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球磨機是物料經過破碎機破碎之後,再進行粉磨的關鍵設備,球磨機是工業生產中廣(guǎng)泛使用的高細磨機械之一。球磨(mó)機種(zhǒng)類很多 :如臥式球磨機,球磨(mó)機軸瓦,行星式球磨(mó)機,節能(néng)球磨機,溢流(liú)型球磨機,高效球磨(mó)機,陶瓷球磨機,格子球磨機等。球磨機廣泛應用於水泥,矽酸(suān)鹽製品,新型(xíng)建築材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業,對各種礦石(shí)和其它可磨性物料進行幹式或濕式粉磨。球磨機適用於粉磨各種礦石及其它物料,被廣(guǎng)泛用於選礦,建材(cái)及化工等行業,可分為幹式和濕式兩種磨礦方式(shì)。根據排礦(kuàng)方(fāng)式不同,可分格子型和溢流型兩種。
球磨機按裝入介質形狀不同可分為球磨機和棒磨機 、棒球(qiú)磨機、礫石磨。 按卸料方式不同可分為尾(wěi)卸式球(qiú)磨機、中卸式球磨(mó)機, 按傳動方式不同可(kě)分為中心傳動(dòng)球磨機、邊緣傳動球磨機, 按工藝操作不同可分為幹法磨機、濕法磨機、間歇式磨機、連續磨機, 按使用領域不同可分為選礦球磨機、水泥球磨機、煤磨機、陶瓷球磨機、實驗室球磨機(jī)。
棒磨(mó)機的特點是在磨礦(kuàng)過程中磨礦介質與礦石呈線接觸(chù),因而(ér)具有(yǒu)一定(dìng)的選擇性磨碎作用,產品粒度比較均勻,過粉碎礦粒少。在用於粗磨,產品粒度為1-3mm時,棒磨機的處(chù)理量大於同規格的球磨機(jī) ;當用於細磨,產(chǎn)品粒(lì)度小於0.5mm時 ,磨礦(kuàng)效果不如(rú)同規格的球磨機。棒磨機(jī)的給礦粒度一般為15-25m,當棒磨機的直徑大於2400mm時, 給礦粒度上限可達40—50mm,棒(bàng)磨機的產(chǎn)品粒度(dù)上限可達1-3mm.
選礦廠(chǎng)常用(yòng)的球磨機有格子型球磨機和溢流型球磨機兩種。格子型又分短筒型和長筒型兩類。通常短筒(tǒng)型(xíng)用於(yú)粗磨,長筒型用於較細的磨礦。 溢流型球磨(mó)機的主要特點是(shì)結構簡單、好管理、易(yì)維修、磨礦產品粒度細(一般小於0.2mm)缺點是排礦液麵高、礦漿(jiāng)在磨礦機內停留時(shí)間長、單(dān)位容積處理量低 、排(pái)礦粒(lì)度不均勻、易產生過粉碎。 溢流型球磨機適用於兩段磨礦流程(chéng)中的第二段磨礦和中間產品(pǐn)再磨。 格子型球磨機的排礦端設有格子板。優點是礦(kuàng)漿液麵比較低,能(néng)及時排出合格產(chǎn)品,減少了礦石的過粉碎,磨礦效率較高,單位處理量比同規格的溢(yì)流型球磨機(jī)高15%左右;裝球量較多。缺點是構造複(fù)雜,格子板易壞,維修困難,重(chóng)量(liàng)大 ,設備價格高。 格子型球磨機磨礦產品的粒度上限一(yī)般為0.2-0.3mm,因此,常用於第一段磨礦,且常與螺旋分級機構成閉(bì)路。
91视频下载機械球磨機為臥式筒形旋轉裝置,外(wài)沿齒輪傳動,兩倉,格子型球磨(mó)機。物料由進料裝置經入料中空軸螺(luó)旋均(jun1)勻地進入球(qiú)磨機第一倉,該倉內有階(jiē)梯襯板或波紋(wén)襯板,圓筒內裝有(yǒu)各種直徑的磨碎介(jiè)質(鋼球、鋼(gāng)棒或礫石等).當圓筒繞水平軸線以一定的轉速回轉時,裝(zhuāng)在筒內的介質和原料在離心力和摩擦力的作用下,隨著筒體達到一定高度,當它們自身重力大於離心力時,便脫離筒體內壁拋射下落或滾(gǔn)下,由於衝擊力而擊碎礦(kuàng)石.同時,在磨機盍(hé)的過程中,磨礦介(jiè)質相互間的滑動運動對原料也產生研磨作用.磨碎後的物料能過空心軸頸排出.由(yóu)於不斷給入物料(liào),其壓力促使筒內物(wù)料由給(gěi)料端向排料端移動.濕磨時,物料被入水流帶(dài)走;幹磨時,物料(liào)被(bèi)抽出筒外的氣流帶走。內裝(zhuāng)不同規(guī)格不同型號的球磨機鋼球,筒體轉動產生離心力將球磨機鋼球帶到一定高(gāo)度後落(luò)下,對物料(liào)產生重擊和研磨(mó)作用。物料在第一倉達到粗磨後(hòu),經單層隔倉板進入第二倉,該倉(cāng)內鑲有平襯板,內有(yǒu)鋼球,將(jiāng)物料進一步研磨,粉狀物通過卸料箅(bì)板排(pái)出(chū),最終(zhōng)完成粉磨作(zuò)業。
球磨機由給料部、出料部、回轉部、傳動部(減(jiǎn)速機,小(xiǎo)傳動齒輪(lún),電機,電控)等(děng)主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件(jiàn),內襯可拆換,回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工,筒體內鑲有耐磨襯板,具(jù)有良好的耐(nài)磨性。本機運轉(zhuǎn)平穩,工作(zuò)可靠。
球磨機主機本機由給料部(bù)、出料部、回轉部、傳動部(減(jiǎn)速機(jī),小傳(chuán)動齒輪,電機,電控)等主要部分組成。中空(kōng)軸(zhóu)采用鑄鋼件,內襯可拆換(huàn),回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工,筒(tǒng)體內鑲有耐磨襯板,具有(yǒu)良好(hǎo)的耐磨性。本(běn)機運轉平穩,工作可靠包括筒體,筒體(tǐ)內鑲有用耐磨(mó)材料製成的襯,有承載筒體並維(wéi)係其(qí)旋轉的軸承,還要(yào)有驅動部分,如電動機,和傳(chuán)動齒輪,皮帶輪,三角帶一般不是主要部件,在進料端的部件進料口內有(yǒu)內螺旋(xuán)可稱其內螺旋(xuán)葉片,在出料端的部件出料口內有內螺旋也可稱其內螺旋葉片(piàn)。另外在出料端的輔助設備中如果用螺旋運輸(shū)機,在該設備裏(lǐ)會有(yǒu)叫螺旋葉片(piàn)的零件,但是嚴格的說,它已經不算球磨(mó)機的零件了。根據物料及排礦方式,可選擇幹式球磨和濕式(shì)格子型球(qiú)磨(mó)機。節(jiē)能球磨機,采用自動(dòng)調心(xīn)雙列向心球麵滾子軸承,運轉阻力小,節能效果顯(xiǎn)著。筒體部分,在原有筒體出料端增加了一(yī)段圓錐筒體,既增加了磨機(jī)的有效容(róng)積(jī),又使筒內介質分配(pèi)更加合(hé)理。本產品廣泛用於(yú)有色金屬、黑色金屬、非金(jīn)屬選礦場及化工、建材(cái)行業作物料研磨使用。
對球磨機的維修是一項(xiàng)經常性的工作,維修工作的好壞直接影響(xiǎng)球磨機的運轉率和使用壽命。為了及時發現缺陷病消除隱患,以保證其(qí)磨機正常運轉,除了(le)日常的維護外,還需(xū)要定期停磨(mó),(建議每月一次)對重要部件: 如中空軸、主軸承、筒體、減速機、大小齒輪等作認真檢查,作詳細記錄(lù)。按照缺陷情況分輕重緩急(jí)作適(shì)當處理和安排中修及大修計劃。此外對裝入球磨機的鋼球(qiú)要(yào)及時測量,及時補球。
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規格型號 | 筒體轉速(r/min) | 裝球量(t) | 進料粒度(mm) | 出料粒度(mm) | 產量(t/h) | 電機功率(kw) | 重量(t) |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Ф900×1800 | 36~38 | 1.5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 4.6 |
Ф900×3000 | 36 | 2.7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 5.6 |
Ф1200×2400 | 36 | 3 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 12 |
Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 12.8 |
Ф1200×4500 | 32.4 | 5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 13.8 |
Ф1500×3000 | 29.7 | 7.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 15.6 |
Ф1500×4500 | 27 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 21 |
Ф1500×5700 | 28 | 12 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 24.7 |
Ф1830×3000 | 25.4 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 28 |
Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 32 |
Ф1830×6400 | 24.1 | 21 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 34 |
Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 36 |
Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 34 |
Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 42 |
Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-48 | 280 | 50 |
Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | ≤25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 48.5 |
Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 52.8 |
Ф2200×7000 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 54 |
Ф2200×7500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 56 |
Ф2400×3000 | 21 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 54 |
Ф2400×4500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 65 |
Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-80 | 400 | 94 |
Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-90 | 430 | 102 |
Ф3200×4500 | 18 | 65 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 800 | 137 |
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