安裝烘幹機的主要事項

烘幹機安裝前的準備工作：

1.基礎驗（yàn）收

A.主要檢查（chá）基礎混凝土澆注質量與尺寸位置偏差：

外觀上要求基礎表麵（miàn）幹淨，無油汙、灰塵、雜（zá）物，無鋼筋裸露、無裂紋缺角、預期留孔（kǒng）內無殘留殼子板（bǎn），以及其它澆（jiāo）注缺陷。

B.對於基礎尺寸與（yǔ）位置偏差應符合下列要求：外（wài）形尺（chǐ）寸與基礎坐標位置，縱橫軸線誤差小於20mm.不同（tóng）平麵標高誤差（chà）小於（yú）20mm、隻允許（xǔ）負不允許正；斜度誤差全（quán）長（zhǎng）小於20mm,出料端允許不允許正；上（shàng）平麵不平麵度小於5mm/m,全長小於10mm。

2.設備驗（yàn）收

對照烘幹機製造商提供的設（shè）備裝箱單，對零件（jiàn）、部件、標準件、隨（suí）機文件等進行清點，檢查有無（wú）錯發缺件、變形損壞等情況，並作好記錄，以便在安裝（zhuāng）前采購或製備。清除包裝時（shí）塗飾的保護塗層（céng）以及粉塵、油汙（wū）、鏽蝕等情況，檢查修（xiū）整在（zài）運輸裝卸過程中所造成的損壞變形。對零部件、關鍵配合件，進行預檢測和預裝配，以避免安裝工作中的返工（gōng），保證安裝進度及安裝質量。

3.編製安裝工藝主要包括以下內容：

A.基本安裝程序。製（zhì）定（dìng）零部件清洗、檢測、運輸起重就位、裝配檢（jiǎn）測，調整試運轉等各項工作順序和內容。

B.安裝工（gōng）藝方法。對重要零部件或關鍵（jiàn）部位，編寫具（jù）體檢測安裝方法、質量要求、技術標準、偏差範圍、所需工具量具（jù）等事項。

C.安全技術要求（qiú）。 製定裝配作（zuò）業中，為避免可能發生的事故，必須采取的（de）安全措施，吊裝作業中的指揮，關鍵部位安裝操作規程，特殊注意事項（xiàng）等。對作業現場、電器（qì）線路、管道等可（kě）能發生事故（gù）的隱患及防範措施等。

在（zài）做好上述準備工作才能按照安裝程序和（hé）工藝進行具體安裝，烘幹機安裝調試： 基礎劃線 首先埋設中心標板、基準點，作為設備安裝和以後檢修找正的依據。

確定兩端中心基準，畫出基礎縱（zòng）向中心（xīn）線，畫出各檔橫向中（zhōng）心線，以及（jí）傳動裝置軸向中心（xīn）線。當出現一部分或大部分（fèn）或分地腳預留孔位置依移過（guò）大，可（kě）以考慮在允許的範圍內，適當（dāng）移（yí）動中心線位置，以促成大部分（fèn）預留孔進入工作位置（zhì）坐標。調整後的各（gè）檔（dàng）中心（xīn）點，必須在一條縱向中（zhōng）心線上，橫向中（zhōng）心線必須垂直於縱（zòng）向中心線，橫向中心線的縱向距離必須與（yǔ）實測的各檔中心距相符合。

4.設置墊板

確定墊板的合理布局，注意（yì）墊板應（yīng）盡量靠近地腳螺栓和布（bù）置在載荷的重（chóng）心位置（zhì）上，以防墊板受力不均。每組墊板數量不（bú）得超過5塊，較厚（hòu）的墊板放上（shàng）下，薄的放中間，摞放整齊接觸完好，當調整不能完全重合時，接觸麵積應大於80%。

較下麵的墊板與基礎應有足夠的（de）接觸精度，以基礎接觸密實，放置平穩，不得有空角晃動現象，並且保證墊板上下在縱的方向斜度與基礎（chǔ）相同，橫的方向上要基本水平。

5.機座劃線

利用光學經緯儀、激光準直儀或精度較差的拉線法（fǎ），進行托輪底座橫向找平找正，縱向找斜度（dù）反複數次，直至坐標位置、橫向水平、縱（zòng）向斜度達到要求為準。

再進行前後兩托輪底座總體互位找正。前（qián）後底座縱向中心線必須在同一直線上，偏差小0。5MM。以上（shàng）調整可借助底座兩端的調節螺栓配合進行（háng）。

裝配地腳螺（luó）栓，調（diào）整好螺栓露出長度，即可進行預埋孔二次澆注。澆（jiāo）注時確（què）保（bǎo）托輪底座不得出現任何位移與變動。調整各托輪至正確位置，要保證每組托輪至縱向中心線距（jù）離相等，托輪軸中心線平行於縱向中心線，其平行（háng）度誤（wù）差小於0.1mm/m。調（diào）整（zhěng）後托輪底座上的擋輪裝置（zhì）正（zhèng）確位置，使擋輪軸心線與縱向中心線重合（hé）。擋輪靠出料端的（de）一隻可與輪帶斜麵接觸，另一隻擋輪與輪帶間應有（yǒu）小10mm的間隙。裝配（pèi）筒體及傳動大齒輪。調節各配合尺寸的間隙，誤差（chà）小於（yú）0.2mm,按分段筒體的對接（jiē）標記裝配筒體及大齒（chǐ）輪，緊固絞製定位螺栓及其它聯接（jiē）螺栓。筒體較短時，整體裝配好出（chū）廠（chǎng），該工序可（kě）省略。

6.起吊就（jiù）位（wèi）

使筒體裝置平穩地落到前後（hòu）托輪上麵，若筒體（tǐ）較長較重，整體吊裝有困難，可根據實際情況依次（cì）分段吊裝，但必須製定具體方（fāng）法（fǎ）和（hé）所需（xū）輔助支承架、工具等安全措施。

7.安裝（zhuāng）小齒輪組裝

A.根據中心標板矯正小齒輪組裝正確位置，與大（dà）齒輪橫向中心線誤差小於2mm.

B.調整大小（xiǎo）齒輪頂間隙，其齒頂間隙（xì）為0.25模數（標（biāo）準齒隙）加上大齒輪熱膨脹量，應注意齒頂間隙在大齒輪徑向跳動較大處測量與確定。

C.調整大小齒輪接觸精度，其（qí）齒麵接觸印痕沿齒長不小於70%，沿齒高（gāo）不小於40%。

D.直聯型的傳動裝置沒有小齒輪組裝。

8.安裝傳動裝置

以小齒輪為基準，依次安裝減速（sù）器與電動機及相關（guān）聯軸器（qì），各傳動軸線與縱向中心線平行，誤差小於或等於0.05%。澆注相關地腳螺栓，澆注過程中（zhōng）同（tóng）樣確保各傳動部件不準出現任何位移與（yǔ）變動。

9.安裝進出料裝置

分別安裝前後進出料箱，並控製進（jìn）出料（liào）箱上（shàng）密封處斜法蘭與筒體兩端周邊間隙均勻，筒體轉動時周邊間隙誤差小於（yú）10mm.

烘（hōng）幹機是選礦設備中的主要設備之（zhī）一（yī），安（ān）裝（zhuāng）要（yào）求技術性強，工藝標準高。安裝工作（zuò）應根據有關的設計文件、圖紙、標準規範及規程、按正確安裝程序及本作（zuò）業指導書（shū）進行合理的施工。

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