不同物（wù）料的破碎工藝和用到的（de）破碎機設備介紹

一、河卵（luǎn）石（shí）破（pò）碎工藝

河卵（luǎn）石在破碎過程中較大的問題就是耐（nài）磨件容易磨損，這是因為河卵石（shí）中（zhōng）的矽含量非常高。因（yīn）此以河卵石作為原料的石料廠項目，必須對破碎工（gōng）藝進行慎重的研究。作為破碎機的生產廠家，在客戶條（tiáo）件允許的情況下，我們推薦盡可能（néng）的使用層壓設備和多級破碎方案。多級（jí）層壓設備（以顎破和圓錐破為主）能（néng）夠較大限度的降低耐磨件的磨（mó）損成（chéng）本，同時能（néng）夠減少篩分後（hòu）的反料，增加生產線的生產（chǎn）能力。

如果客戶（hù）的市場對成品石料（liào）的粒型要求不（bú）高，可以使用兩級顎（è）破的方案進行生產。這種配置是投資較低，維修維護較簡單的方案，生產（chǎn）成本也（yě）是所有（yǒu）方案中較（jiào）經（jīng）濟的。但是，這種方案的缺點就是石料的粒型比較差，針片狀物料的比例較高（gāo）。石料在市場上的競爭力不高，因為高等級建築需（xū）要（yào）粒（lì）型優異的石料。

要求產品的粒型優異，同時能夠降低生產成本，那（nà）麽我（wǒ）們可以使用兩級層（céng）壓破碎機（顎破+細（xì）顎破/圓錐（zhuī）破碎（suì）機）和反擊式破碎機配套的（de）工藝方案。這（zhè）樣的配（pèi）置可（kě）以使得主要的破碎工作（zuò）由頭破和二破完成（層壓破碎），較後由反擊破進行整型破碎。這樣的配置工藝可以大大的降低篩分後形成的反料。如果一（yī）條生產線中的反料（liào）比例過高（gāo），會（huì）使得較後一台破碎機增加過（guò）多（duō）重複的破碎工作，相應的也就使得磨損件的損耗（hào）會大大增加。

對於河卵石為原料的石料廠，如果采（cǎi）用顎破加反擊破的工藝配置，那麽反擊破的耐磨件的磨損速度就會非常的（de）快，生產成本會（huì）增加很多。因此，作為破碎機生產廠家我們不推薦使用這樣的工藝（yì）配置。

具（jù）體的工藝配置需要根據現場的實際情況具體分析，歡迎參觀交流。 

二、玄武岩破碎（suì）

玄武岩、輝綠岩屬於硬度較高，且矽含量較高，在實際破碎作業中屬於較難破（pò）碎，或者破碎成本（běn）較高的的物料。通俗（sú）的講，玄武岩和輝綠岩是硬且韌的物料，而且矽（guī）含量很高。因此，對（duì）玄武岩/輝綠岩的破碎工藝要設計合理，在考慮破碎項目（mù）的投資成本的同時，必須考慮生產線的生產成本。

在實際的破碎作業中，有些客戶的（de）原料是石灰石，顎破（pò）的顎板損耗（hào）非常低，一副顎板的使（shǐ）用壽命達到一年是很常（cháng）見的現象。這（zhè）是因為石灰（huī）石不僅僅硬度（dù）很低（4~5級），而且石料中的矽含（hán）量很（hěn）低，對（duì）破碎機的耐磨件的磨蝕（shí）性很低。

原料是玄武岩/輝綠岩的破碎作業中，顎板、板錘、反擊板等耐磨件的損耗十分的高。客戶的生產成本遠遠大於石灰石的（de）生產成本。因此，我們對破碎工藝（yì）的設計上，盡可能的選用層壓原（yuán）理的（de）破碎設備，以降低耐磨件的損耗（hào）。典型的層壓設備配置是兩級顎破或者顎破加圓錐破的工藝配置。如果客戶（hù）對較終的石料粒型有較高的要求，我們可以再配置（zhì）一台反擊破進行整型破碎，這樣（yàng）就形成了三段破碎的工藝配置。三段破碎必然導致項目的（de）投資成（chéng）本較高（gāo），但是對於長期運營的石料廠，三段破碎降低的生產成本是十分可觀的。 下麵（miàn）是一些基（jī）本的玄武岩工藝（yì）配置（zhì），請參閱。各種配置方法各有特點，具體如何設計要根據客戶（hù）的實際情況進行分析。

在（zài）很多對（duì）石料的粒型要求不高的石料場，用戶願意使用顎式破碎（suì）機、細（xì）性顎式破碎機/彈簧圓錐破搭配（pèi）的方式來組建生產線。因為顎破與（yǔ）彈簧圓錐破都屬於層壓原理，耐磨件的磨損比較小，生（shēng）產成本也就比（bǐ）較低廉。但是，也由（yóu）於層（céng）壓原（yuán）理（lǐ），會導致破碎的石料粒（lì）型不太好，針片狀石（shí）料的含量比較高，石料的內裂紋比較嚴（yán）重，是高等級建築所不願意接受的，因此市（shì）場售價較反擊（jī）石（shí）料便宜。

反（fǎn）擊式破碎機（jī）較大的特點就是能夠生產粒（lì）型優質的石（shí）料，具備破碎與整型（xíng）的雙重（chóng）性能；粒型好的石（shí）料能夠（gòu）給建（jiàn）築物增加更好的受力性（xìng）能，在市場有較高的售價，當（dāng）然，反擊破的易損件磨損成本也比同等產量的細型顎破，圓錐破高。針片狀石料和自然界原始的光滑石（shí）料在建築使用中很難達到多（duō）棱立方石料（liào）所能形成的力學性能。因此，反擊破主要用於建築用的石料（liào）破碎場，為公路（lù）、鐵路、機場、碼頭、高層建築提供優質（zhì）粒型的石料。

如（rú）果市場對成品石料的粒型有一定的要（yào）求，用（yòng）戶又想降低易損件（jiàn）的噸成本，可以考慮粗顎破+細顎破/圓錐破作為頭（tóu）破與二破（pò），反擊式破碎機放（fàng）在第三道破碎的位置上，主要起（qǐ）到整型的目的。這樣不僅降低了（le）反（fǎn）擊破的磨損成本，也（yě）可以得到粒型好的石料。

具體（tǐ）的工藝配置（zhì）需要根據現場的實際情況具體分析，歡迎參觀交流。

三、花崗岩破碎

花崗岩屬於較難破碎的一類物料，但是通常比玄武岩要稍微易於破碎。這是因為花崗岩雖然硬度高，但是有一定的脆性。因此，在破碎工藝的設計（jì）上可以相對靈活的設計，如果客戶的市場（chǎng）價格有優勢，可以使用兩段破碎的工藝方案。但是，從長期的（de）生產角度來看，三段破碎的工藝仍（réng）然是能夠有效降低生產成本的方（fāng）法。

如果客戶的市場對成品石料的粒型要求不高，可以使用兩（liǎng）級顎破的方案進行生（shēng）產。這種配置是投資（zī）較（jiào）低（dī），維修維護較簡單的方案，生產成（chéng）本也是所有方案中較經濟的。但是，這種方案的缺點就（jiù）是石料的粒型比較（jiào）差，針片狀（zhuàng）物料的比例較高。石料在市（shì）場（chǎng）上的競爭力不高，因為高等級（jí）建築需要粒型優異（yì）的石料（liào）。

為了提高石料的粒型（多棱立方體），可以使用顎破加反擊破的工藝配置。這（zhè）種配置比上述的兩級顎破投資成本高了一些，生產（chǎn）出來的（de）石料粒型（xíng）也非常好。但是，由於花崗（gǎng）岩屬於比較難以破碎（suì）的物料，反擊破的耐磨件損耗就比較高，長期生產（chǎn）所增加的生產成本比較可觀。因為花崗岩具有脆性的屬性，這（zhè）樣的配置也是一種可以接受的方案。

要求（qiú）產品的粒型優異，同時（shí）能夠降低生產成本，那麽我們就需要在顎（è）破和反擊破之間增加一台層壓破碎機，比（bǐ）如使用細顎破（pò）或者圓錐（zhuī）破碎機。這樣的配置可以使得主要的破碎工作由頭破和二破完（wán）成（層壓破碎（suì）），較後由反擊破進行整型破碎。這樣的配置工藝（yì）可以（yǐ）大大的降低篩分（fèn）後（hòu）形（xíng）成的反料。如果一條生（shēng）產線中的（de）反料比例過高，會使得較（jiào）後（hòu）一台破碎機增加過多重複的破碎工作，相應的也就使得（dé）磨損件的損耗會大大增加。

兩級層壓破碎和第三級反擊破碎的（de）工藝配置，使得投資成本有（yǒu）所增加，但是帶來的卻是生產成本的大大降低。其優勢是不言而喻的。 

四、鐵礦（kuàng）石破碎

目前在國內普遍采用了顎式破碎機和錘式細碎機進行（háng）鐵礦石破碎的模式，經過（guò）錘式細碎機破碎之後，直接進行幹選作業。實際上，這（zhè）樣的作業模式造成了巨大的成本和（hé）資源浪費，我們一一進行分析和講解：

存在的問（wèn）題：

1.幹選效率低，拋料異常嚴重，造成生產成本和資源的巨大（dà）浪費；

2.錘（chuí）式細碎機細碎能力有限（xiàn），無（wú）法為幹選機提供良好的給料（liào），錘頭磨損異常嚴重，3天就要換一套錘頭；

3.顎式破碎機沒有發揮出應有的功能，空（kōng）耗電能而沒有形成有效的破碎作業；

4.破碎工藝布置不合理，存在大（dà）量的物（wù）料（liào）轉運工作（zuò），工程機械消耗大量的生產成本（běn）；

各種破（pò）碎機性能介紹分析：

1. 幹選效率低，拋料異常嚴重，造成（chéng）成本和資源的巨大浪費；

一般的選場均采用了（le）開（kāi）環設計（不設置回料破碎），進入幹選（xuǎn）機的物料（liào）粒度沒有受到控製，大量的經過爆破（pò）、轉運、粗破、細破的物料（已有（yǒu）巨大成本支（zhī）出），在幹選（xuǎn）的時候沒有被磁吸，因此被白白扔掉（diào）浪費。被磁吸的僅僅是風化（huà）的（de）細料和一小部分破碎的細料。導致這一後果的原因是，破碎係統沒有能夠提供足夠的細碎能力，幹選物料的粒度沒有被控製住（zhù），在拋掉的廢料中實際上含有（yǒu）大量的鐵元素（sù）。

假如（rú）破碎係統能夠提供-10mm的（de）物料，那（nà）麽幹選的效率（lǜ）將會大（dà）幅度增加（jiā），就不會造成（chéng）如此大（dà）規模的（de）浪費現象。因此（cǐ），一定要將礦石（shí）破碎到-10mm以下，然後進行幹選作業。要達到這樣的破碎效果，就必須從破碎的工藝和設備上進行研究（jiū）和配置。目前的粗型（xíng）顎破（PE400*600、PE500*750、 PE600*900）加錘式細碎機的模式（shì）根本就達不到這樣的細碎要求。

目前在（zài）礦區中被拋掉的所（suǒ）謂“廢（fèi）料”實質上都（dōu）是一摞摞的鈔票，因為這些已經被爆破並破碎到一定粒度的鐵（tiě）礦石總含有大量的鐵元素，對這（zhè）些物料進行破碎幹選作業的話，將是十分（fèn）便捷和低成（chéng）本的，了解到這樣信息的選礦企業要加以注意了。

2. 傳統錘式細碎機細碎能力有限，無法為幹（gàn）選機提供良好的給料，錘頭磨損異常嚴（yán）重，3天就要換一套錘頭；

目（mù）前普遍采用的傳統錘式細碎機采用的是一體（tǐ）式錘頭，該機型無法提供高速衝擊（jī）細碎所需要的衝擊速度（dù），因此（cǐ）細碎能力有限。加之（zhī），目前普遍的破碎生產線配（pèi）置不合理，沒有將顎式破碎機的低功耗和低磨損性能發揮出來，而一味的依賴細碎機（jī）的細碎作業，使得本來就（jiù）不具備強大細碎能力的錘式破（pò）碎機雪上加霜，造成嚴重錘（chuí）頭（tóu）磨損，卻（què）沒有獲得需要的細碎粒度，造（zào）成（chéng）了幹選效率的低下（xià）和嚴重拋料現象。

世邦機器引進國（guó）外技術研發生產的DS係列（liè）超級細（xì）碎（suì）機，采用了無錘頭、無篩板的破碎腔結（jié）構，破碎力是錘式細碎機的3~4倍（bèi），一套（tào）耐磨件可以連續使用2~3個月，是鐵礦石細碎技術的一個重大突破，具有（yǒu）標誌性的意義。-50mm的鐵礦石經過（guò）DS超級細碎機（jī）的破碎（suì）之後，-10mm物料達到了95%，-5mm物料達（dá）到（dào）了60%，為（wéi）幹選（xuǎn）工藝提供（gòng）了前所未有的優良裝備。

3. 顎式破碎機（層壓破（pò）碎）沒有發揮出應有的功（gōng）能，空耗電能而沒有形成有效的破碎作業；

顎式（shì）破（pò）碎機（層壓設備，包括圓錐破碎機）是功耗和磨損較小的破碎機型，把礦石逐步破細的過程中，一定要把顎式（shì）破碎機（層壓設備，包括圓錐破碎機）的（de）破（pò）碎能力發揮到較（jiào）大程度。目前（qián）顎式（shì）破碎機能夠將物料破碎到（dào）-30mm的細（xì）度，而很（hěn）多選礦企業往往（wǎng）隻用顎式破碎機將礦石破碎到-80mm之後，就將礦（kuàng）石送入到破碎成本相對要高昂得多的錘式細碎機。錘式細碎（suì）機不但沒有形成良（liáng）好的細碎效果，反而消耗了大量的電力和磨損成本。

從運行成本的角度（dù）考慮，采用兩級顎式破碎機是將鐵礦石破碎到30mm級別的成本較低的破碎模式。很多企業一聽（tīng）到要兩級顎破再加一道細碎機的工藝模式，就覺得（dé）投資成（chéng）本多了一些，不願意這樣設置，反而采用了低投資成本的顎破加細碎機的模式。殊不（bú）知，這樣（yàng）的配置反而（ér）付出（chū）了更加巨大的運行成本（běn）。

因此，我們強烈（liè）呼籲（yù）廣大礦主，了解破碎設（shè）備的成本和原理，選擇正確的工藝（yì）模式（shì）。一般可以采用粗型顎破+細型顎破+細碎機，或者粗型顎破+圓錐（zhuī）破+細碎機的工藝模式設置（zhì）鐵礦石的破碎生產線。

4.破碎工藝（yì）布置不合理，存在大量的物料轉運工作，工程機械消（xiāo）耗大量的生產成本；

合理的生產線設計可（kě）以較大限度（dù）的降低生產（chǎn）成（chéng）本，讓每份電力功耗、耐磨件（jiàn）磨損（sǔn）、工程機械出力、人工都發揮出較大的經濟效益。一定（dìng）要盡（jìn）量（liàng）的減少破碎過程中（zhōng）的物（wù）料轉運現象，較好能夠做到物料入倉後（hòu）連貫破碎到出料，盡可能的采用自然地勢（shì）或（huò）者皮帶輸（shū）送機將破（pò）碎設備連接起來，避免出現大規模（mó）的物料轉運現象（xiàng）。

友情提示：

鐵礦石的（de）破碎和幹選工藝應該遵循較低運行成本的原（yuán）則進行設計，在新項目展開之前需要進行工藝和成本核算，必要（yào）的設（shè）備不應該省去，關鍵設備要具有好的效能。實質上，設備的投資成本和生產線（xiàn）的長期運行成本比起來要小很多，希望能夠引起選礦廠業主的注意。

電石破碎
為了達到電石細碎的目的，我們采用兩級顎（è）破和第三級細碎的工（gōng）藝配置，細碎機采用（yòng）了（le）我（wǒ）公司針對電石設計的重型臥式高（gāo）效細碎機（jī）。電石破（pò）碎中我們必（bì）須（xū）解決“過鐵”、“密封”、“細碎”這些問題，並且使得（dé）破碎設備的維修和維護方便快（kuài）捷（jié）。

在天業集團的二期40萬噸中，我們采用了粗破、二破和細破的三級破碎工藝。第三級（jí）破碎采用了針對電石設計的PX係（xì）列重型臥式高效細碎機，實踐證明其細碎能力要比錘（chuí）破（立（lì）軸（zhóu）錘式破碎機）優異。這（zhè）是由於PX係列重型臥式（shì）高效細碎機不僅（jǐn）能夠提供大麵積的擊打破碎，還能（néng）實現近似垂直的（de）反擊破碎（suì），同時還具有底部篩板的碾磨破碎。多種的（de）破碎模式形成了強大的（de）破碎能力，使得返料率大（dà）為降低（dī），細碎程（chéng）度達到較高的水平。

為了滿（mǎn）足國內幹法乙炔工藝的大（dà）規模應用，和生產工藝的集約（yuē）化設計，世邦機（jī）器大量研究了國外幹法工藝中的好設（shè）備和技術，獲得了曆史（shǐ）性的突破。研發成功了（le） DS係列超級（jí）電石（shí）細碎（suì）機，單機破碎產（chǎn）能達到（dào）50~100噸（dūn）/小時（3mm以下）的國內較高水平，將改寫國內幹法乙炔工藝的發展曆程。DS係列電石破碎機多項技術達到了各國領先水平，為（wéi）國內幹法乙炔工（gōng）藝的成熟化和快速發展奠定了堅實（shí）的基礎。

在研發好（hǎo）設備的基礎（chǔ）上，我們持續（xù）研究幹法乙炔生產工藝的設計和配置。以年產40萬（wàn）噸PVC項（xiàng）目為例，破碎設（shè）備的數量可以減少到原有（yǒu）工藝的三之一到五分之一（隻（zhī）使用8台破碎機，一開一（yī）備）。因此可以大量的（de）減少設備數量和土建工程，整體生產工藝簡約而緊湊，這將是一個曆史性的突破。同時（shí），該工藝及其設備具有抗“過鐵”、抗磨損、完全密封（fēng）、維護少（shǎo）的（de）多種優點，大幅度的（de）提升了整體工藝的可（kě）靠和穩定性。

石（shí）灰岩破碎
石灰（huī）石屬於易於破（pò）碎（suì）的物料，其一是硬度較低（4~5級），其二是矽含量很低。因（yīn）此，以石灰石為原料的石料廠生產成本（běn）相對要低得多。所以（yǐ），對石灰石破碎生產線我們可以直接使用顎破加反擊破的方案，既能（néng）獲得很好的石料粒型，破碎機的（de）磨損件也能夠有很長的（de）使用壽命。通（tōng）常，一副顎板使用一兩（liǎng）年的時間是很正常的情況。

另一個因素我們也需要考慮（lǜ），由於石（shí）灰石相對的（de）易於破（pò）碎的性（xìng）能，使用反擊破進行破碎會產生較多的粉料。這是由於反（fǎn）擊破屬於衝（chōng）擊破碎的特性所（suǒ）決定的。如果客戶的（de）市場對石料的粒型要求不高，可以使用兩級顎破的（de）方式減少粉料（liào）的（de）比例，同（tóng）時也相對（duì）降低了一些投（tóu）資成（chéng）本。具體工藝的排定，可以根據客戶的實際（jì）情況進行分析後（hòu）確定。

由於（yú）石灰石的易（yì）於破碎的特性，在以石灰石為原料的水泥廠通常采用複合式破碎機進行單機破碎（關於PC係列複合式破碎（suì）機，請訪問上海世（shì）邦機（jī）器網站查詢）。采（cǎi）用複合式破碎機直接對石灰石進行頭破，破碎之後的粒度能夠達到10~20毫米以下。這樣的破（pò）碎方式是為（wéi）了將（jiāng）石灰石盡可能的破碎到較小的粒度，而不考慮粒（lì）型問題。同時，這樣的破碎方式會產生大量的粉料，對於以建築石料為主的石料廠，這種破（pò）碎方（fāng）式（shì）不甚事宜。

如果客戶對粉料（liào）的存在可以接（jiē）受，使用一台破碎機就（jiù）能夠完成所有的破碎作業（yè）是非常好的選擇。

建築垃（lā）圾破碎
建築垃圾破碎後的混凝土顆（kē）粒，磚、石碎片（piàn）及（jí）沙（shā）顆粒，根據不同的粒徑分別使（shǐ）用。我們可以（yǐ）根據客戶的要求，將（jiāng）建築垃圾破碎篩分到不同（tóng）的規（guī）格。混凝（níng）土顆粒（lì）可用於無限製路基（jī）、農地及林地道路、人行及自行車道及混凝土等；磚（zhuān）、石碎片或沙顆（kē）粒可用於運動場地、花園及風景點的石片、道（dào）路基層等。

利用建築垃圾破碎設備處理建築垃圾，一方麵解決了大（dà）量混凝土廢棄物（wù）處理難和由此（cǐ）引發的對環境的負麵影響，同時（shí）又節省（shěng）大量清理費用；另一方麵還可以減少對天（tiān）然砂石（shí）的開（kāi）采。我們為客戶配置的建（jiàn）築垃圾回收係統集篩分、破碎、除鐵、除（chú）塵為一體，具（jù）有無害化、減（jiǎn）量化和資源化處理等（děng）特點，能夠滿足每小（xiǎo）時40~300噸的建築垃圾處理能力。

建（jiàn）築垃圾破碎係統分為固定式和移動式，固定式（shì）破碎站需要特定的場地，需要將建築垃（lā）圾運輸到破碎站之後進行破碎作業。移動式垃圾破碎站將所有的破碎和篩分設備集成到了一到兩輛輪式活履帶式運輸平台上（shàng）麵，可以被靈活的牽引到需要（yào）的（de）地（dì）方現場進行破碎作業。

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