複合式破碎機PCL立式複合式破碎機廣泛應用於(yú)各種礦石、水泥、耐火材料、鋁(lǚ)礬土熟料、金剛砂、玻璃原料等高硬、特硬物料的中、細碎領域。在機製砂生產線、石料生產線以及各(gè)種冶金礦渣(zhā)的破碎中更是(shì)得到普遍(biàn)使用。與其它類型(xíng)的破碎(suì)機相(xiàng)比破碎率比度較大,出料粒度可以任意調節,不受襯板磨損、板錘的影響;無(wú)篩條設置,破碎含泥量大、水分(fèn)含量高的物料時不容易堵塞;采用彈性調節機構,進(jìn)入破碎(suì)腔內的不(bú)可破碎物可自動排出,不會造成設(shè)備損壞;軸承水(shuǐ)平布置,壽命長,可以破碎溫度高的物料(如水泥熟料)。立軸式破碎機由於構造簡單、耗(hào)能少、維修方便、出料粒度(dù)又能滿足一定的需求,故有一定的需求市場(chǎng)。立軸式破碎機可分為立軸錘式破碎機、立軸反擊式破碎(suì)機、立軸複合式破碎機和立軸衝擊式破碎機,立(lì)軸(zhóu)破碎機的發明最初是受錘式破(pò)碎機(jī)的啟示,把主軸豎起來安裝,這樣筒體(tǐ)就可以製成圓形 ,四周安裝(zhuāng)襯板(bǎn)以保護筒體,而筒體製作簡單,因是圓形,其受力情況很好(hǎo),故先問世的是立軸錘式破碎機,後來其他幾(jǐ)種都是在立軸錘式破碎機(jī)基礎上的衍(yǎn)生物。
PFL係列立(lì)式複合破碎機,是根據市場需要,在吸取國內外好西碎設備的基礎上,研製(zhì)成功的一種直通式可調西碎設備。該設備可廣泛用於:水泥、耐火材料、建材及人工製砂(shā)行業,對石灰石、河卵石、白雲石、高(gāo)爐渣、煤礦(kuàng)石、耐火材料等中硬度石料的西碎作業。特別適(shì)用於人工造砂和公路路麵用(yòng)石料的加工(gōng)破碎。
主軸通(tōng)過向心 調(diào)正滾動軸承安裝在機體上,其軸(zhóu)向力由球麵滾珠(zhū)推力軸承承受,主軸上一般(bān)用鍵(jiàn)聯接 若幹排錘架,錘架上裝有錘頭。立軸反擊式一般(bān)隻(zhī)有兩排錘,中間有隔盤,把破碎機分成上 下兩個破碎腔,即破碎腔和擠壓破碎腔。所要破碎的物料由機器上部垂直落入高速旋轉的葉輪內,在高速離心力的作用下,與另一部分以傘狀形式分流在葉輪四周(zhōu)的物料產生高速撞擊與粉碎,筒體內壁裝有斜形(xíng)齒的反擊板。塊(kuài)狀物料(liào)由進料口 進入第一破碎腔落到(dào)錘架上,被高速旋(xuán)轉的轉子加速,使(shǐ)物料獲得足夠的動能,在離心力的 作用下,飛向周邊,撞擊在筒體的反擊(jī)板(bǎn)上,被衝擊破碎及(jí)反彈,又被高速旋轉的板錘撞(zhuàng)擊粉碎。部分物料與高速(sù)旋轉的轉子一起作回轉(zhuǎn)運動,在回轉運動中(zhōng),物料相互碰撞,擠壓後 而被進一步粉碎後自然下落(luò)到隔(gé)盤上,在落到第二排錘架上,再(zài)次發生上述衝擊、撞擊、擠壓,該機是屬通過(guò)式(shì)粉碎。物料(liào)在互相撞擊後,又會在葉輪和機殼之間以物料形成渦流多次的(de)互(hù)相撞擊、摩擦而粉碎,從下部直通排出,形成閉路多次(cì)循環,由篩分(fèn)設備控製達到所要求(qiú)的成品粒(lì)度(dù)。
複合式破碎(suì)機具有細碎、粗磨功能,受物料水(shuǐ)分含量(liàng)影響(xiǎng)小,含水份可達8%左右,複合破碎機結構(gòu)簡單合理、運行成本低,利用石打石原(yuán)理,磨損小。還有工作噪聲低於75分貝(db級),粉塵汙染少。 適合破碎中硬、特(tè)硬物料。無篩條設備,含泥量大的物料不會堵塞,不可破碎物進入機體(tǐ)可(kě)自動(dòng)排出,不會(huì)造成設備的損失。該設備粉碎物料直流,生產效率高,結構獨特(tè),運轉平穩,噪(zào)音低,維修方便,開(kāi)啟工作(zuò)倉門(mén)即可輕鬆更換易損(sǔn)件(jiàn)。破碎產品成立方體,堆積密度大,鐵汙染極小,且破碎率高,節能,維修方便。
1、該設備應安裝在水平的混(hún)凝土基礎上,用地腳螺(luó)栓固定。
2、安裝時應注意主機體與(yǔ)水平的垂直。
3、安裝後檢查各部位螺栓有(yǒu)無(wú)鬆(sōng)動及(jí)主機倉門是否緊固,如有請進行緊固。
4、按設備的動力配置電源線和控製開關。
5、檢查完畢,進(jìn)行空負荷(hé)試車,試(shì)車正常(cháng)即可(kě)進行生產。
1、開機前應檢查機體倉門是否閉緊,機器運轉期間(jiān)嚴禁(jìn)開(kāi)門,以防(fáng)發生危險。
2、破碎機必須空載啟動,待運轉正常後方可(kě)下料生產。
3、入料粒(lì)度要按規定要(yào)求,過(guò)大會造成設備損壞和產量低。
4、破碎過程中如發現異常現象,即停車檢查(chá),排除故障後再進行(háng)生產。
5、定期向轉(zhuǎn)動軸承部位加入潤滑油。
故障現象 |
原 因 |
排除方法 |
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1 |
粒度細 |
錘(chuí)頭多 |
減掉一層或兩層(céng)錘頭 |
2 |
粒度粗(cū) |
皮帶鬆或轉速低 |
調緊皮帶,檢查電(diàn)壓是否為380V |
3 |
機體擺(bǎi)動 |
轉子離心力不平衡 |
更換新錘頭,或調整錘頭重量 |
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規格 | PEL-800 | PEL-1000 | PEL-1250 | PEL-1500 | PEL-1750 | PEL-2000 |
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筒體(tǐ)直徑(jìng)(mm) | 800 | 1000 | 1250 | 1500 | 1750 | 2000 |
生產率(t/h) | 10-20 | 20-40 | 40-70 | 70-100 | 90-130 | 100-160 |
給料粒度(dù) | <100 mm | <120 mm | <150 mm | <180 mm | <200 mm | <220 mm |
出(chū)料粒(lì)度(mm) | <3-5 60-90% | <3-5 60-90% | <3-5 60-90% | <3-5 60-90% | <3-5 60-90% | <3-5 60-90% |
主軸轉速(r/min) | 934 | 769 | 530 | 495 | 424 | 370 |
電(diàn)機(jī)功(gōng)率(kw) | 22-30 | 37 | 75 | 132 | 160 | 185 |
外形尺寸(mm) |
2100x1200 x1700 |
2600x1400 x1900 |
2800x1600 x2100 |
3100x1900 x2200 |
3710x2360 x2390 |
4100x2660 x2620 |