礦渣烘幹(gàn)機烘幹生產線,主要由回轉筒體、引風設備、高速打散設備(bèi)、揚料板,自(zì)清掃(sǎo)裝置、傳動裝置,輸送設備、熱風設備、減速機、支撐(chēng)裝置及密封裝置等部件組成。全套烘幹設備設計合理,製作精良,性能穩定、工藝好、產量高,能耗低,占地麵積小、機械化程度高等優點。
含(hán)SiO2多的礦渣為酸(suān)性(xìng)礦渣,含Al2O3和CaO多的為堿性礦渣。堿性礦渣的活(huó)性比酸性礦渣高。礦渣(zhā)由(yóu)於具有一定的自身水硬性(xìng),不宜長期存放。高(gāo)爐煉鐵熔融的礦渣在驟冷(lěng)時(shí),來不及(jí)結晶而形成的(de)玻(bō)璃態(tài)物質。呈(chéng)細粒狀。熔融的礦渣直(zhí)接流(liú)入水(shuǐ)池中冷卻的又(yòu)叫水淬礦(kuàng)渣,俗(sú)稱水渣(zhā)。礦渣經磨細後,是水泥的活性混(hún)合(hé)材料。礦渣烘幹機除塵是水泥行業除塵技術的難題之一(yī),主要問題是烘幹機(jī)廢氣含塵濃度高,風量大,濕含(hán)量(liàng)高(gāo),溫度波動大,露點高等。其(qí)中最主要的問(wèn)題是煙氣水分大,露點高,極易結露。又由(yóu)於(yú)礦渣和燃燒用煤(méi)都含有硫,加上係統漏(lòu)風,間歇(xiē)運轉(zhuǎn)等(děng),更加劇了金屬結構件的腐蝕,影響收塵器的使用(yòng)壽命。
1、礦渣由(yóu)皮帶(dài)輸送機或(huò)鬥式提(tí)升機送(sòng)到料鬥,然後經料鬥的加料(liào)機通(tōng)過加料管道進入加料端。
2、加料管道(dào)的斜度(dù)要大於物料的自然傾(qīng)角(jiǎo),以便物料順利流入礦用烘幹機內。
3、烘幹(gàn)機圓筒是一個(gè)與水平線(xiàn)略成傾斜的(de)旋轉圓筒。物料從較(jiào)高一端(duān)加入,載熱(rè)體由低端(duān)進入,與物(wù)料成逆(nì)流接觸,也有載熱體和物料(liào)一起並流進入筒體的。
4、隨著(zhe)圓筒(tǒng)的轉動物料受重力作用(yòng)運行到較底的一端。濕物料在筒體內向前移動過程中,直接或間接(jiē)得到了載熱體的給,使濕物料得以幹燥,然後在出料端經(jīng)皮帶機或螺旋輸送機送出。
5、礦渣烘幹機筒體內壁(bì)上裝有抄板,它的作用是把物料抄(chāo)起來又撒下,使物料與(yǔ)氣流的接觸表麵增大,以提高幹(gàn)燥速(sù)率並促進(jìn)物料前進。
6、載熱體經幹燥器以後,一般需要旋風(fēng)除塵器將氣體內所帶物料捕集下來(載熱體一般分(fèn)為熱空氣(qì)、煙(yān)道氣等)。
如需進一步減少尾氣含塵量,還應(yīng)經過袋式除塵(chén)器或濕法除塵器後再放排放。
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型號(mm) | 傾斜度(%) | 轉速(r/min) | 進所溫(℃) | 功(gōng)率(kw) | 重量(t) | 生產能力(t/h) |
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Φ600×6000 | 3 | 3.8 | ≤700 | 4 | 2.9 | 0.5-1.5 |
Φ800×8000 | 5 | 3.8 | ≤700 | 4 | 3.5 | 0.8-2.0 |
Φ1000×9000 | 5 | 3.8 | ≤700 | 4 | 5.2 | 0.8-2.5 |
Φ1000×10000 | 5-3 | 3 | ≤700 | 5.5 | 5.6 | 1.0-3.5 |
Φ1200×10000 | 3-5 | 3 | ≤700 | 7.5 | 14.04 | 1.8-5 |
Φ1200×12000 | 3-5 | 3 | ≤700 | 11 | 14.8 | 2-6 |
Φ1500×12000 | 3-5 | 2.08 | ≤800 | 15 | 17.76 | 3.3-7.5 |
Φ1800×12000 | 3-5 | 2.08 | ≤800 | 18 | 25 | 5-9 |
Φ2200×12000 | 3-5 | 4.7 | ≤700 | 18.5 | 33 | 6-12 |
Φ2200×18000 | 3-5 | 4 | ≤800 | 30 | 53.3 | 10-15 |
Φ2200×20000 | 3-5 | 4 | ≤800 | 35 | 56 | 12-20 |
Φ2400×20000 | 3-5 | 4 | ≤800 | 37 | 60 | 18-25 |
Φ3000×20000 | 3-5 | 4 | ≤800 | 55 | 78 | 25 |
Φ3000×25000 | 3-5 | 4 | ≤800 | 75 | 104.9 | 32-36 |
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