圓錐式破碎機在實際生產中的故障應對措施（shī）

圓錐式破碎（suì）機存在的問題及改進（jìn）

　　（ 1） 給礦漏鬥改造（zào）。2200 型圓錐（zhuī）破碎機的給礦漏鬥將一部分礦經分配盤給入破碎腔， 一部分礦直接進入破碎腔。由於給料不均勻， 經常造成機器過負荷運轉， 出料產品粒度不均勻、動錐、固定錐襯板磨損快， 經常更換， 嚴重影響了（le）設備生產能力。針對以上情況， 將給礦漏鬥口（kǒu）進行了改造見。更換了漏鬥內（nèi）護（hù）板。改造後漏鬥的礦全部卸在（zài）分配盤上， 均勻地給入破（pò）碎（suì）腔，解（jiě）決了產品粒（lì）度（dù）不均（jun1）、機器過負荷等問題。

　　（ 2） 防塵。PYB-2200 型破碎機水封防塵裝置是為保（bǎo）護潤滑油不進（jìn）入粉塵， 對主要件起防塵作用（yòng）， 以避免不正常磨損。原（yuán）設計是（shì）采用循環水進行防塵， 水壓很難（nán）控製（zhì）。水壓（yā）過高， 易（yì）使循環水進入（rù）碗形瓦裏， 造成油水混合， 水壓太低又達不到防塵目的， 另外防塵水槽極易被粉塵沉澱堵塞（sāi）， 清理也不方便。1999 年（nián）檢修時， 用環形水槽裏。因海綿（mián）具有伸縮性， 始終與槽底及動（dòng）錐下球形麵（miàn）接觸， 擋住了粉塵， 即確保防（fáng）塵也可防止循環水油（yóu）水（shuǐ）混合， 經半年多使用（yòng）效果（guǒ）非常好。

　　（ 3） 漏油。圓錐破碎（suì）機在運轉過程中易漏油， 如果發現不及時， 極易造成潤滑不良引起的設備（bèi）事故。在生產過程中， 經常出現油壓、油溫（wēn）正常， 而防塵循環水中有機油漂浮（fú）， 拆吊檢查發現傘齒輪（lún）潤滑狀況不好， 碗形瓦（wǎ）周圍有溢漏油跡象。其原因主要為（wéi）碗（wǎn）形瓦回油孔太小， 潤滑油部分漏掉（diào）， 回油（yóu）量小， 不能保證大小傘齒輪良好潤滑。因此采用適當增大碗形瓦回油孔的方法，保證回油量， 從根本上解決圓錐（zhuī）破（pò）碎機碗形瓦漏油及傘齒輪潤滑不良問題。

　　（ 4） 稀油站油泵的維護。2200 型破碎機采用 CB-40 型齒輪油泵， 由於潤滑設備連續（xù）運（yùn）轉， 易造成油泵油封磨損， 導致油泵進空（kōng）氣而不上油， 一個月左右必須進行修理， 更換油封。另外潤滑不良也使泵內齒輪磨損較快， 這些都嚴重（chóng）影響破碎機（jī）正（zhèng）常生產。1995 年檢修時對兩台圓（yuán）錐破碎（suì）機、4 台油泵安裝形式進行了改進。由原（yuán）來臥式安裝， 改為立式安裝形式。

　　其原理（lǐ）是， 把油泵安裝（zhuāng）在（zài）稀油（yóu）站油麵以下（xià）， 既可以保證油泵始終在良好潤滑狀態下工作， 又可以利用潤滑油封住空氣， 徹底解決了油泵進空氣不上油（yóu）及由此引起一係列潤滑問題。經過幾年使用沒有因油泵問題影響主機正常生產， 提高（gāo）了圓錐破碎機的作業率， 同時（shí）也延長了油泵使用壽命， 減少了維修量。

　　（ 5） 錐形襯套（tào）。1997 年 8 月 PYD-2200 型圓錐破碎機機身強烈（liè）振動（dòng）， 空載時動錐轉動次（cì）數明顯增快。吊出檢查發現錐（zhuī）形銅襯套上口垂直向下（xià）開了（le） 110mm 長的裂紋。主軸（zhóu）與錐形襯套內孔間隙偏小。針對以上（shàng）情況， 首（shǒu）先（xiān）對錐形襯套內孔進行刮削， 使主軸（zhóu）與錐形襯套上部間隙為 3. 5mm， 下部間隙 8. 5mm 再在錐（zhuī）形襯套內（nèi）壁裂紋中間及較（jiào）下端（duān）各鑽一個 5mm 的孔， 以消除應力（lì）， 如（rú） 所（suǒ）示。通過修複使本該報廢的錐形銅套， 已使用了近 3a， 經多次檢查， 裂（liè）紋沒繼續延長， 軸與套孔間（jiān）隙仍在規定範圍內， 破碎機運行正常（cháng）。

　　2結（jié）論

　　良好的設備狀況是安全生產前（qián）提（tí）和（hé）保障。

　　在設備出現問題時， 必須及時認真檢查、分析，找（zhǎo）出原因， 盡快修（xiū）複和改（gǎi）進， 充分發揮設備的生產能力 ， 創造（zào）更（gèng）高的經（jīng）濟效益。 

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