錘式破碎機錘頭的設計（jì）與選材

錘式（shì）破碎機是目前廣泛應用於礦山，化工，冶金，建材，電力等行業的常用的（de）破碎設備。其（qí）中，破碎機錘（chuí）頭是主要的易磨損件，破碎機錘頭的好壞直接影響了破碎機的（de）工（gōng）作效率。

目（mù）前國內（nèi）的錘式（shì）破碎機錘頭大部分是由高錳鋼製作而成（chéng）的。由於（yú）高錳鋼耐磨性不夠強，抗衝擊性差，使用壽命短，耗材（cái）量大，因此需要頻頻（pín）更換。錘式破碎機是直接將較大粒度為600-1800毫米的（de）物料破碎（suì）至25或25毫米以下的一段（duàn）破碎用破碎（suì）機。錘式破碎機的（de）錘頭是錘式破碎機裏麵較容易磨損的部件，在（zài）高強度的工作作業中，用的時間長了就會（huì）發生磨損，而磨損的快慢區（qū）別就在於（yú）用的（de）是什麽材料和用什麽工藝（yì）來製造錘頭等這些易損件。那麽怎（zěn）麽降低錘頭的磨損程度呢？

錘式破（pò）碎機的錘頭的磨損除了磨料磨損、粘結磨（mó）損和化學磨損這三中常見的現象外（wài），還有（yǒu）相變磨損、擴散磨（mó）損這兩種（zhǒng）磨損現象。

相變磨（mó）損；變相磨損指（zhǐ）的（de）是在破碎機高速（sù）工（gōng）作時，當由於砂石和機械金屬的摩（mó）擦產生的溫度比較高，超過了製作錘頭所用（yòng）的鋼材（cái）的變相（xiàng）溫（wēn）度（dù）時（shí），錘頭以及錘式破碎機內（nèi）部的其他部（bù）件金屬組織就會發生（shēng）變化，使這些部件硬度下降，磨損加快。

錘式破碎機擴散（sàn）磨損。這種磨損指的是在高溫高壓的條件下，砂石物料中夾帶的（de）化學物質和錘（chuí）頭金（jīn）屬材料中的鐵元素（sù）和碳元素等化學物質發生固態下的互相擴散，導致破碎機錘頭的刀麵的硬度、強度下降。脆性增加，進而錘頭磨損加（jiā）劇，影響錘頭的使用性能。

破碎機錘（chuí）頭在工作期間，除受到撞擊外，還受到物（wù）料的衝擊，這樣長期反複使用中，錘頭的工作麵（miàn）就會受到破壞，使表麵形狀發生變化。影響錘頭壽命（mìng）的（de）因素（sù）：

1.錘頭的結構設計和產品質量

破碎機錘頭（tóu）錘頭的結構設計和幾何（hé）形狀對其熱處理後（hòu）的力學性（xìng）能和內部金相（xiàng）組織有很大的影響（xiǎng）。特別（bié）是厚（hòu）度尺寸大的錘頭，影響更為突出。通過對不同材質錘頭斷裂失效形式分析可知，造成錘頭斷裂的主（zhǔ）要原因是其內部（bù）或表麵存在不同程度的（de）缺陷。由於（yú）缺陷的存在，使大部分錘頭在使用初期發生（shēng）斷裂現象。因此，在錘頭生產中，必須製定合理的鑄造和熱（rè）處理工藝。

2.錘式破碎機的技術參數

錘式破碎機（jī）技術參數也會影響錘頭的使用壽命，其中（zhōng）主要的是轉子的功率和（hé）轉速。它們不僅關（guān）係到破碎機的生（shēng）產（chǎn）能力，也（yě）關係到錘頭（tóu）衝擊硬化的程度。錘頭衝擊硬化程度（dù）良好，其使用壽命就會有所延長。

3.所破碎物料的塊度與（yǔ）硬（yìng）度

物料塊度越大，對其韌性（xìng）要求越高，而物料（liào）硬度越高，對破碎機錘頭材料硬（yìng）度要求越高。所以物料的塊度和硬度（dù）與錘頭的韌性（xìng）和硬度成正比。具體型（xíng）號的破碎機應采用（yòng）適宜的給料粒（lì）度，這會在（zài）一定程度（dù）上延長錘頭（tóu）的使用壽命。

4.錘式破碎機內部間隙的調整

錘式破碎機內部（bù）間隙主要是指（zhǐ）轉子體與反擊板、蓖條以及（jí）錘頭之間的間隙。這些（xiē）間隙的尺寸，會關係到蓖條及（jí）安全門附近是（shì）否有積料（liào）。如果積料存在，而錘頭無法將積料從（cóng）蓖條上（shàng）壓下（xià）時，錘頭就會受（shòu）到嚴重的摩擦磨損。因此，在使（shǐ）用的過程中，必須經常調整各部分間隙，使其處於適當範圍之內。

5.破碎機錘頭的（de）選材

目前（qián）國內破碎機錘頭大部分（fèn）使用高猛鋼（gāng）材質，其耐磨性不夠，使用（yòng）壽命非常短。破碎石灰石的錘頭一般可使用60-90d，在某些（xiē）特殊條件下，使用不到7d。同時由於錘頭在工作中所受的衝擊力並不大，是高（gāo）猛鋼錘頭的加工硬化效果不（bú）顯著，其抗衝刷耐磨性的作用，由於Cr（鈣）元素能起到強化奧氏體，提高鋼的硬度、強度和耐磨性的作用，因此在高錳（měng）鋼中加入Cr（鈣）元素，可（kě）使錘頭大大強化。在破碎鐵礦石時，錘頭的使用壽命比普（pǔ）通的高錳鋼提高50%。