安裝烘幹機的主要事項

烘幹（gàn）機（jī）安裝前的準備工作：

1.基礎驗收（shōu）

A.主要檢查基礎混凝土澆（jiāo）注質量與尺寸位置偏（piān）差：

外觀上要求基礎表麵幹淨（jìng），無油汙、灰（huī）塵、雜物，無鋼筋裸露、無裂紋缺角、預期留孔內無殘留殼子板，以及其它澆注缺陷。

B.對於基礎尺寸與位置偏差（chà）應（yīng）符合下列要求：外形尺寸與基（jī）礎坐標位置，縱橫軸（zhóu）線誤（wù）差小於20mm.不同平（píng）麵標高誤（wù）差小於20mm、隻允許負不允許正；斜度誤差（chà）全長小於20mm,出料端允許不允許正；上平麵不（bú）平麵度（dù）小於5mm/m,全（quán）長小於10mm。

2.設備驗收

對照烘幹機製造商提供的設備裝箱單，對零（líng）件、部件、標準件、隨機文件等進行清點，檢查有無錯發缺件、變形損壞（huài）等情況，並作（zuò）好（hǎo）記錄，以（yǐ）便在安裝前采購或製備。清（qīng）除包裝時塗飾的保護塗層以及粉塵、油汙（wū）、鏽（xiù）蝕等情（qíng）況，檢（jiǎn）查修整（zhěng）在運輸裝卸過（guò）程中所造成的損壞變形。對零部件、關鍵配合件，進行預（yù）檢測和預裝（zhuāng）配，以避免（miǎn）安（ān）裝工作中的返工，保證安（ān）裝進度及安裝質（zhì）量。

3.編製（zhì）安裝工藝（yì）主要包（bāo）括以（yǐ）下（xià）內容：

A.基本安裝程序。製定零部件（jiàn）清洗、檢測、運輸起重就位、裝配檢測，調整試運轉等各項工（gōng）作順序和內容。

B.安裝工藝方法。對重要零部件或關鍵部位，編寫具體檢測安（ān）裝方法、質量要求、技術標準、偏差範（fàn）圍、所需工具量具（jù）等事項。

C.安全技術要求。 製定（dìng）裝配作（zuò）業中，為避免可能發生（shēng）的事故，必（bì）須采取的安全措（cuò）施，吊裝作業中（zhōng）的指揮，關鍵部位安裝操作規程，特殊注意事（shì）項等。對（duì）作業現場、電器線路、管道等可能發生事故的（de）隱患及防範措施（shī）等。

在做好（hǎo）上述準備工作才能按照安裝程序和工藝進行具體安（ān）裝，烘幹機安裝調試： 基礎（chǔ）劃（huá）線 首先埋設中（zhōng）心標板、基準點，作為設備安裝（zhuāng）和以後檢修找正的依據（jù）。

確定兩端中心基準，畫（huà）出基礎縱向中心線，畫出各檔橫（héng）向中心線，以及（jí）傳動裝置（zhì）軸向中心線。當出現一部（bù）分或大部（bù）分或分地腳預留孔位置依移過大，可以考慮（lǜ）在允許的範圍內，適當移動中心線位置，以促成大部分預留（liú）孔進入工作位置坐標。調整後的各（gè）檔中心（xīn）點，必須在一條縱向中心線上，橫（héng）向中心線必須垂直於縱向中心線，橫向中心線的縱向距（jù）離必須（xū）與實測的各檔中心（xīn）距相符合。

4.設置墊板

確（què）定墊板的合理布局，注意墊板（bǎn）應盡量靠近地腳（jiǎo）螺栓和布置在載荷的重心位置上，以防墊（diàn）板受力不均。每組墊板數量不得超過5塊（kuài），較厚（hòu）的墊板放上下，薄的放中間，摞放整齊接觸完好，當調整不能完全重合時，接觸麵積應大於80%。

較下麵的墊板與基礎應有（yǒu）足夠的接觸精度，以（yǐ）基礎接觸密實，放置平穩，不得有空角晃動現（xiàn）象，並且保證墊板上下在縱的方向斜（xié）度與基礎相同，橫的方向上要基本（běn）水平。

5.機座劃線

利用光學（xué）經緯儀、激光準（zhǔn）直儀或精度（dù）較差的拉線法，進行托輪（lún）底座橫向找平找正，縱向找斜度反複數次，直至坐（zuò）標位置、橫向水平、縱向（xiàng）斜度達到（dào）要求為準。

再進行（háng）前後兩托輪（lún）底座總體互位找正。前後底座縱向中心線必須在同一直線上，偏差小0。5MM。以上調整可借助底座兩（liǎng）端的調節螺栓配合進行。

裝配地腳（jiǎo）螺栓，調整好螺栓（shuān）露出長（zhǎng）度，即可進行預埋孔二次澆注。澆注時確（què）保托（tuō）輪底座不得出現任何位移與變動。調（diào）整各托輪至正（zhèng）確位置，要保證每組托（tuō）輪至縱向中心線距離相等，托輪軸中心線平行於縱向中心線，其平行度誤差（chà）小於0.1mm/m。調整後托輪底座上的擋輪（lún）裝置正確位置（zhì），使擋輪軸心線（xiàn）與縱向中心線重合。擋輪（lún）靠出料端的一隻（zhī）可與輪帶斜麵接觸，另一（yī）隻擋輪（lún）與輪帶間應有小10mm的間隙。裝配筒體及（jí）傳（chuán）動大齒輪。調節各配合尺寸的間隙，誤差小於0.2mm,按分段筒體的對接標記裝（zhuāng）配筒體及大齒輪，緊固絞製定位螺栓及其它聯接螺栓。筒體較短時，整體裝配好出廠，該工（gōng）序可省略。

6.起吊就位

使筒體裝置平穩地落到前後托輪上麵（miàn），若筒體較長較重，整體吊裝有（yǒu）困難，可根據實際情況依次分段吊裝，但必須製定具體方法和所需輔助支承架、工具等（děng）安全措施（shī）。

7.安裝小齒輪組裝

A.根據中心標板矯正小齒輪組裝正確（què）位置，與大齒輪橫向中心（xīn）線（xiàn）誤差小於2mm.

B.調整大小齒輪頂間隙，其齒頂（dǐng）間隙為0.25模數（標準齒隙）加（jiā）上大齒輪熱膨脹量，應注（zhù）意齒頂間隙在大齒輪徑向跳動較大處測量與確定。

C.調整大小齒輪接觸精度，其齒（chǐ）麵接觸印痕沿齒長不小於70%，沿齒（chǐ）高不小於40%。

D.直聯型的傳動（dòng）裝置沒有小齒輪組裝（zhuāng）。

8.安裝傳動裝置

以小齒輪為基準，依次安裝（zhuāng）減速器與電動機及相關聯軸器，各傳動軸線與縱向中心（xīn）線平行，誤差小於或等於0.05%。澆（jiāo）注相關地腳螺栓，澆（jiāo）注過（guò）程中同樣確保各（gè）傳動部件不準（zhǔn）出現任何位移與變動。

9.安裝進出料裝置

分別安裝前後進出料箱，並控製進（jìn）出料箱上密封處斜法蘭與（yǔ）筒體兩端周（zhōu）邊間隙均勻，筒體轉動時周邊間隙誤差小於10mm.

烘幹機是選礦設備中的主要設備（bèi）之一，安裝要求技術性強，工藝標準高。安裝工作應根據有關的設（shè）計文件、圖紙、標準規範及規程（chéng）、按正確安（ān）裝程序及本作業指導書進（jìn）行合理的施工。

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