對輥式破（pò）碎機輥皮的堆焊修複工藝

對輥式破碎機是新型幹法水泥（ní）生產中提高球（qiú）磨機產量的必備裝備，對輥破碎機在工（gōng）作中輥麵所承受的壓力達到>150Mpa，如何使對輥破碎機輥皮的技術指標達到既能滿足工作要求，又（yòu）能達（dá）到壽（shòu）命長、維護成本（běn）低，則（zé）是各使用廠家一直追（zhuī）求的（de）目標。

輥皮堆焊修複：

能使輥子一次堆焊使用壽命>8000~12000小時,

輥麵鑲套技術（shù）：

在新輥製造或舊輥修複工程（chéng）中，我們可以根（gēn）據用戶的要求，在原（yuán）輥子上鑲嵌新的輥套，並在表麵堆焊（hàn）硬麵層，使其達到新（xīn）輥子的功能。

1、做好堆焊過程（chéng）中所需材（cái）料、備件的準備;

2、)將輥麵清理（lǐ）幹淨，露出（chū）金屬;

3、對磨損嚴重部位視情（qíng）況進（jìn）行（háng）碳弧氣刨並打磨（mó）;

4、對對輥破碎（suì）機輥體進行適當的（de）車削（xuē）加工，保證輥麵平整度（dù）及同心（xīn）度;

5、超聲波檢查（chá）輥（gǔn）子是否有裂紋、鑄造缺陷、局部磨損等異常（cháng），檢查標準符合TB/ZQ6109-84，做（zuò）好原始記（jì）錄;

6、好行局部（bù）磨損的堆（duī）焊：采（cǎi）用（yòng）電（diàn）焊條TB4101進行（háng）手工堆焊，修補凹坑及裂紋;

7、按（àn）原圖紙尺寸要求對輥子進（jìn）行自動（dòng）堆焊、手工堆焊，焊至輥子尺寸符合圖紙要求。焊絲采用CS104,焊（hàn）條采用（yòng）TB8106和TB2106.

8、堆焊設備質量保證（zhèng）措施（shī）：用輥子（zǐ）埋弧自動堆（duī）焊、WA-1000直流（liú）焊機修（xiū）複係（xì）統，每次開機前，檢查設備的狀態和安全情況;設備運行中，對設備的運行狀況（kuàng）進行監控（kòng），遇到緊急情況進（jìn）行應（yīng）急處（chù）理;每日工作結束後，關掉電源，檢查（chá）設備的各功能設置是否處（chù）於複位狀態;

9、為減少焊接應（yīng）力，堆焊過程中，采用煤氣爐將磨（mó）輥加熱至80-120℃;

10、堆焊完成後，用石棉布包裹，緩慢冷卻，減少因應力釋放而產生裂（liè）紋;

11、堆焊過程保證措（cuò）施：堆焊過程中，邊焊（hàn）邊檢（jiǎn）驗焊道的（de）裂紋情況、有無氣泡等情況。堆焊後從整體上看焊道是否美觀;

12、堆焊後的輥子堆焊層測試硬度HRC60-63;

13、對現場的安裝尺寸及位置進行核對，在（zài）堆焊過程中對各道工序嚴格把關，嚴格執行停（tíng）工待檢、質量見證（zhèng）製度，並做好記錄;

14、堆焊質量的驗收方法：堆焊後焊層焊接牢固，堆焊表麵（miàn）均勻平整，外形尺寸、同心（xīn）度（dù）與原始設計數據相符，能很（hěn）好的滿足需（xū）方安裝要求。

對輥式破（pò）碎機輥皮（pí）的磨損為高應力磨損，其耐磨效果決定於輥皮耐磨材料的表麵硬度及韌性（xìng）。

對輥破（pò）碎機輥麵修複包括局部修（xiū）複和全麵修（xiū）複。

局部修複需根據（jù）損（sǔn）傷深（shēn）度確定（dìng）修複層。修複耐磨層前（qián）應對表（biǎo）麵水泥（ní）灰（huī）和輥麵疲勞層進行清理，補焊材料應與原輥體有（yǒu）良好的相（xiàng）容性（xìng）和良好的冷焊效果，同時應焊過（guò）渡層（céng），以避免焊接應力太大，破（pò）壞原（yuán）輥體。局部修複（fù）一般采用焊條或CO2氣保護焊絲等進行堆焊。整體修（xiū）複是指對輥體局部反複修複5-8次後，由於母體反複承受高壓擠壓應力作用，焊接微裂紋不（bú）斷擴展，輥體會產生一定厚度的疲勞層，用（yòng）碳弧（hú）氣刨在磨損比較嚴重的輥麵上刨出（chū）幾道槽檢（jiǎn）查裂紋情況，會發現輥子深處有很多層（céng）狀裂紋，較淺的距輥（gǔn）麵約10mm,較深的距輥麵約20-30mm，局部深達50-60mm，並且多數裂紋都沿輥子周向延綿不斷。從刨掉的料塊來看，下表麵呈植物年輪狀，一圈（quān）沿著一圈向外擴展。由此也可看（kàn）出，輥子（zǐ）的破壞形式是高應力磨料磨損及疲勞磨損（sǔn）的綜（zōng）合表（biǎo）現。此時若再直接補焊，易產生層間脫落，故需對輥體疲勞層進行徹底修理後進行（háng）耐磨堆焊整體修複，同時配合適當的熱處理。疲勞層的清理一般采用（yòng）碳弧氣刨或電（diàn）熔刨，用砂輪打磨表麵，車床車（chē）圓，徹底清理可能（néng）存在的夾（jiá）碳層，然後采用埋弧堆焊（hàn）的方法進行修（xiū）複。無論局部或整體修複，輥體的圓度誤差和兩輥直徑誤差都（dōu）不能太大，否則會引起對（duì）輥破碎（suì）機水平振動和兩擠壓輥不均（jun1）勻載荷加（jiā）大。

對輥破碎機擠壓輥要求輥麵有很高的硬度，一般要求HRC≥55，而且對表麵裂紋（wén）的數量及分布都（dōu）是有（yǒu）比較嚴格限製的（de），以免裂紋在高應力（lì）反複（fù）作用下（xià）擴（kuò）展、連網。同時在輥體運行中，不允許出現（xiàn）局部或大（dà）麵積剝落、掉塊現象。因此，對擠（jǐ）壓輥用堆焊材料及其工藝有（yǒu）很高的要（yào）求。

建議水泥廠在使用對輥破碎機時（shí），對輥皮要維護（hù）好，不要等輥麵磨損得實在不能使用（yòng）了再堆焊。如果（guǒ）耐磨（mó）花紋磨損完了，失去（qù）了較外麵耐磨層的保（bǎo）護（hù），下麵的過度（dù）層磨損（sǔn）就（jiù）會很快，這是對對輥破碎（suì）機（jī）致命的（de）破壞。對對輥破碎機（jī）輥麵的及時堆焊維護是保證對（duì）輥破碎機使用壽（shòu）命的關鍵。輥麵維護（hù）得好，可以大大減少停機堆（duī）焊次數。