怎樣判斷球磨（mó）機脹肚以及危害有哪些

穩定工作狀態下的球磨機（jī），進入磨礦機的物料量應與從磨礦機排出的相等。由於某種原（yuán）因(如返砂量變大、原（yuán）礦量變大等)使給入磨礦機物料量變大，超過了（le）磨礦機本身（shēn）允許的較大通過能力而排不出來，在磨礦機內逐漸積累，使磨機失去磨礦作用，這種現象稱為磨礦機的“脹肚”。

磨礦機“脹肚（dù）”的危害主要有兩個方麵，一（yī）是“脹肚”不（bú）但使磨礦失去對（duì）礦石的磨碎作用，或（huò）磨碎能力降低，破壞了磨礦的穩定工作，而且處理“脹肚”也將給（gěi）後續作業(選別)造（zào）成給礦質量分數和細度的（de）波動，影響了選別作業的正常進行。另（lìng）外，嚴重“脹肚”會導致磨（mó）礦機的損壞（huài）。比如，溢流（liú）型磨礦機“脹肚”嚴重時，大塊礦石和（hé）鋼球會從進料口和排料口吐出，即所謂“前吐後拉”。格子型球磨機則有大量夾帶著礦塊和（hé）鋼球的礦（kuàng）漿從進料口倒出。特別是閉路磨（mó）礦時，上兩（liǎng）種磨礦機都會使大量（liàng）鋼球和礦塊進入返砂（shā）箱內，導致大塊（kuài）礦石（shí）和鋼球（qiú）與勺式給礦器強烈撞擊，損壞給礦器和返砂箱，造成勺頭脫落或（huò）給礦器與中空軸連接螺釘變形或剪斷，破壞了給礦（kuàng）器與中空軸的（de）同心度等，嚴重（chóng）時導致球磨機（jī）振動或（huò）跳動，軸承和齒輪（lún）會因受衝（chōng）擊載荷（hé）而損壞（huài）。因此，磨礦機操作中一（yī）定要增強責任心，防止“脹肚”發生。應當把磨礦機嚴重“脹肚”看作是操作（zuò）事故。

磨礦過（guò）程中進出磨礦機物料的平衡失（shī）調（diào），出現“脹肚”，不是突然發生的，而是有一個發生、發展到惡化的過程，且在這一過程中伴隨有各種不正常現象發生（shēng），要增強責（zé）任心，及時發現並（bìng）進（jìn）行相應調（diào）整，將“脹肚”消除在輕微階段。可以從下麵幾種現象來判斷“脹肚”的發（fā）生（shēng）：

一、觀察電流（liú）

正常（cháng）工作中的磨礦機顯示其主電機電流大小的電流表指針始終在一個（gè）較小的範圍內擺動，表明電流變“脹肚”要發生（shēng），則由（yóu）於磨（mó）機內物料量增（zēng）加，有效空間被大量（liàng）物料占據，因（yīn）而介質活（huó）動範圍小，用以（yǐ）提升介質的有用（yòng）功下（xià）降，而且磨機載荷(介質、礦石（shí）)的重心升（shēng）高，即偏離（lí）磨機（jī）中心的距離縮小，偏心產生的阻力矩減小，克服阻力矩所需功（gōng）率下降，磨礦機總能耗減少，則電流表反映出的電流讀數降低。脹肚越嚴重，電流下降越多，當磨礦機“脹肚”時刻則下降到較低點。因此，操作（zuò）工一旦發現（xiàn）電流逐漸下降，應及時（shí）調整，防止事故發生。

二、聽聲音

磨礦機工作時發出的（de）聲音主要（yào）來源於傳動機構本身和發自筒體內介質一（yī）礦石一襯板之間（jiān）的相互撞擊，筒體內發出的撞擊聲強弱隨磨機物料量的不同而變化。當失去平（píng）衡要脹肚時，磨機被高質量分數料漿充滿，介質與（yǔ）礦石及襯（chèn）板的（de）衝擊作用被黏稠礦漿減弱，聲音逐漸沉悶，嚴重“脹肚”時，筒體內聲音幾乎消失，隻聽到其他方麵發出的嗡嗡聲。因此，從磨機工作時的聲音強弱變化，便可發現磨（mó）機脹肚。

三、測質（zhì）量分數、看排礦

正常工作的磨礦機排礦質量（liàng）分數及排出量應基本穩定不變，但要（yào）脹肚時，質量分數開始升高，排礦量也大，粒度變粗，出現（xiàn）“前吐”“後（hòu）拉”。嚴重時因質量分（fèn）數過大，流（liú）動性差則排不出來，完全“脹死”時則（zé）停（tíng）止排（pái）礦。因此，從磨礦機（jī）排礦質量分數、粒度和排出量的變化，也可以發現脹肚。

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