對輥式破碎機輥皮的堆焊修（xiū）複工藝

對輥式破碎機是新型幹法水泥生產中（zhōng）提高球（qiú）磨機（jī）產量的必備裝備，對輥破碎機在工作中輥（gǔn）麵所承受的壓力達到>150Mpa，如何使對輥破碎（suì）機輥皮的技術指標達到既能滿足工作要求，又能達到壽命長、維護成本低，則（zé）是各使用廠家一直（zhí）追求的目標。

輥皮（pí）堆（duī）焊修複：

能使輥子一次堆焊使用壽命>8000~12000小時,

輥麵鑲套技術：

在新輥製造或舊輥修複工程中，我們（men）可以（yǐ）根據用戶的要求，在原輥子（zǐ）上鑲嵌新的輥套，並在表麵堆焊硬麵（miàn）層（céng），使其達（dá）到新輥子的功能。

1、做好堆焊過程中所需材（cái）料、備件（jiàn）的準備;

2、)將輥麵（miàn）清理幹淨，露出（chū）金屬;

3、對磨損嚴重部位視情況（kuàng）進行碳弧氣刨並打磨;

4、對對輥破碎機輥體進行適當的車削加工，保證輥麵平整度及同心度;

5、超聲波檢查輥子是否有裂紋（wén）、鑄造缺陷、局部磨損等異常，檢查標（biāo）準符合TB/ZQ6109-84，做好（hǎo）原（yuán）始記錄;

6、好行局部磨損（sǔn）的（de）堆焊：采用電焊條TB4101進行（háng）手（shǒu）工堆焊，修（xiū）補凹坑及裂紋;

7、按（àn）原圖紙尺寸要求（qiú）對輥子進行自（zì）動堆焊、手工堆焊，焊（hàn）至輥子尺寸符（fú）合（hé）圖（tú）紙要求。焊絲采用CS104,焊條采用TB8106和TB2106.

8、堆焊設（shè）備質量（liàng）保證措施：用輥子埋（mái）弧自動堆焊、WA-1000直流焊機修複係統，每次（cì）開（kāi）機前（qián），檢查設備的狀（zhuàng）態和安全情況;設備運行中，對設備的運行狀況進行監控，遇到緊急情況進行（háng）應急處理;每日工作結（jié）束（shù）後，關（guān）掉電源，檢查設備的各功能設置是否處於複位狀態;

9、為減少焊接應力，堆焊過程中，采用煤氣爐（lú）將磨輥加熱至（zhì）80-120℃;

10、堆焊完成後，用石棉布包裹，緩（huǎn）慢冷卻，減少（shǎo）因應力釋放而產生（shēng）裂（liè）紋;

11、堆焊過程保證措施：堆焊過程中，邊焊（hàn）邊檢驗焊道的裂紋情況、有無氣泡（pào）等情況。堆焊後從整體（tǐ）上看焊道是否美（měi）觀;

12、堆焊後的輥子堆焊層測（cè）試硬（yìng）度HRC60-63;

13、對現（xiàn）場的安裝尺寸及位置進行核對，在堆焊過程中對各道工（gōng）序嚴格把關，嚴格執行停工待（dài）檢、質量見證製（zhì）度，並（bìng）做好記（jì）錄;

14、堆焊質量的驗收方（fāng）法：堆焊後焊層焊接牢固，堆（duī）焊表麵均（jun1）勻平整，外形尺寸、同心度與原始設（shè）計數據相符，能很（hěn）好（hǎo）的滿足需（xū）方安裝要求（qiú）。

對輥式破碎機輥皮（pí）的磨損為高應力磨（mó）損，其耐磨效果決定於輥皮耐磨（mó）材料的表麵硬度及韌性。

對輥破碎機輥麵修複包括局部修複和全麵修複。

局部修複需（xū）根據損（sǔn）傷（shāng）深度確定修複（fù）層。修複耐磨層前應對（duì）表麵（miàn）水泥灰（huī）和輥麵疲勞層（céng）進行清（qīng）理，補焊材料應與原輥體有良（liáng）好的相容性和良好的冷焊效果，同時應焊過渡層（céng），以（yǐ）避免焊接應力太大，破壞原輥體。局部修複一般采（cǎi）用焊條或CO2氣（qì）保護（hù）焊絲等進行堆焊。整（zhěng）體修複是指（zhǐ）對輥體局部反複（fù）修複5-8次後，由於母體反複承受（shòu）高壓擠壓應力作用，焊接微裂紋不斷擴展，輥體會產生一定厚度的疲勞層，用碳弧氣刨在磨損比較嚴重的輥麵上刨出幾道槽檢查裂紋情況，會發現輥子深處有很（hěn）多層狀裂紋，較淺的距輥麵約10mm,較深的距輥（gǔn）麵約20-30mm，局部深達50-60mm，並（bìng）且多數裂（liè）紋都沿（yán）輥（gǔn）子周向延綿不斷。從刨掉（diào）的料塊來看，下表麵（miàn）呈植物年輪狀，一圈沿著（zhe）一圈向外（wài）擴展（zhǎn）。由此也可看出，輥子的破壞形式（shì）是高應力磨料磨損及（jí）疲勞磨（mó）損的綜（zōng）合（hé）表現（xiàn）。此時若再直接補焊，易產生層間脫落，故（gù）需對（duì）輥體（tǐ）疲勞層進行徹（chè）底修理（lǐ）後進行耐磨堆焊整體修複，同時配（pèi）合適當的熱處理。疲（pí）勞層的清理一般采用碳弧（hú）氣刨或電熔刨，用（yòng）砂輪打磨表麵，車床車圓，徹底清理可（kě）能存在的夾碳層，然後采用埋弧（hú）堆焊的方法進行修複（fù）。無論局部或整體修複，輥體的圓度誤差和兩輥直徑誤差都不能太大，否則會引起對輥破碎機水平振動和兩擠壓輥不均勻載荷加大。

對輥破碎機擠壓輥要求輥麵有（yǒu）很高的硬度，一般要求HRC≥55，而且對表麵裂紋的數量及分布都是有比較嚴格限製的，以免（miǎn）裂紋在高（gāo）應力反複（fù）作用下擴展、連網（wǎng）。同時在輥體運行中，不允許出現局部或大麵積剝落、掉塊現象。因此，對擠壓輥用堆（duī）焊材料及其工藝（yì）有很高的要求。

建議水泥廠在使用對（duì）輥破碎機（jī）時，對輥（gǔn）皮要維護好，不要等輥麵（miàn）磨損得實（shí）在不能使用了再堆焊。如果耐磨花紋磨損完了，失（shī）去了較外麵耐磨層的保護，下（xià）麵（miàn）的過度層磨損就會很快，這是對對輥破碎機致命的破壞。對對輥破碎（suì）機輥（gǔn）麵（miàn）的及時堆焊維護是保證對輥破碎機使用壽（shòu）命的關鍵。輥麵維護得好，可以（yǐ）大大（dà）減少停機堆焊次（cì）數。