不同物料的破碎工藝和用到的破碎機設備介紹

一、河卵石破碎工藝

河卵石在破碎過（guò）程中較大的問題就是耐磨件容易磨損，這是因（yīn）為河卵石中的矽含（hán）量非常高。因此以河卵石（shí）作為原料的石料廠項目（mù），必須對破碎工藝進行（háng）慎重的研究。作為破碎機的生產廠家，在客戶條件允（yǔn）許的情況下，我們推薦盡可能的使用層壓設備和多級破碎方案。多級層壓設（shè）備（以顎破和圓錐破為主）能夠較大限度的降（jiàng）低耐磨件的磨（mó）損成（chéng）本，同時能夠（gòu）減少篩分後（hòu）的反料，增加生產線的生產能力。

如果客戶的市場對成品石料的粒（lì）型要求不高，可以使用兩級顎（è）破的方案（àn）進行（háng）生產。這種配置（zhì）是投資較低，維修維護較簡單的方案（àn），生產成本也是所有方案中較經濟的。但是，這種方案的缺點就是石料的粒型比較差，針片狀物料的比例較高。石料在市場上的競爭力不高，因（yīn）為高等級建築需要粒型優異的石料。

要求產品的粒型優異，同時能夠降低生產成（chéng）本，那麽我（wǒ）們可以使用兩級層壓（yā）破（pò）碎機（顎破+細（xì）顎破/圓錐破碎機）和反擊式破碎機配（pèi）套的工藝方案。這樣（yàng）的配置可以使得主要的破碎工作由頭破和二破完（wán）成（chéng）（層壓（yā）破碎），較後由反擊破進行整型破碎。這樣的配置工藝可以大大的降低篩（shāi）分後形成的反料。如果一條生產線中的反料（liào）比例過高，會使得較後（hòu）一台破碎機增加過多重複的破碎工作，相應的也就使得磨（mó）損件（jiàn）的（de）損耗會大大增（zēng）加。

對於河卵（luǎn）石為原料的石料廠，如果采用顎破加反擊破的工藝配置，那麽反擊破的耐磨件的磨損速度就會非常的快，生產成本會增加很多。因此，作為破碎機生產廠家我們（men）不推薦使用這樣的工藝配置。

具（jù）體的工藝配置需要根據現場的實際情況具體分析，歡迎參觀交流。 

二、玄武岩破碎

玄武岩、輝綠岩屬於硬（yìng）度較高（gāo），且矽含（hán）量較高，在實際破碎作業中屬於較難破（pò）碎，或者破（pò）碎成本較（jiào）高（gāo）的的物料（liào）。通俗的講，玄武岩和輝綠（lǜ）岩是（shì）硬且韌的物料，而且矽含量很高。因此，對（duì）玄武岩/輝綠岩的破碎工藝要（yào）設計合理，在考慮破碎（suì）項目的投資成本的同時，必須考（kǎo）慮生（shēng）產線的（de）生產成本。

在實際的破碎作業中，有些客戶的原（yuán）料是石灰石，顎（è）破的顎板損耗非常低，一副顎板的使用壽命（mìng）達到一年是很常見的現象。這（zhè）是因為石灰石不僅僅硬度很低（4~5級（jí）），而且石料中的矽含量很低，對破碎機的耐磨（mó）件的磨（mó）蝕性很低。

原料是玄武岩/輝綠岩的破碎作業中，顎板、板錘、反（fǎn）擊板等耐磨件的損耗十分的高。客戶的生產（chǎn）成（chéng）本遠遠大於石灰石的生產成本。因此，我們對破碎工（gōng）藝的設（shè）計（jì）上，盡可能的選用層（céng）壓原理（lǐ）的破碎設備，以降低耐磨件的損耗。典（diǎn）型的（de）層壓設備（bèi）配置是兩級顎破（pò）或（huò）者顎破加（jiā）圓錐破的工藝（yì）配（pèi）置。如果客戶對較終的石料粒型（xíng）有較高的要求，我們可以再配置一台反擊破進行整型破碎，這樣就形成了三段破碎的（de）工藝配置。三段破碎必然導致項目的投資成本較高，但是對於長期運營的（de）石料廠，三段（duàn）破碎降低的生產成本是十分可（kě）觀（guān）的。 下麵是一些基本的玄武岩工藝配置，請參閱。各（gè）種配置方法（fǎ）各有特點，具體如何設計要根據客戶的實際情況（kuàng）進行分析。

在很多（duō）對石（shí）料的粒型要求不高的石料場，用戶願意使用（yòng）顎式破碎機、細性顎式破碎機/彈簧圓錐破搭配的方式來組建生產線（xiàn）。因為顎（è）破與彈簧圓錐破都（dōu）屬於層壓原（yuán）理，耐磨件的磨損比較小，生產成本也就比較低廉。但是，也由於層壓（yā）原理，會導致破碎（suì）的石料粒型不太好，針片狀石料的含量（liàng）比較高，石料的內裂紋比較嚴重，是高等級建築所不願意接受（shòu）的，因此市場售價（jià）較反擊石料便宜。

反擊式破碎機較大的特點就是（shì）能（néng）夠生（shēng）產粒型優質的石料，具（jù）備破碎與整型的雙重（chóng）性能；粒型好的石料（liào）能夠給建築物增加更好的受力性能，在市場有較高的售（shòu）價，當（dāng）然，反擊破的易損件磨損（sǔn）成本也比同等產（chǎn）量的（de）細型顎破，圓錐破高。針片狀石（shí）料和自然（rán）界原（yuán）始（shǐ）的光滑石料在建築使用中很難達到多棱立方石料所能形成的力學性能。因此，反擊（jī）破主要（yào）用於（yú）建築用的（de）石（shí）料破碎場，為（wéi）公路（lù）、鐵路、機場、碼頭、高層建築提供優質粒型的石料。

如（rú）果市場對成品石料的粒型有一定的（de）要求，用戶（hù）又想降低易損（sǔn）件的噸成本，可以考慮（lǜ）粗顎破+細（xì）顎破/圓錐破作為頭破與二破，反擊式破碎機放在第三道破碎的位置上（shàng），主要起到整型的目的。這樣不僅降低了反擊破的磨損成本，也可以得到粒型好的石料。

具體的工藝配置需（xū）要根據現場的實際情況具體分析，歡迎參觀交流。

三、花崗岩破碎

花崗（gǎng）岩屬於較難破碎的（de）一類物料，但是通（tōng）常比玄武（wǔ）岩要稍微（wēi）易於破碎。這是因為花崗（gǎng）岩（yán）雖然硬度高，但是有（yǒu）一定的脆（cuì）性。因此，在破（pò）碎（suì）工藝的（de）設計（jì）上可以相對靈活的設計，如果客戶的（de）市場價格有優勢，可以使用兩段破碎的工藝方案。但是（shì），從長期的生產角度來（lái）看，三段（duàn）破碎的（de）工（gōng）藝仍然是能夠有效降低生產成本的方法。

如果客戶的市場對（duì）成品石料（liào）的粒型要求不高，可以使用兩級顎破的方案進行生產。這種配置是投（tóu）資較低，維修維護較（jiào）簡單的方案，生產成本也是所有（yǒu）方案中較經（jīng）濟的。但是，這種方案的缺點（diǎn）就是石料的粒（lì）型比（bǐ）較差，針片狀物料（liào）的比例較高。石料在市場上的（de）競爭力不高，因（yīn）為高等級（jí）建築需要粒型優異的石料。

為了提高石料的粒型（多棱立方體），可以使用顎破加反擊破的工藝配置。這種配置比上述的兩級顎破投資成本高（gāo）了一些，生產出來的（de）石料粒型也非常好。但是，由於花崗岩（yán）屬於比較難以破碎的（de）物料，反擊破的耐磨（mó）件損耗就比較高，長期生產（chǎn）所增加的生（shēng）產成本比較可觀。因為花崗岩具有（yǒu）脆（cuì）性的屬（shǔ）性（xìng），這樣的配（pèi）置（zhì）也是一（yī）種可以接受的方案（àn）。

要求產品的粒型優異（yì），同時能夠降（jiàng）低生產成本，那麽我們就需要在顎破和反擊破之間增加一台層壓破碎機，比如使用細顎破或者圓錐破（pò）碎機。這樣的配置可以使得主要的破（pò）碎工作由頭破和二破完成（層壓破碎），較後由反擊破進（jìn）行整（zhěng）型破碎。這（zhè）樣的配置工（gōng）藝可以大大的降低篩分後形成的反料。如（rú）果一條生產線中的反料比例過高，會使得較後一台破碎機增加過多重複的破碎工作，相應的也（yě）就使得磨損件的（de）損耗會大（dà）大增加。

兩級層壓破碎和第三級反擊破碎的工藝配置（zhì），使得投資成本有所增加，但是帶（dài）來的卻是生（shēng）產成本的大大降低。其優勢是不言而喻的。 

四（sì）、鐵礦石破碎（suì）

目前在國內普遍采用了顎式破碎（suì）機和錘式細碎機進行鐵礦石（shí）破碎的模式，經過錘式細碎機破碎（suì）之後，直接進（jìn）行幹選（xuǎn）作業。實際上，這樣的作業模式造成了巨大（dà）的成本和資源浪費，我們一一進行分析和講解：

存在的問題：

1.幹選效率（lǜ）低，拋料異常嚴重，造成生產（chǎn）成本和（hé）資源的（de）巨大浪費；

2.錘式細碎機細碎能力有限，無法為幹選機提供良（liáng）好（hǎo）的給料（liào），錘頭磨損異常嚴重，3天就要（yào）換一套（tào）錘頭；

3.顎式破（pò）碎機沒有（yǒu）發揮出應有的功能，空耗電能而沒有形（xíng）成有效的（de）破碎（suì）作業；

4.破碎工藝布置不合理（lǐ），存在大量的物料轉運工作，工程機械消耗大量的生產成本；

各種破碎機性能（néng）介紹分析：

1. 幹選效率低（dī），拋料異常嚴重，造成成本和資源的巨大浪費；

一般的選（xuǎn）場均采用了開環設計（不設置回料破（pò）碎），進入幹（gàn）選機的物料粒度沒有受到控製，大量的經過爆破、轉運、粗破、細破的物料（liào）（已有巨大成本支（zhī）出），在幹選的時候沒（méi）有被磁吸，因此被白白扔掉浪（làng）費。被磁吸的僅僅是風化的細料和一小（xiǎo）部分破碎的細料。導致這一後果的原因是，破碎係統沒有能夠提供足夠的細碎能力（lì），幹選物料的粒度（dù）沒有被控製住，在拋掉的廢料中實際上含有大量的鐵元素。

假如破碎係統能夠提供-10mm的物料，那麽（me）幹選的（de）效率將會大幅度增加，就不會（huì）造成如此大規模的浪（làng）費現象。因此，一定要將礦石破碎到-10mm以下，然後（hòu）進行幹選作業。要（yào）達到這樣的破碎效果，就必須從破碎的工（gōng）藝和設備上進行（háng）研究和配（pèi）置。目前的粗型顎破（PE400*600、PE500*750、 PE600*900）加錘式細碎機的模式根本就達不到這樣的細碎要求。

目前在礦區中被拋掉的所謂“廢料”實質（zhì）上都是一摞摞的鈔（chāo）票（piào），因為這些已經被爆破並破碎到一定粒度的鐵礦石總含有大（dà）量的鐵元素，對這些物料進行破碎幹選作業的話（huà），將（jiāng）是十分便捷和低成本（běn）的，了解到這樣信息的選礦企業要加以注意了。

2. 傳統錘式細碎機細碎能（néng）力有限，無法為幹選機提（tí）供良好（hǎo）的給料，錘頭磨損異常嚴重，3天就要換一套（tào）錘頭；

目前普遍采用的傳統錘式細碎機采用的是一體式錘頭，該機型（xíng）無法（fǎ）提供高速衝擊細碎所需要的衝擊（jī）速度，因（yīn）此細碎能力有限。加之，目前普遍的破碎生產線配置（zhì）不合理，沒有將顎式破碎機的低功耗和低（dī）磨損性能發揮出來，而一味的依賴細碎機的細碎作業，使得本來就不具備強大細碎能力的（de）錘（chuí）式破（pò）碎機雪上加霜，造成嚴（yán）重錘頭（tóu）磨損，卻沒有獲得需要的細碎粒度（dù），造成了幹選效率的低下和（hé）嚴重拋料現象。

世（shì）邦機器引（yǐn）進國外技術研發生產的DS係（xì）列超級細碎機，采用了無錘頭、無篩板的破碎腔結構，破碎（suì）力是錘（chuí）式細碎機的3~4倍，一套耐磨件可以連續使用2~3個月，是鐵礦石細碎技術（shù）的一個（gè）重大（dà）突破，具有標誌性的意義。-50mm的鐵礦石經過（guò）DS超級細碎機的破碎之（zhī）後，-10mm物（wù）料達到了95%，-5mm物料達到（dào）了60%，為幹選工藝提供了前所未有的優良裝備。

3. 顎式破碎機（層壓破碎）沒有（yǒu）發揮出應有的功能，空耗電能而沒有形成有效的破碎作業；

顎式破碎機（層壓設備，包括圓錐破碎機（jī））是功耗和磨損較小的破碎機型，把礦石逐步破細的過（guò）程中（zhōng），一定要把顎式破碎機（層壓設備，包（bāo）括圓錐破碎機）的破碎能（néng）力發揮到較大程度。目前顎式破碎機能夠將物料破碎到-30mm的細度，而很多選礦企業往（wǎng）往隻用顎式破碎（suì）機將礦石破碎到-80mm之後，就將礦石送入到破碎成本相對要高昂得多的錘式細碎機。錘式細碎機不但沒有形成良好的細碎效果，反而消耗了大量的（de）電力和磨損（sǔn）成本。

從運行成本的角度考慮，采用兩級顎（è）式破碎機是（shì）將鐵礦石破碎到30mm級別（bié）的（de）成本較低的破（pò）碎模（mó）式。很多企業一聽到要兩級顎（è）破（pò）再加一道細碎機的工藝（yì）模式（shì），就覺得投（tóu）資成本多了一（yī）些，不願（yuàn）意這樣設置，反而采用了低投資成本的顎破加細碎機的模式（shì）。殊不知，這樣（yàng）的配（pèi）置反而付出了更加巨大的運行成本。

因此，我（wǒ）們強烈呼籲廣大礦主，了解破碎設備的成本和原理，選（xuǎn）擇（zé）正確的工藝模式。一般可（kě）以采用粗型顎破+細（xì）型顎破+細（xì）碎機，或者粗型顎破+圓錐破+細碎機的工藝模式設置鐵礦石的破碎生產（chǎn）線。

4.破（pò）碎工藝布置不合理，存在大量（liàng）的物料轉（zhuǎn）運工作，工程機械消耗大量的生產成本；

合理的生產線設計可以較大限度的降低生產成（chéng）本，讓每（měi）份電力功（gōng）耗、耐磨件磨損、工程（chéng）機械出（chū）力、人工都發揮出（chū）較大的經濟效（xiào）益。一定要盡量的減少破碎過程中的物料轉運現象，較（jiào）好能夠做到物料入倉後連貫破碎到出料，盡可能的采用自然地勢（shì）或者皮帶（dài）輸送機將破碎（suì）設備連接起來，避免出現大規模的物料（liào）轉運現象。

友情提示：

鐵礦石的破（pò）碎和幹選工藝應（yīng）該遵循較低運（yùn）行成本的原則進行設計，在新項目展開之前需要（yào）進行工藝和成（chéng）本核算，必（bì）要的設備不應該省去，關鍵設備要具有好的效能。實質上，設備的投資成本和生產線的長期運（yùn）行成本比起來要小很多，希望能夠（gòu）引起選礦廠業主的注意。

電石破碎
為了（le）達到電石細碎（suì）的目的（de），我們采用兩級顎破和第三級細碎的工藝配置，細碎機采用了我公司針對電石設計的重型臥式（shì）高效細碎機（jī）。電石破碎中我們必須解決“過鐵”、“密（mì）封”、“細碎”這些問（wèn）題，並且使得破碎（suì）設備的（de）維修和維護方便快捷。

在天業集團的二期40萬噸中（zhōng），我們采用了（le）粗破、二破和細破的三級破碎工藝。第三級破碎采用了針對電（diàn）石設計的PX係列重型臥式高效細碎機，實踐證明其細碎（suì）能力要比錘破（立軸錘式破（pò）碎機）優異。這是由於（yú）PX係列重型臥式（shì）高（gāo）效細碎機不僅（jǐn）能夠提（tí）供大麵（miàn）積的擊打破碎，還能實現近似垂直的反擊破碎，同時還具有底部（bù）篩板的碾磨破碎。多種（zhǒng）的破碎模式（shì）形成了強大的破（pò）碎能力，使得返料率大為降低，細碎程度達到較（jiào）高的水平。

為了滿足國（guó）內幹法乙炔工（gōng）藝的（de）大規模（mó）應用，和生產工藝的集約化設計，世（shì）邦（bāng）機器大量研究了國外幹法工藝中的好（hǎo）設備和技術，獲得了曆史性的突破。研發成功了 DS係列（liè）超級電石細碎機，單機（jī）破碎產能達到50~100噸/小時（3mm以下）的國內較高水平，將改寫國內幹法乙炔工藝的發展曆程。DS係列電石破碎機多項技術達到了各國領先水平，為（wéi）國內幹法乙炔工藝的成熟化和快（kuài）速發展奠定了堅實的基礎。

在研發好設備（bèi）的基礎上，我們持續研究幹法乙炔生產工藝的設計和配置。以年產40萬噸PVC項目（mù）為例，破碎（suì）設備的數量可以減少（shǎo）到原（yuán）有工藝的三（sān）之一到五分之一（隻使用8台破碎機（jī），一開一備）。因此可以大量的減少設備數量（liàng）和土（tǔ）建（jiàn）工程，整體生產工藝簡約而緊湊，這將（jiāng）是（shì）一個曆史性的突破。同時，該（gāi）工藝及其設備具有抗“過鐵”、抗磨損、完全密封、維（wéi）護少的多種優點，大幅度（dù）的提升了整體工藝的可靠和穩定性。

石灰岩破碎
石灰石屬於易於破碎的物料，其一是硬度較低（4~5級），其二是矽（guī）含量很低（dī）。因此，以（yǐ）石灰（huī）石為原料（liào）的石料廠生產成本相對要低得多。所以，對石（shí）灰石破碎生產線我們可以直接使（shǐ）用顎破加反擊破的方案，既能獲得很好的石料粒型，破碎機的磨損件也能夠有很長（zhǎng）的使用壽命。通常，一副顎板使用一兩年的（de）時（shí）間是很正常的情況。

另一個（gè）因素我們也（yě）需要考慮（lǜ），由（yóu）於石灰石相對的易於破碎的性能（néng），使用反擊破進（jìn）行破碎會產生較多的粉料。這是由於反擊（jī）破屬（shǔ）於衝擊破碎（suì）的特性所決定的。如（rú）果客戶的市場對石料的粒型要求（qiú）不高，可以使用兩級顎（è）破的方（fāng）式（shì）減少粉料的比例，同時也相對降低了一些投資成本。具體（tǐ）工藝（yì）的排定，可以根據客戶的實際情況進行分析後確定。

由於石灰石的（de）易於（yú）破碎的特性，在以石（shí）灰（huī）石（shí）為（wéi）原料（liào）的水泥廠通常采用複（fù）合式破碎機進行單機破碎（關於PC係列複合（hé）式破碎機（jī），請（qǐng）訪（fǎng）問上（shàng）海世邦（bāng）機器（qì）網站查詢）。采用複合式破碎機直接對石灰石進行頭破，破碎之後的粒度能夠達到（dào）10~20毫米以下。這樣的破碎方式是為了將石灰石盡可能的破碎到較小（xiǎo）的粒度，而不考慮粒型問題。同時，這樣的破碎方式會產生大量的粉料，對於以（yǐ）建築石料為主的石料廠，這種破碎方式不甚事宜。

如果（guǒ）客戶對粉料的（de）存（cún）在可以接受，使用一台破碎（suì）機就能（néng）夠完成所有的破（pò）碎作業是非常好的選擇。

建（jiàn）築垃圾破（pò）碎
建築垃圾破碎後（hòu）的（de）混凝土顆粒，磚、石（shí）碎片及沙顆粒，根據不同的（de）粒徑分別使用。我們可以根據客戶的（de）要求，將建築（zhù）垃圾破碎篩分到不同（tóng）的規格。混凝土顆粒可用於無限製（zhì）路基、農地及林地道路（lù）、人行及自行車道及混凝土等；磚、石碎片或沙顆粒可用於運動（dòng）場地、花園及風景點的石片、道路基層等。

利用建築垃圾破（pò）碎設備處理建築垃圾（jī），一方麵解決了（le）大量混凝土廢棄物（wù）處理難和由此引發的對環境的負麵影響，同時（shí）又節省大量清理費用；另一方麵還可以減少（shǎo）對天然砂石（shí）的開采。我們為客戶配置的建築垃圾回收係統集篩分、破碎、除鐵、除塵為一體，具有無害化、減量化和資（zī）源化處理等特點，能（néng）夠滿足每小時40~300噸的（de）建築垃圾處（chù）理能力。

建築垃圾破碎係統分為（wéi）固定式（shì）和（hé）移動式，固定式（shì）破碎站需要（yào）特定的場地（dì），需要將建（jiàn）築垃圾（jī）運輸到破碎站（zhàn）之後（hòu）進行破碎作業。移動式垃圾破碎站將所有的破碎（suì）和篩分設備集成到了一到（dào）兩輛輪式活履帶式運輸平台上（shàng）麵，可以被靈活的牽引（yǐn）到需（xū）要的地方現場進行破碎作業。

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