（de）含泥是（shì）非黏土質的石粉時，其含混量（liàng）可由（yóu）表3.2.3 的 0.5%、1.0%、2.0%,分別提高到 1.0%、l.5%、3.0%；
3.2.4 碎石或卵石中的泥塊含量（liàng）應符合表 3.2.4 的規定。
碎（suì）石或卵石中的泥塊含量 表 3.2.4

混凝土強度等級	≥C60	C55～C30	≤C25
泥塊含量(按質量計，%)	≤0.2	≤0.5	≤0.7

對於有抗凍、抗滲和其它特殊要求的強（qiáng）度等級小於C30的混（hún）凝土,其所（suǒ）用碎石或卵（luǎn）石的（de）泥塊含量（liàng）應不大於 0.5%；
3.2.5 碎石的強度可用岩石的抗壓（yā）強度和壓（yā）碎（suì）值（zhí）指標表示。岩石的抗壓強度應（yīng）比所配製（zhì）的混凝土強度至少高20%。當混凝土強度等級大（dà）於或等於C60時（shí），應進行岩石抗壓強度檢驗,岩石強度首先應由生產單位提（tí）供，工程中可采（cǎi）用壓碎值指標進行質量（liàng）控製。碎（suì）石的壓碎值指標宜符合表3.2.5-1的規定。
表 3.2.5-1 碎石的壓碎值指標

岩石品種	混凝土（tǔ）強度等級	碎石壓碎值（zhí）指標 (%)
沉積岩	C60～C40 ≤C35	≤10 ≤16
變質岩（yán）或深成的火成岩	C60～C4O ≤C35	≤12 ≤20
噴出的火成岩	C60～C40 ≤C35	≤13 ≤30

注：沉積岩包括石灰岩、砂岩等。變質岩包括片麻岩、石英岩等。深成的火成岩包括（kuò）花崗岩、正長岩、閃長岩
和橄欖岩等。噴出的火成（chéng）岩包（bāo）括（kuò）玄武（wǔ）岩和（hé）輝綠岩等。

卵石的強度用壓碎值指標（biāo）表示。其（qí）壓碎值指（zhǐ）標宜符合表 3.2.5-2 的規定采用。

表 3.2.5-2 卵石的壓碎指標值

混凝土強度等級	C60～C40	≤C35
壓碎（suì）指標值(%)	≤l2	≤16

3.2.6 碎石和卵石（shí）的堅固性應用硫酸鈉溶液法（fǎ）檢驗,試樣經5次循環後,其質量損失應符合表3.2.6的（de）規定。
表 3.2.6 碎石或卵石的（de）豎固性指（zhǐ）標

混凝土所處的環境條件及其性能要求	5次循環後的質量量損（sǔn）失(%)
在嚴寒（hán）及寒冷地區室外（wài）使用,並經（jīng）常處於潮濕或幹濕交替狀態下的混凝土，有腐蝕性（xìng）介質作用或經常處於（yú）水位變化區的地下結構或有抗疲勞、耐磨、抗衝擊等要求的混凝土	≤8
在其它條件（jiàn）下（xià）使（shǐ）用的（de）混凝土	≤l2

3.2.7 碎石或卵石中的硫化物和硫酸鹽含量,以及卵石中（zhōng）有機物等有害物質含量應（yīng）符合表3.2.7 的規定。
碎石或卵石中（zhōng）的有害物質（zhì）含量 表 3.2.7

項 目（mù）	質量（liàng）要求
硫化物（wù）及硫酸鹽（yán）含量 (折算成 SO3,按質量計（jì），%)	≤1.0
卵石中有機物含（hán）量(用比色法試驗)	顏色應不深於標準色。當顏色深於標準色時,應配製成（chéng）混凝土進行強度對比試驗，抗（kàng）壓強度比應不低於 0.95。

當碎石或卵石中含有顆（kē）粒狀硫酸鹽或硫化物雜質時,應進行（háng）專門檢驗,確認能滿足混凝土耐久性要後，方可采用。
3.2.8 對於長期處於潮濕環境的重要結構混（hún）凝土，其所使用的碎石（shí）或卵石（shí）應進行堿活（huó）性檢驗。
進行堿活性檢驗時,首先應采用岩相法檢驗堿（jiǎn）活性骨料的品種、類型和數量。當檢驗（yàn）出骨料（liào）中（zhōng）含有活性二氧化（huà）矽時,應采用快速砂漿法和砂漿長度法進（jìn）行堿活性檢驗；當檢（jiǎn）驗（yàn）出骨料中含有活性碳酸鹽時,應采用岩石（shí）柱法進行堿活性檢驗。
經上述檢驗,當判定骨（gǔ）料存在潛在堿-碳酸鹽反應危害時，不宜用（yòng）作（zuò）混凝土骨料,否則，應通過專門的混凝土試驗，做（zuò）較（jiào）後評定。
當判定骨料（liào）存在潛在堿-矽反應（yīng）危害時，應控製混凝土中的堿含量不超過3kg/m3,或（huò）采用能抑製（zhì）堿-骨料反應的有效措施。

4 驗收、運輸和堆放
4.0.1 供貨單位應提供砂或石的產品合格證（zhèng）或質量檢驗報告。
使用單位應按砂（shā）或石的同產地（dì）同規格分批驗收。采用（yòng）大型工具(如火車、貨船、汽車)運輸的,以 400m3 或 600t 為一驗收批。采用小（xiǎo）型工具(如拖拉機（jī）等)運輸的（de）,應以（yǐ） 200m3 或 300t 為一驗收（shōu）批。不足上述數量者，應按（àn）-驗收批進行驗收。
4.0.2 每驗收批砂石至少應進行顆粒級配、含泥量、泥塊含（hán）量（liàng）檢驗。對於碎石或卵石,還應檢（jiǎn）驗針片狀顆粒含量；對（duì）於海砂或有氯離（lí）子汙染的砂，還應檢（jiǎn）驗其氯離子含量；對（duì）於海砂，還應檢驗貝（bèi）殼含量；對於人工砂及混合砂，還應檢驗石粉（fěn）含量。對於重要工程或特殊工程，應根據工程要求,增加（jiā）檢測項目。對（duì）其它指標的合格性有（yǒu）懷疑時,應予以檢驗（yàn）。
當砂或石的質量比（bǐ）較穩定、進料量又較大時，可（kě）以（yǐ）1000t為（wéi）一驗收批。
當使用新產源的砂或石時，供貨單位應按本標準第3章的質量要（yào）求進行全麵（miàn）的檢驗。
4.0.3 使用單位的質量檢測報告內容應包括：委托單位；樣（yàng）品編號；工程（chéng）名稱；樣品產（chǎn）地、類別、代表數量、檢測依據、檢測條件、檢測項目（mù）、檢測結果、結論等。檢測報告可采用（yòng）附錄 A、附錄B的格式。
4.0.4 砂或石的數量驗收,可按質（zhì）量計算，也可按體積計算。
測定重量，可用汽車地量衡或船舶吃水線為依據。測定體積（jī），可按車（chē）皮（pí）或船舶的容積為依據。采（cǎi）用其它小型工具運輸時，可按量方確定。
4.0.5 砂（shā）或石（shí）在（zài）運輸、裝卸和堆放過程中（zhōng）,應防顆粒離析和混入雜（zá）質,並（bìng）應按產地、種類和規格分（fèn）別堆放。碎石或卵石的堆料高度不（bú）宜超過5m,對於單粒級或較（jiào）大（dà）粒徑不超過20mm的連續（xù）粒級，其堆料高度可增加到10m.

5 取樣與（yǔ）縮分
5.1 取 樣
5.1.1 每驗收批取樣方法（fǎ）應按下列（liè）規定執行：
5.1.1.1 在料堆上取樣（yàng）時,取樣部位應均勻分布。取樣前先（xiān）將（jiāng）取（qǔ）樣部位表層鏟除。然後由各部位抽取大致相等的砂共 8 份,石子為16份,組成各自一組樣品；
5.1.1.2 從皮（pí）帶運輸機上取樣時,應在（zài）皮帶運輸機機尾的（de）出料處用接料器定時抽（chōu）取（qǔ）砂 4 份、石8份組各自一組樣（yàng）品；
5.1.1.3 從火車、汽車、貨船（chuán）上取樣時,應從不同（tóng）部位和深度抽取大致相等的砂 8 份，石16份組成各自一組樣品。
5.1.2 除篩分析處，當其餘檢驗（yàn）項目存在不合格項時，應加倍進行複驗。當複驗仍有一項不滿足標準要求時,應按（àn）不合（hé）格品處理。
注（zhù）：如經觀察,認為各節車皮間(汽車、貨船間)所（suǒ）載的砂、石質量相差甚為懸殊時,應對質量有懷（huái）疑（yí）的每節列車(汽車、貨船)分別取樣（yàng）和驗收。
5.1.3 對於每一項檢驗項目，砂、石（shí）的（de）每組樣品取樣（yàng）數量就分別滿足表5.1.3-1和表5.1.3-2的規定。當需要做多項檢驗時，可在確（què）保樣品經一（yī）項試驗後不致影響其他試驗結果的前提下,用同組樣品進行（háng）多項不同的試驗。

表（biǎo） 5.1.3 每（měi）一單項檢驗項目所需砂的較少取樣質量（liàng）

檢驗項目	較少取樣數量(g)
篩分析	4400
表觀密度（dù）	2600
吸水率	4000
緊密密度和堆積密度	5000
含水率	1000
含泥量	4400
泥塊含量	20000
石粉含量	1600
人（rén）工砂壓碎值指標	分成（chéng）公稱粒級5.00～2.50mm；2.5～1.25mm；1.25mm～630μm； 630～315μm；315～160μm每個粒級各需1000g；
有機質含（hán）量	2000
雲母含量	600
輕物質含量	3200
堅固性	分成公稱粒級 5.00～2.50mm；2.50～1.25mm；1.25mm～630μm； 630～315μm；315～160μm；每個粒級各需 1000g。
硫（liú）化物及硫酸鹽含量	50
氯（lǜ）離子含量	200O
貝殼（ké）含量（liàng）	10000
堿活性	20000

表 5.1.3-2 每—單項檢驗項目所需碎石或卵石的較少取樣數量(kg)

試驗項目（mù）	較大粒徑 (mm)
	10	16	20	25	31.5	40	63	80
篩（shāi）分析 表觀密度 含水率（lǜ） 吸水率 堆（duī）積密度、緊密密度 含泥量 泥塊（kuài）含量 針、片（piàn）狀含（hán）量	8 8 2 8 40 8 8 1.2	15 8 2 8 40 8 8 4	16 8 2 16 40 24 24 8	20 8 2 16 40 24 24 12	25 12 3 16 80 40 40 20	32 16 3 24 80 40 40 40	50 24 4 24 120 80 80 —	64 24 6 32 120 80 80 —
硫化物及硫酸鹽	1.0

注：有機物含量、堅固性、壓碎值指標及堿－骨料反應檢（jiǎn）驗，應按試驗要求的粒級及質量取樣。

5.1.4 每組樣品應妥善包裝,避免細料散失，及防（fáng）汙染，並附樣品卡片,標（biāo）明樣品的編號、取樣時間、代表（biǎo）數量（liàng）、產地、樣品量、要求檢驗項（xiàng）目及（jí）取樣方式等。

5.2 樣品的縮分
5.2.1 砂的樣（yàng）品縮分方法可（kě）選擇下列二種方法之一：
1 用（yòng）分（fèn）料器分(見圖（tú） 5.2.1)：將樣品在潮濕狀態下拌和均勻,然後將其通（tōng）過分（fèn）料器，留下兩個接料鬥中的一份，並將另一份再次通過分料器,重複上述過程,直至把樣品縮分到試驗所需量為止。
2 人工四（sì）分法縮分：將樣品置於平板上,在潮濕狀態下拌合均（jun1）勻，並堆成厚度約為（wéi） 20mm的“圓（yuán）餅”。 然後沿互相（xiàng）垂直的兩條直徑把“圓餅”分（fèn）成大致相等的四份（fèn）,取其對角的兩份重新拌勻,再堆成“圓餅”狀。重複上（shàng）述過程，直至把樣品縮分後的材料量略多於進行試驗所需（xū）的量為止。
5.2.2 碎（suì）石或卵石縮分時，應將樣品置於平板上,在自然狀（zhuàng）態下（xià）拌均勻,並堆成錐體,然後沿互相（xiàng）垂直的兩條（tiáo）直徑把錐（zhuī）體分成（chéng）大致相等的四份,取其對角的兩份重新拌勻,再堆成錐體,重複上述過程,直至（zhì）把樣品縮分（fèn）至（zhì）試驗所必需的量為止。
5.2.3 砂、碎石或卵石的含水率、堆積（jī）密度、緊密密度檢驗所用的（de）試樣,可不經縮（suō）分,拌勻後直接進行試驗。

圖（tú） 5.2.1分料器
1-分料漏鬥 2-接料鬥


6 砂的（de）檢驗方法
6.1 砂的（de）篩分析試驗(略)
6.2 砂的（de）表觀（guān）密度試驗(標準方案（àn）) (略)
6.3 砂的表觀（guān）密度試驗(簡易法) (略)
6.4 砂的（de）吸水率試驗(略)
6.5 砂的（de）堆積密度和緊密密度試驗(略)
6.6 砂的含水（shuǐ）率試驗(標準法)
6.6.1 本方法適用（yòng）於測（cè）定砂的含水率。
6.6.2 砂的含水率（lǜ）試驗（標準法）應采用下列儀器設備：
(1)烘箱（xiāng）——溫度控製（zhì）範圍為（ 105±5）℃；
(2)天平——稱量 1000g,感量 1g；
(3)容器——如淺盤等。
6.6.3 含水率（lǜ）試驗（標準法）應按下列步驟進行：
由密封的樣品中取各（gè）重約 500g 的試樣兩份,分（fèn）別放入（rù）已知質量的幹燥（zào）容器(m1)中（zhōng）稱重（chóng）,記下每盤試樣與容器的總重（chóng）(m2)。將容器連同試樣放入溫度為（ 105±5）℃ 的烘箱中烘幹至恒重,稱量烘幹後的試樣與容器的總重(m3)。
6.6.4 砂的含水率（標準法）按下式（shì）計算精確（què）至 0.1%：
(6.6.4)
式：ωwc —— 砂的含（hán）水率（%）
m1——容器重量(g)；
m2——未烘幹的試樣與容器的總重(g)；
m3——烘幹後的試樣與（yǔ）容器的總重(g)；
以兩次試（shì）驗結果的算術平均值作為測定值。

6.7 砂的（de）含水率試（shì）驗(快（kuài）速（sù）法)
6.7.1 本方法適用於快速測定砂的含水（shuǐ）率（lǜ）。對含（hán）泥量過大及有機雜質含量較多的砂不（bú）宜采用。
6.7.2 砂的含水率（lǜ）試驗(快速（sù）法)應（yīng）采用下列儀器設（shè）備：
(1)電爐(或火爐)；
(2)天平——稱量 1000g,感量 1g；
(3)炒盤(鐵製或鋁製)；
(4)油灰鏟、毛刷等。
6.7.3 含水率試驗（快速法（fǎ））應（yīng）按下列步驟進行：
1 由（yóu）密封樣品中取 500g 試樣放入幹淨的炒盤（m1）中,稱（chēng）取試樣與炒盤的（de）總重（chóng）(m2)；
2 置炒盤於電爐(或火爐)上,用小鏟不斷地翻（fān）拌試樣,到試樣表麵全部幹燥後,切（qiē）斷電源
(或移出火外),再繼續翻拌 1 min,稍予冷卻(以免損壞天平)後,稱幹樣與炒盤的總質量(m3)。
6.7.4 砂的含水率（快速法）應（yīng）按下式計算，精確至 0.1%：
(6.7.4)
式中： ——砂的含水量（liàng）（%）；
m1——容器重量(g)；
m2——未烘幹的試樣與容器的總重(g)；
m3——烘幹後的試樣與容（róng）器的（de）總重(g)；
以兩次試驗結果的算術平均值作為測定值。

6.8 砂的含泥量試驗(標準方（fāng）法) (略)
6.9 砂的含泥量試驗(虹吸管方法) (略)
6.10 砂的（de）泥塊含量試驗(略)
6.11 人工砂及混（hún）合砂中石粉（fěn）含量試驗(亞甲藍法) (略)
6.12 人工砂壓碎值（zhí）指標試驗
6.13 砂中有機物含（hán）量試驗(略)
6.14 砂中雲母含量的試驗(略)
6.15 砂中輕物質含量（liàng）試（shì）驗(略)
6.16 砂的堅固性試驗(略)
6.17 砂中硫酸鹽（yán）、硫化（huà）物含量試驗(略)
6.18 砂中氯離子含量試驗（yàn）(略)
6.19 海砂中貝殼含量試驗(鹽酸清洗法) (略)
6.20 砂的堿活性試（shì）驗(化學方法) (略（luè）)
6.21 砂的堿性活性試驗(砂漿長度方法) (略)


7 石的檢驗方法
7.1 碎石或（huò）卵石的篩分析試驗
7.1.1 本方法適用於測定碎石（shí）或（huò）卵石的（de）顆粒級配。
7.1.2 篩分析試驗應采用（yòng）下列儀器設備：
(1) 試驗篩——孔徑為 100、80.0、63.0、50.0、40.0、31.5、25.0、20.0、16.0、10.0、5.00 和 2.50mm的方孔篩以及篩的底盤和蓋各一隻，其規格和質量（liàng）要求應符合 現行國家標準《金屬穿孔試驗篩》GB/T 6003.2要求，篩框直徑均為 300mm；
(2) 天平和（hé）秤——天（tiān）平的稱量5kg，感量5g;秤的稱量20kg，感量（liàng）20g;
(3) 烘箱——溫度控製範圍為（ 105±5）℃；
(4) 淺盤。
7.1.3 試（shì）樣（yàng）製備應符合下列規定：試驗前,應將（jiāng）樣品縮分至表至 7.1.3 所規定的試樣較少質量，並烘幹或風幹後備用。
篩分析所需試樣的較小重（chóng）量 表 6.l.3

公稱粒徑(mm)	10.0	16.0	20.0	25.0	31.5	40.0	63.0	80.0
試樣較少質量(kg)	2.0	3.2	4.0	5.0	6.3	8.0	12.6	16.0

7.1.4 篩分析試驗應按下列步驟進行：
1 按（àn）表 7.1.3 的規定稱取試樣；
2 將（jiāng）試樣按篩孔大小順序過篩,當每號篩上篩餘層的厚度大於試樣的較大粒徑值時,應將該號（hào）篩上的篩餘分（fèn）成兩份,再次進行篩分,直至（zhì）各篩每分鍾的通過量不（bú）超過試樣總量的 0.1%；
注：當篩餘顆粒的粒徑大於 20mm以上 時,在篩分過程中,允許用手指撥動顆粒。
3 稱取各篩（shāi）篩餘的質量,精確至試樣（yàng）總重量的 0.1%。各篩的分計篩餘量和篩底剩餘量的總和與篩分前測定的試樣總量相比,其相差（chà）不得超過 1%。
7.1.5 篩（shāi）分析試（shì）驗結果應按下列步驟（zhòu）計算：
1 計算分（fèn）計篩餘（各篩上篩餘量除以度樣的百分率）精確至 0.1%；
2 計算累計篩餘（該篩的分（fèn）計篩（shāi）餘與篩孔大於（yú）該篩的各篩的分計篩餘百分率之總和）精確至 1%；
3 根據各篩的（de）累計篩餘，評定該試樣的顆粒級配。
7.2 碎石或卵石的表觀密度試驗(標準方法)（略）
7.3 碎石或卵（luǎn）石表觀密度試驗(簡易方法) （略）
7.4 碎石或卵石（shí）的含水率試驗
7.4.1 本方法適用（yòng）於測（cè）定碎石或卵石的含水率。
7.4.2 含（hán）水率（lǜ）試驗應采用下列儀器設備：
(1) 烘箱——能使溫度控（kòng）製在 105±5℃；
(2) 秤——稱量 20kg,感量 20g；
(3) 容器——如淺（qiǎn）盤等。
7.4.3 含水率（lǜ）試驗應（yīng）按下列步驟進行：
1 按本標準表5.1.3-2的要求稱取試樣,分成兩份備用；
2 將試樣置於幹淨的容（róng）器中,稱取試樣和容器的總質量(m1),並在 （105±5）℃ 的烘箱中烘幹（gàn）至恒重（chóng）；
3 取出試樣,冷卻（què）後稱取試（shì）樣與容器的並（bìng）重(m2)。並稱取容器的質量(m3)
7.4.4 含水率應按下式計算(精確至0.1%)
（7.4.4）
式中（zhōng）：ωwc ---------含水率（%）
m1——烘幹（gàn）前試樣與容器共重(g)；
m2——烘幹後試樣與容器共重(g)；
m3——容器重（chóng）量（liàng）(g)。
以兩次試驗結果（guǒ）的算術平均值作為測定（dìng）值。
注：碎石或卵（luǎn）石含水率簡易測定法可采謾俺錘煞ā薄?/DIV>

7.5 碎石或卵石的（de）吸水率試驗(略)
7.6 碎石或卵石的堆積密度和緊密密度試驗(略)
7.7 碎石或卵石的含泥量試（shì）驗(略)
7.8 碎石或卵石中泥塊含量試驗方法(略)
7.9 碎石或卵石中針狀和片狀顆粒的總（zǒng）含量試驗(略)
7.10 卵石（shí）中有機物含量（liàng）試（shì）驗(略)
7.11 碎石或卵（luǎn）石的堅固性試驗(略)
7.12 岩石的抗（kàng）壓強度試驗(略)
7.13 碎石（shí）或卵石的壓碎指標（biāo）值試驗(略)
7.14 碎石或卵石中硫化物（wù）和硫酸鹽含量的試驗(略)
7.15 碎石或卵石堿活性試驗（yàn）(岩相方法) (略)
7.16 碎石或（huò）卵石（shí）的堿活性試驗(快速法（fǎ）) (略)
7.17 碎石或卵石堿活性試驗(砂漿長度法) (略)
7.18 碳酸鹽骨（gǔ）料的（de）堿活性試驗(岩石柱法) (略)

 

 

 

 

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