錘式破碎機是目前廣泛應用於礦（kuàng）山，化工，冶金，建材，電力等行業的常用的破碎設備。其中，破碎機錘頭是主要的易磨損件（jiàn），破碎機錘頭的好壞直接影響了破碎機的工作效率。
目（mù）前國內的錘式（shì）破碎機錘頭大（dà）部分是由高錳鋼製作而（ér）成的。由於高錳（měng）鋼耐磨性不夠強，抗衝擊性差（chà），使用壽命短，耗（hào）材量大，因（yīn）此需要頻（pín）頻更換。錘式破碎機是直接（jiē）將較大粒度為600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米（mǐ）以下（xià）的一段破碎用破碎機。錘式破碎機的錘頭是錘式（shì）破碎機裏（lǐ）麵較容易磨損的部（bù）件，在高強度的工作作業中，用的時間長了就會發生磨損，而磨損的快慢區別就（jiù）在於用的是什麽材料（liào）和用（yòng）什麽工藝來製造錘頭等這些易損件。那（nà）麽怎麽降低錘頭的磨（mó）損程度（dù）呢？
錘式破碎機的錘頭的磨損除了磨料磨損、粘結磨損和化學磨損（sǔn）這三中常見的現象外，還有相變（biàn）磨（mó）損、擴散磨損這兩種磨損現象。
相（xiàng）變磨損（sǔn）；變相（xiàng）磨損指的是在破碎機高（gāo）速工（gōng）作時（shí），當由於砂石和機械金屬的摩擦產生的溫度比較高，超過了製（zhì）作錘（chuí）頭所用（yòng）的鋼材的（de）變相溫度時，錘頭以及錘式破碎機內（nèi）部的其他部件金屬組織就會發（fā）生變化，使這些（xiē）部件（jiàn）硬度下降，磨損加快。
錘式破碎機擴散磨損。這種磨損指的是在高溫高壓的（de）條件下，砂石物料中夾帶的化學物質和（hé）錘頭金屬材料中的鐵（tiě）元素和碳元素等化學物質發生固態（tài）下的（de）互相擴散，導致破碎機錘頭的刀麵的硬度、強度下降。脆性增加，進（jìn）而錘頭磨損加劇，影（yǐng）響錘頭的使用性能。
破碎機錘（chuí）頭在工作期間，除受到撞擊外，還受到物料的衝擊，這（zhè）樣長期反複使用中，錘頭的工作麵就會受到破壞（huài），使（shǐ）表麵形狀發生變化。影響（xiǎng）錘頭壽命的因素：
破碎機錘頭錘頭的結構設計和幾何形狀（zhuàng）對其熱處理後的力學性能和內（nèi）部金相組織有很大的影響。特別是厚度尺寸（cùn）大的錘頭，影響更為（wéi）突出。通過對不同材質錘（chuí）頭斷裂失效（xiào）形式（shì）分析（xī）可知，造成（chéng）錘頭斷裂的主要原（yuán）因是其內部（bù）或表麵存在不同程度的缺陷。由於缺陷的存在，使大部（bù）分錘頭在使用初（chū）期發生（shēng）斷裂現象。因此（cǐ），在錘頭生產中，必須製定合理的鑄造和熱處理工藝（yì）。
錘式破碎機技術參數也會影響錘頭的使用壽命（mìng），其中主要的是轉子的功率（lǜ）和轉速。它們不僅關（guān）係到（dào）破碎機的生（shēng）產能力，也關係到錘頭衝擊硬（yìng）化的程度。錘頭衝擊（jī）硬化程度良好，其使用壽命就會有所延長。
物（wù）料塊度越大，對其韌性要求越高，而物料硬（yìng）度越高，對破碎機錘頭材料硬度要求越高。所以（yǐ）物料的塊度和（hé）硬度與錘頭的（de）韌性和硬度成正比。具體型號的（de）破碎機應采用適宜的給料粒（lì）度，這會在一定程（chéng）度上延長錘頭（tóu）的使用壽命（mìng）。
錘（chuí）式破（pò）碎機（jī）內部間隙主要是（shì）指轉（zhuǎn）子體與反擊（jī）板、蓖條以及（jí）錘頭之間的間隙。這些間隙的尺寸（cùn），會關係到蓖（bì）條及安全門附近是否有積料。如（rú）果積料（liào）存在，而錘頭無法將積料從蓖條上壓下時，錘頭就（jiù）會受到嚴重的摩擦磨（mó）損。因此，在使用的過程中，必（bì）須經常（cháng）調整各部分間隙，使其處於適當範圍之內。
目前國內破碎（suì）機錘頭大部分使（shǐ）用（yòng）高猛鋼材質，其耐磨性不夠，使用（yòng）壽命非常短。破碎石灰石的錘頭一般可使用60-90d，在某些特殊條件下，使（shǐ）用不到7d。同時由於錘頭在工作中（zhōng）所受的衝擊力並不大，是高猛鋼錘頭的加工硬化（huà）效果不顯著，其抗衝刷耐磨性的作用，由於（yú）Cr（鈣）元素能起（qǐ）到（dào）強化奧氏體，提高鋼的硬度、強度和耐磨性的作用，因此在高錳鋼中加（jiā）入Cr（鈣（gài））元素，可（kě）使錘頭大大強（qiáng）化。在破碎鐵礦（kuàng）石時（shí），錘頭的使用壽命比普通的高錳鋼提高50%。
