型煤壓球（qiú）機

型煤壓球機機產品介紹

型煤壓球機主要用於壓製難以成型（xíng）的粉狀物料，型煤壓球機主要特點是成型（xíng）壓力大，主機轉數可調、配有螺旋送（sòng）料裝置（zhì）。型煤壓（yā）球機可用（yòng）來（lái）壓製煤粉、鐵粉、焦煤、鋁粉（fěn）、鐵屑、氧化鐵皮、碳粉、炭粉、礦渣、石膏、尾礦、汙泥（ní）、高嶺土、活（huó）性炭、焦末等各種粉末、粉料、廢料、廢渣，廣泛應用於耐材、電（diàn）廠、冶金（jīn）、化工、能源（yuán）、運輸、供暖等行業，經壓球（qiú）機製作成型後的物料，節能環保，便於運輸，提高了對廢料的利用率，具有良好的經濟效益和社會效益。粉煤成型工藝分冷壓成（chéng）型和熱壓成型，以冷壓成型為主；冷壓成型又（yòu）分為粘結劑成型和無粘結劑成型，以有粘結劑成型為主．根據我國（guó）國情，粉煤成型多采用添加粘（zhān）結劑、中低壓、免烘幹、冷壓（yā）成型（xíng）工藝。

型煤壓球機的構造組（zǔ）成

1、給料部分：主要是（shì）實現定量給料來保證物料均勻進入對（duì）輥間。螺旋送料裝置（zhì）由電（diàn）磁調速電機驅動，經皮帶輪、蝸杆減速器轉動，將被壓物料（liào）強製壓（yā）入主進料口。由於電磁調速電機恒矩特性（xìng），當螺旋（xuán）送料機的（de）壓料量與主機所需物料量相（xiàng）等時，可以保（bǎo）持恒定的供料壓力使球團質量穩定。如供料量過大（dà），則送料裝置的電過載;供料量過小則不成球。因此熟練的操作技術（shù）是保證壓球正常工作的重（chóng）要條件。

2、傳動部分，主傳動係統為：電動機--三角形帶---減速機---開式齒輪---軋輥。主機由電磁調（diào）速（sù）電機提供動力，後經皮帶輪、圓柱齒輪減速機，通過（guò）棒銷聯軸器傳至主動軸。主動軸與被（bèi）動軸通過開式（shì）齒（chǐ）輪保證同步運行。被動軸承座後邊（biān）裝有液壓裝置。液壓保護（hù）裝置是由液壓泵將高壓油打入液壓缸，使活塞產生軸向位移。活塞杆的前接（jiē）頭頂在軸承座上（shàng）以滿足生產壓力要求。

3、成型部分，主（zhǔ）要指主（zhǔ）機部分，核心部分是（shì）軋輥。當兩（liǎng）壓輥之間（jiān）進料（liào）過多或進入（rù）金屬塊時，液壓（yā）缸活塞杆受壓過載，液壓泵會停機（jī）、蓄能器對壓力（lì）變（biàn）化起緩衝作用、溢流（liú）閥開啟回油、活塞杆移位使壓輥間縫隙加大從而使硬（yìng）物通過（guò）壓輥，係統壓恢（huī）複正常（cháng），可以保護壓輥不損壞。本機可以根據壓球密度的要（yào）求調整壓力，生產機動靈活。

型（xíng）煤壓球機（jī）工藝流程

電機帶動硬齒麵減（jiǎn）速器，減速器低速輸出為雙軸平行，通過齒（chǐ）輪聯軸器帶動球輥相對運轉，給料（liào）方式采用螺旋推進和排（pái）氣裝置，適用於幹粉成型。此種傳動方式，壓球輥轉動平穩，齒輪（lún）壽命長，傳（chuán）動扭（niǔ）矩大，輥麵線壓力高達100KN以（yǐ）上（shàng），一（yī）般（bān）應用於（yú）冶金、耐火企業的幹（gàn）粉壓球機生產（chǎn）線上（shàng）。

可將含水率高（gāo）的（de）煤粉一（yī）次壓製成球，不添加任何粘合劑，純度得到保證（zhèng），直接成形，無需後續幹燥過程、更有利於現有流程的銜接和改（gǎi）造。成球強度高，適合各（gè）種運輸，減少（shǎo）包裝成本，提高產品運輸能力；經過成形後的（de）脫（tuō）硫石膏進放磨機後（hòu）不出現粘磨、影響磨機產量（liàng）等問題；脫硫石膏專用壓球機結（jié）構緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、故障率低，主要軋輥部（bù）分采用優質合金鋼材（cái）料（專利）大大提（tí）高了耐磨損及耐壓能力，使該機具有較長的使用壽命。

型煤（méi）壓球機在現代工業中的應用

冶金企業應用（yòng）壓球機把（bǎ）粉狀物料壓成球團，回爐冶（yě）煉，擴大了（le）物料的使用範（fàn）圍；耐火材料企業把粉料壓（yā）成球團，煆燒後提高了物（wù）料的純度；化肥企（qǐ）業利用粉煤壓（yā）成球團製造氣型煤（méi），達（dá）到降耗增收；這些都是各類企業利用球團技術的範例（lì）。因此，球團生產牽扯方方麵麵，哪（nǎ）個環節不到位（wèi），處理不好，都會影響企業的經濟效益。因此在建（jiàn）設球團生（shēng）產線的同時，多掌握一些（xiē）實際（jì）情況，提（tí）高判斷能力與處理能力（lì），大大（dà）加強球團生（shēng）產線的改進和完善，從而實現球團生（shēng）產線順利（lì）運轉達產，是十分有益的。

型煤壓球機的安裝步驟與注意事項

第一步，型煤壓球機安裝好後應進行空載試車，順序是由後麵的設備逐台進行，檢驗電機運轉方向是否正確，各主機運轉是否正常，軸承溫升（shēng）是否過高，潤滑油脂添加是否適量，如果異常，停車查清故障，排（pái）除後方可再次啟動（dòng）試車。

第二步，整線負荷試車，順序（xù）是由（yóu）後麵（miàn）的設備逐台啟動，整線機器運轉正常後投料運行。物料的添加先少量，逐步（bù）到正常，檢查各機器是否悶車，電流是否過大，溜槽是否排料順暢，如發（fā）生異常，由（yóu）前（qián）往後（hòu）逐台停車，進行檢（jiǎn）查，排除異常後再開車運（yùn）行。

第三步（bù），整線試生產，一般要連續運轉4-8個小時，不得有任何異常情況發生，如有發生，由前往（wǎng）後逐台停車，排除故障後重新運轉（zhuǎn），時間重新計算。

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脫硫石膏壓球機圖片

型煤（méi）壓球（qiú）機