不同物（wù）料的破碎工藝和用到的破碎機設備介紹

一、河卵石破碎工藝

河卵石在破碎過程中較大的問題就是耐磨件容易磨損，這（zhè）是因為河卵石中的矽含量非常高。因此以河（hé）卵（luǎn）石作為原料的石料廠項目，必須對破碎工藝進行慎重的（de）研究。作為破碎機的生產廠家，在客戶條（tiáo）件允許的情況下，我們推薦盡可能的（de）使用層壓設備和多級破（pò）碎方案。多級層壓（yā）設備（以顎（è）破和圓錐破為主）能夠較大限度的降低耐磨件的磨損成本，同時能夠減少篩分後的反料，增（zēng）加生產線（xiàn）的生產能力。

如（rú）果客戶的市場對成品石料的粒型（xíng）要求不高，可（kě）以使用兩（liǎng）級顎破（pò）的方案進（jìn）行生產。這種配置是投資較低，維（wéi）修維護較簡單的方案，生產成本（běn）也是所有方案中較經濟的。但是，這種方（fāng）案的缺點就是石（shí）料的粒型比較差，針片狀物料的比例較高。石料在市場上的競爭力不高，因為高等級建築需要粒（lì）型優異的（de）石料。

要求產品的粒型優異，同時能夠降低生產成本，那麽（me）我們可以使用兩（liǎng）級層壓（yā）破碎機（jī）（顎破+細顎破/圓錐破碎機）和反擊式破碎機配套的工藝方案。這樣的配置可以使得主要的破碎工作由頭破和二破完成（層壓破碎），較後（hòu）由（yóu）反擊破進行整型破碎。這樣的配置工藝可以大大的降低篩分後形成的反（fǎn）料。如果一條生（shēng）產線中的反料比（bǐ）例過高，會使得較後一台破碎機增加過多重複的破碎工作，相應的也就使（shǐ）得磨損（sǔn）件的損耗會大大增加。

對於河卵石為原料的石（shí）料廠，如果采用顎破加反擊破的工藝（yì）配置，那麽反（fǎn）擊（jī）破的耐磨（mó）件的磨損速度就會（huì）非常的快，生產成本會（huì）增加很多。因此，作（zuò）為破（pò）碎機生產廠家我們不推薦使（shǐ）用這樣的工藝配置（zhì）。

具體的工藝配（pèi）置需要根據現場的實（shí）際情況具（jù）體分析，歡迎（yíng）參觀交流。 

二、玄武岩破（pò）碎

玄武岩、輝綠岩屬於硬度較高，且矽含量（liàng）較高，在實際破碎作業中屬（shǔ）於較難破碎，或者破碎成本較高的（de）的物（wù）料。通俗的講，玄武岩和輝綠岩是（shì）硬（yìng）且韌的物料，而且矽含量很高（gāo）。因此，對玄武岩/輝綠岩的破碎工藝要設計合理，在考（kǎo）慮破碎項目的投資（zī）成本的同時，必須考（kǎo）慮生產線（xiàn）的生產成本。

在（zài）實際的破碎作業中，有些客戶的原料（liào）是石灰石，顎破（pò）的顎板（bǎn）損耗非常低，一副顎板的使用壽命達到一年是很常見的現象。這是因為石灰石不僅僅硬度很低（4~5級），而且（qiě）石料中的（de）矽含量很低，對（duì）破碎（suì）機的耐磨件的磨蝕性很低。

原料（liào）是玄武（wǔ）岩/輝綠岩的破碎作業中，顎板、板（bǎn）錘、反擊板等耐磨件（jiàn）的損耗十分的高。客戶（hù）的生產（chǎn）成本遠遠大於石（shí）灰石的生產成（chéng）本。因此，我們對破碎（suì）工藝的（de）設計上，盡可能的選（xuǎn）用層壓原理的（de）破碎設備，以降低耐磨件的（de）損耗。典型的層壓設備配（pèi）置是兩級顎破或者顎破加（jiā）圓錐破的工藝配置。如果客戶（hù）對較終的石料粒型有較高的要求，我們可以再配置一台反（fǎn）擊破進行整（zhěng）型破碎，這樣就形成了三段破碎的工藝配置。三段破碎必然導致項（xiàng）目的投資（zī）成本較高，但（dàn）是對於長（zhǎng）期運營的石料（liào）廠，三段破碎降低的生產成本是十分可觀的。 下麵是一些基本的玄武岩工藝配置，請參閱。各種（zhǒng）配（pèi）置方（fāng）法各有（yǒu）特點（diǎn），具體如何設計要根據（jù）客戶的實際（jì）情況進行分析。

在很多對石（shí）料的粒型要求不高（gāo）的石料場，用戶願意使用顎式破碎機、細性（xìng）顎式（shì）破碎機/彈簧圓錐破搭配的方式來組建生產線。因為顎破（pò）與彈簧圓錐破都屬於（yú）層壓原理，耐磨件的磨損（sǔn）比（bǐ）較小，生產成本也就比較低廉。但是，也由（yóu）於層壓原理，會導致破（pò）碎（suì）的石料粒型（xíng）不太好，針片狀（zhuàng）石料的含量比（bǐ）較高，石料的內裂紋比較（jiào）嚴重，是高（gāo）等級建築所（suǒ）不願意接受的，因此市場售價較反擊石料便宜。

反擊式破碎機較大（dà）的特點就是能夠生產粒型優質的石料，具備破碎與整型的雙（shuāng）重性能（néng）；粒型好的石料能夠給（gěi）建築（zhù）物增加更好的受力性能（néng），在市場有較高的售價，當然，反擊破的易損件磨損成本也比同等產量的細型顎破，圓錐破高。針（zhēn）片狀石（shí）料和自然界原始的光滑石料在建築使用中很（hěn）難達到多棱立方（fāng）石料所（suǒ）能形成的力學性能。因此（cǐ），反擊破主要用於建築用的石料破碎場，為公路、鐵（tiě）路（lù）、機場、碼頭、高層建築提供優質粒型的石料。

如（rú）果市場對成品石料的（de）粒型有一定的要求，用戶又（yòu）想降低易損件的噸成（chéng）本，可（kě）以（yǐ）考（kǎo）慮粗顎破（pò）+細顎（è）破/圓（yuán）錐（zhuī）破作為頭破與二破，反（fǎn）擊式破（pò）碎機放在第三道破碎的位置上，主要起到整型的目（mù）的。這樣不僅降低了反擊破的磨損成本，也（yě）可以得到粒型好的石料。

具體的工藝配置需要根據現場的實際情況具體分析，歡迎參觀交流。

三、花崗岩破碎

花崗（gǎng）岩屬於較難破碎的一類物料，但是通常比玄（xuán）武岩要稍（shāo）微易於破碎。這（zhè）是因為花崗岩雖然硬度高，但是有（yǒu）一定的脆性。因此，在破碎工藝的設計（jì）上可以相對靈活的設計，如果客戶的市場價格有優勢，可以使用兩段破碎的工藝方案。但是，從長（zhǎng）期（qī）的生產角（jiǎo）度來看，三（sān）段破碎的工藝仍然是能夠有效（xiào）降低（dī）生產成（chéng）本（běn）的方法。

如果（guǒ）客戶的市場對成品石（shí）料的粒型要求不高，可以使用兩級顎破的方案進行生產。這種（zhǒng）配置是投資較低，維修維護較簡單的方案，生產成本也是所有方案中較經濟的。但是，這種方案的缺點就是石料的粒型比較差，針片狀物料的比例較（jiào）高。石料在市場上的競爭力（lì）不（bú）高，因為（wéi）高等級建築需要粒型優異的石料。

為了提（tí）高石料的粒型（多棱立方體），可以使用顎破加反擊破的（de）工藝配置。這種配置比上述的（de）兩（liǎng）級顎破投（tóu）資成（chéng）本（běn）高了一（yī）些，生產出來的石料粒（lì）型也非常好。但（dàn）是，由於花崗岩屬於比較（jiào）難以破碎的物（wù）料，反（fǎn）擊破的（de）耐磨件損耗（hào）就比較高，長期生產所增加（jiā）的（de）生產成本比較可觀。因為（wéi）花崗（gǎng）岩（yán）具有脆性的（de）屬性，這樣的配置也是一種可以接受的方案。

要求（qiú）產品的粒型優異，同時能夠（gòu）降低生（shēng）產成本，那麽我們就需要在顎破和反擊破之間增加（jiā）一台層壓破碎機（jī），比如使用細顎破或者圓錐破碎機。這樣的配置可以使（shǐ）得主要的破碎工作由頭破和二破完成（層壓破碎），較後由反擊破進行整型破（pò）碎。這樣的配置工藝（yì）可以（yǐ）大大的降（jiàng）低篩分後形成的反料。如果一條（tiáo）生產線（xiàn）中的反料比例過高，會使得較後一台破碎機增加過多重複的（de）破碎工作，相應的也就使（shǐ）得磨損件的損耗會大大增加。

兩（liǎng）級層壓破碎和第三級反擊破碎的工藝配置，使得投資成本有所增（zēng）加，但是（shì）帶來（lái）的卻是生產成（chéng）本的大大降低。其優勢是不（bú）言而喻的。 

四、鐵礦石破碎

目前在國內普遍采用了顎式破碎機和（hé）錘式細碎機進行鐵（tiě）礦石破碎的模式，經（jīng）過錘式細碎（suì）機破碎之後，直接進行幹選作業。實際上，這樣的（de）作業模（mó）式造成了巨大的成本和資（zī）源浪費（fèi），我們一一進行分析和講解：

存在的問題：

1.幹選效率低，拋料異（yì）常嚴重，造成生產（chǎn）成本和資源的巨大浪費；

2.錘式細碎機細碎能力（lì）有限，無法（fǎ）為幹選機提供良好（hǎo）的給料，錘（chuí）頭磨（mó）損異常嚴重，3天就要換（huàn）一套錘頭；

3.顎式（shì）破碎機沒有發揮出應有的功能，空耗電（diàn）能（néng）而沒有（yǒu）形成有效（xiào）的破碎作業（yè）；

4.破碎工藝布置不合理（lǐ），存在大（dà）量的物料轉運工作，工程機械消耗大（dà）量的生（shēng）產成（chéng）本（běn）；

各種破碎機性能介紹分析：

1. 幹選效率低，拋料（liào）異常嚴（yán）重，造（zào）成成本和資源的巨大浪（làng）費；

一般的選場均采用了開環設計（不設置回料破碎），進入幹（gàn）選機的物料（liào）粒（lì）度沒有受到控製（zhì），大量的經過爆破、轉運（yùn）、粗破、細破的物（wù）料（已（yǐ）有巨大成（chéng）本支出），在幹選的時候沒有被磁吸，因此（cǐ）被白白扔（rēng）掉浪費。被磁（cí）吸的僅僅是（shì）風化的（de）細料和一小部分破碎的細料。導致這一後果的原因是，破碎係統沒有能夠提供足夠的細碎能力，幹選物料的粒度沒有被控製住，在拋掉的廢料中（zhōng）實際上含有大量的鐵元素。

假如破碎係統能夠提供-10mm的（de）物料，那麽幹選的效率將會大幅度增加，就不會（huì）造成如（rú）此大規模的浪費現象。因此（cǐ），一定要將礦石破碎到-10mm以下，然後進行幹選作業。要（yào）達（dá）到這樣的破碎效果（guǒ），就必須從破碎的工藝（yì）和設備上進行研（yán）究和（hé）配置。目前的粗型（xíng）顎破（PE400*600、PE500*750、 PE600*900）加錘式細碎機的模式（shì）根本就達不到這樣的細碎要求。

目前在礦區中被拋掉（diào）的所謂“廢料”實質上都是（shì）一摞（luò）摞的鈔票，因為這些已經被爆破並（bìng）破（pò）碎到一定（dìng）粒度的鐵礦石（shí）總含有大量的鐵元素，對（duì）這（zhè）些物料進行破碎（suì）幹選作業的（de）話，將是十（shí）分便捷和低成本（běn）的，了解到這樣信（xìn）息的選礦企業要加以注意了。

2. 傳統（tǒng）錘式細碎機細碎能力有限，無法為幹選機提供（gòng）良（liáng）好的給料，錘頭磨損異常嚴（yán）重，3天就要換一套錘頭；

目前（qián）普遍（biàn）采用（yòng）的傳（chuán）統錘式細（xì）碎（suì）機采用（yòng）的（de）是一體式錘頭，該機型無法提供高速衝擊細碎所需要的衝擊速度，因此細碎能力有限。加之，目前普（pǔ）遍的（de）破碎生產線配置不合理，沒有將顎式破碎機的低功耗和低磨損性能（néng）發揮出來，而一味的依賴細碎機的細（xì）碎作業，使得本來就不具備強大細碎能力的錘式破碎機雪上加霜，造成嚴重錘頭磨損，卻（què）沒有獲得需要的細碎粒度，造成了幹選效（xiào）率的低下和（hé）嚴重拋料現象。

世邦機器（qì）引進國（guó）外技術研發生產的DS係列超級細碎機，采用了無錘頭、無篩板的破碎腔結構，破碎力是錘式細碎機的3~4倍，一套耐磨件可以連續使用2~3個（gè）月，是鐵礦石細碎技術的一個重（chóng）大（dà）突破，具有標誌性（xìng）的意義。-50mm的鐵礦（kuàng）石經過DS超級細碎機的破碎之後，-10mm物料達到了95%，-5mm物料達到了60%，為幹選工（gōng）藝提供了前所未有的優良裝備。

3. 顎式破碎機（層壓（yā）破碎）沒有發揮出應有的功能，空耗電能而沒有形成有效的（de）破碎作業；

顎式破碎機（jī）（層壓設備，包括圓錐破碎機）是功耗和磨損較小的破碎機型（xíng），把礦石逐步（bù）破（pò）細的過程中，一定要把顎式破碎機（層壓設備，包括圓錐（zhuī）破碎機）的破碎（suì）能力（lì）發揮到較大程度。目前顎式破碎機能夠將物料破碎到-30mm的細（xì）度，而很多選礦企業（yè）往往隻用顎式破碎機將礦石破碎到-80mm之後，就將礦石送入到破碎成本相對要高昂得多的錘式細碎（suì）機。錘式細（xì）碎機不但沒有形成良好的（de）細碎效果，反而消耗了（le）大量的電力和磨損成本。

從運行成本的角度考慮，采用兩級顎式破碎機是將鐵礦石破碎到30mm級別的成本較低的破（pò）碎模（mó）式。很多企業一聽到要兩級顎破再加一道細碎機的工藝模（mó）式，就覺得投資成本多了一些，不願意這（zhè）樣設置，反而采用了低投資成本（běn）的顎破加細碎機的模式。殊不知，這樣（yàng）的配置反而付出了更加巨大的運行成本。

因此，我（wǒ）們強烈呼籲廣（guǎng）大礦主（zhǔ），了解破碎設備的成本和原理（lǐ），選擇正確的工藝模式。一般（bān）可以采用粗型（xíng）顎破+細型顎破+細碎機，或者粗型顎破+圓錐破+細碎機的工藝模式設（shè）置鐵礦石的破碎生產線。

4.破碎工藝布置不合（hé）理（lǐ），存在大量的物料轉運（yùn）工作，工（gōng）程機械消耗大量的生產成本；

合理（lǐ）的生產線設計可以較大限度的降（jiàng）低生產成本，讓每份（fèn）電力功耗、耐磨件磨損、工程機械出力、人工都（dōu）發揮出較大（dà）的經（jīng）濟效益。一定要盡量的減少破碎過程中的物料轉運現象，較好能夠做到物料入倉後連貫破碎到出料（liào），盡可能的采用自然地勢或者皮帶輸送機將破碎設備連接起來，避免出現大規模的物料轉運現象。

友情提示：

鐵礦石的破碎和幹選工藝應該遵循較低運行成本的原則進行設計，在新項目展開之前需要進行工藝和成本核算（suàn），必要的設備不應該省去，關鍵設備要具有好的效能。實質上，設備的投資成本和生產線的長期（qī）運行成本比起來要小很多，希望能夠引起選礦廠（chǎng）業主的注（zhù）意。

電石破碎
為了達到電石細碎的目的，我們采用兩級顎破和第三級細碎的工藝（yì）配（pèi）置（zhì），細碎機采用了我公（gōng）司（sī）針對電石設計的重型臥（wò）式高效細（xì）碎機。電石破碎中我們必須解決“過鐵”、“密封（fēng）”、“細碎”這些問（wèn）題，並且使得破碎設（shè）備的維修和維（wéi）護方便快捷。

在天業集團的二期40萬噸中（zhōng），我們（men）采用了粗破、二破和細破的三級破碎工藝。第三級破碎采用了針對電（diàn）石設計的PX係列重型臥式高效細碎機，實踐證明其細（xì）碎能力要比錘破（立軸（zhóu）錘（chuí）式破碎機）優異。這是由於PX係列重型（xíng）臥式高效（xiào）細碎機不（bú）僅能（néng）夠提供大麵積的擊打破碎，還能實現近似垂直的反擊破碎，同時（shí）還（hái）具有底部篩板的碾磨破碎。多種的破碎模式形成了（le）強（qiáng）大的破（pò）碎能力，使得返料率大為降低（dī），細（xì）碎程度達到較高的水平。

為了滿足國內幹法乙炔工藝的（de）大規模應（yīng）用，和生產工藝的集約化設計，世邦機器大量（liàng）研究了國外幹法工藝中的好設備和技術（shù），獲（huò）得了曆史性的突破。研發成功了 DS係列超級電石細（xì）碎機，單機破（pò）碎產能（néng）達到50~100噸/小時（3mm以下）的國內較高水平，將改寫國（guó）內幹法乙炔工藝的發展曆程。DS係列電石破碎機多項技術達到了各國領先水平，為國內幹法乙炔工藝的成熟化和快速發展奠定了堅（jiān）實的基礎。

在研發好設備的基礎上，我們持續研究幹（gàn）法乙炔生產工藝的設計和配置。以年產40萬噸PVC項目為例，破碎設備的數量可以減少到原有工藝的三之一到五（wǔ）分之一（隻使用8台破碎機，一開一備）。因此可以大量的減少（shǎo）設備數量和土建工程，整體生產工藝簡約而緊湊，這將是一個曆（lì）史性的（de）突破（pò）。同時，該工藝及其設備具有抗“過鐵”、抗（kàng）磨損、完（wán）全密（mì）封、維護少的多種優點（diǎn），大幅（fú）度的提升了整體工藝的可靠和穩（wěn）定性。

石灰岩破碎
石灰石屬於易於破碎的物料，其（qí）一是（shì）硬度較低（4~5級），其二是矽含（hán）量很低。因此（cǐ），以石灰石（shí）為原料的石料廠生產成本相對要低得多。所以，對石灰石破碎生產線我們可以直接使用顎破加反擊破的方案，既能獲得（dé）很好（hǎo）的石料粒型，破碎（suì）機的磨損（sǔn）件也能（néng）夠有很長的使（shǐ）用壽命。通常，一副顎板使用一兩年的時間是很正常的情況。

另一個（gè）因（yīn）素我們也需（xū）要考慮，由於石灰石相對的易於破碎的性能，使用（yòng）反擊破進行破碎會產生較多（duō）的粉料。這是由於反擊破（pò）屬於衝擊破碎的特性所決定的。如果客戶的市場（chǎng）對（duì）石料的粒型要求不高，可以使用兩級顎破的方式減少（shǎo）粉（fěn）料的比例（lì），同時（shí）也相對降低了一些投資（zī）成（chéng）本。具體工藝的（de）排定，可以（yǐ）根據客戶的實際情況進行分析後確定。

由於石灰石的易於破碎的特性，在以石灰石為原料的水泥廠通常采（cǎi）用（yòng）複合式破碎機進（jìn）行單機破碎（關（guān）於PC係列複合（hé）式破碎機，請訪問上海世邦機器網站查詢）。采用複合式破碎機（jī）直接對石（shí）灰石進行頭破，破碎之後的粒度能夠達到10~20毫米（mǐ）以下。這樣的破碎方式是為了將石灰石盡可能的（de）破碎到較小的粒（lì）度，而不考慮粒型問（wèn）題。同時，這樣的破（pò）碎方式會產（chǎn）生大量的粉料，對於以建築石料為主的石料廠，這種破碎方式不甚事宜。

如果客戶對粉料的存在可以（yǐ）接（jiē）受，使用一台破碎機就能夠完成所有的破碎作業是非常好的（de）選（xuǎn）擇。

建（jiàn）築垃圾破碎
建築（zhù）垃圾破碎後的混凝（níng）土顆粒，磚、石碎片及沙顆粒，根據不同的（de）粒徑分別使用。我們可以根據客戶（hù）的要求，將建築垃圾破碎篩分到不同的規格。混凝土（tǔ）顆粒可用於無限製路（lù）基、農地及林地道路、人行及自行車道及混（hún）凝（níng）土等；磚、石碎（suì）片或沙顆粒可用於運動場地、花（huā）園及風景點的石片、道路基（jī）層（céng）等。

利用建築垃（lā）圾破碎設備處理建築垃圾，一方麵解決了大量混凝土廢棄物處理難和由（yóu）此（cǐ）引發的（de）對環境的負麵影響，同時又節省大量清理（lǐ）費用；另一方麵還可以減少對天（tiān）然砂石的開采（cǎi）。我們為客戶配置的（de）建築垃圾回收係統（tǒng）集篩分、破碎、除鐵（tiě）、除塵為一體，具有無害化、減量化和資源化處理（lǐ）等特（tè）點，能夠滿足（zú）每小時40~300噸的（de）建築垃圾處理能力。

建（jiàn）築垃圾破碎係統分為固定式和移動式，固定式破碎站需要特定的（de）場地，需要將建築垃圾（jī）運輸到破碎站之後進行破碎作業。移動式垃圾破碎站將所有的破碎和篩分設備集成到了一到兩輛輪式活履帶式運輸平台（tái）上麵，可（kě）以被靈活的牽引到需要的地方（fāng）現場進行破碎作業。

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