破碎機保養
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反擊式破碎機的發展史

來源：91视频下载（tōng）重工（gōng）   時間：2014-03-03
  90年代前，齒輥（gǔn）式破碎機的技術存在不能嚴格控製碎後產品粒度、碎後產品過（guò）粉碎量大、機體受到的衝擊載荷較大、破碎齒（chǐ）易損壞、整體噪聲大（dà）、維修量大等缺（quē）點。如為了防止入料（liào）中的雜木、鐵器、矸石、岩石等硬物料損壞破碎（suì）齒，在單齒輥破碎機的破碎板下（xià）端裝有拉力彈簧，在雙齒輥破碎機一破碎輥的兩端裝有壓縮彈簧，目的是當大塊物料或堅硬物料落剄破碎腔不能被破碎時破碎板或齒輥受力增大，從而壓縮彈簧增大破碎腔的排料（liào）問隙，以便排出硬物。然後借彈（dàn）簧（huáng）的（de）恢複力使可動破碎（suì）板或（huò）齒輥回到原來的位置。如此便不能嚴格控製碎後產品的粒（lì）度。
1987午原兗州煤礦（kuàng）設計院在消化吸收（shōu）美國雷克斯諾德(REXNORD)公司（sī）生（shēng）產的阿拉克36DAM型破碎機的基礎上，設計出的4PGC-380/350×1000型（xíng）齒輥式破碎機是（shì）當時技術上較為好的破碎（suì）機。齒輥式破碎機在技術上的一（yī）個突出特（tè）點是采用“Nitroil’’控（kòng）製（zhì）係統。該係統可以獨立地調整上段齒輥的間距來控製（zhì）下段的給料粒度（dù）。也可單獨調（diào）整下段齒輥的間距以控製產品粒度，這樣，可根據破（pò）碎工藝要（yào）求靈活地調整破（pò）碎程序。同時，該型破碎機把調整齒輥間距裝置和保險裝（zhuāng）置做成一個係統，采用液壓—氣（qì）動係統：油缸的活塞杆與可動齒輥相連（lián），在有活塞杆的油缸腔內，泵（bèng）入（rù）一定可變量的液壓油，同時在油缸的無活塞（sāi）杆的腔內泵入一定壓力的氣體，形成空（kōng）氣柱彈簧。這樣可以根據泵入油量的多少改變活塞的位置，從而確定齒輥間的距離，達到控製產品（pǐn）粒度的目的。當硬物或不可破碎物進入破碎機後（hòu），由於破碎力增大，可動齒輥（gǔn）壓縮空氣柱使硬物通過，隨後又可使動齒輥複位（wèi）。同樣也存在能嚴格（gé）的控（kòng）製產（chǎn）品粒度的問題（tí）。90年代（dài）後
  進入90年代後，隨著我國改革開放力度的加大，煤的銷售市場也發生了較大的變化。人們對選煤技術及設備提出了（le）更高的要求。其（qí）中包括對煤碎後產品中（zhōng）降低（dī）細顆粒含量、產品粒度的均勻性、減少過限粒度（dù）、增大處理能力等，從而推動了破碎機技術的（de）發展和進步。
首先煤炭科學研究總院唐山分院開發了2PL係列強力破碎機。該破碎（suì）機在技術上的進步主要是取消了原雙輥破碎機的退讓彈簧保險裝置（zhì），將雙破碎（suì）輥固定，破碎齒使（shǐ）用新的技術（shù）和材料（liào）來（lái）防止難碎硬物損壞破碎齒，從而（ér）可嚴格控製碎後產品中的過大顆（kē）粒。
1994年平項山選煤設計院和鄭州91视频下载機械設備（bèi）廠研究開發出TFP500係
列分級破碎機。齒輥式（shì）破碎機采用單電機（jī）驅動，液力耦合器過載保護。其傳動係統是電機驅動液力耦合（hé）器並帶動一對錐齒輪，改變轉動方向並驅動主動破碎輥轉動，主動破（pò）碎輥通過另一端的一組直齒輪（lún）驅動被動輥轉（zhuǎn）動（dòng）。破碎齒呈（chéng）螺（luó）旋形布（bù）置，入（rù）料中的小顆粒很容易通過破碎輥之間的間隙排（pái）出，大塊則利用（yòng）齒的剪切和拉伸力來進行破碎，改善了（le）傳統破（pò）碎機中物料不受控製一律破碎的情況。
  90年代（dài）中期，河南（nán）91视频下载煤礦機械廠引進德國技術，開發生（shēng）產了2PGL係列雙齒輥強（qiáng）力（lì）高效破碎機。該係列破碎機采用雙電機、雙液力耦合（hé）器、雙套齒輪箱直聯式驅動，一破碎輥用手動液壓係（xì）統可移（yí）動（dòng），用來調整齒輥間的間距，從而控（kòng）製（zhì）排料（liào）粒度。該機有液力耦合器過載保護（hù）和電控過（guò）載保護，      可有效防止難碎（suì）硬物損壞破碎（suì）齒。整機結構緊湊，機體（tǐ）高度低，衝擊負荷小。同期，煤炭科學研究總院（yuàn）唐山分院相繼開發了2PLF係列（liè）分級破（pò）碎機、2FJP600係（xì）列強力分級破碎機、4PGG係（xì）列強力破碎機和DP係列單齒輥破（pò）碎機。2PLF係列分級破（pò）碎機在（zài）傳動（dòng）形式上采用三角帶大帶輪傳動，傳（chuán）動結構簡（jiǎn）單、故障率低。由於大帶輪有蓄（xù）能作用，故所需的電機功率比直聯式傳（chuán）動的小。雙齒輥破碎機采用對（duì）轉方（fāng）式，破碎齒采用子彈頭（tóu）式（shì），表麵堆（duī）焊硬質合金，強度大，破碎效率高並且磨損後便於修複。2FJP600係列強（qiáng）力分級破碎機的雙輥分別各自向兩側壁方（fāng）向轉（zhuǎn）動，齒輥上的破碎（suì）板采用（yòng）拚裝式（shì），破碎（suì）齒在韌性（xìng）較好的鑄基體上堆焊硬質（zhì）合金，不但強度大，可破碎難碎硬物（wù），而且破碎齒“寧彎不折”。當難碎硬物卡彎破碎齒，現（xiàn）場無需更換破（pò）碎板（bǎn）而（ér）可將破碎齒（chǐ）直接修複。在兩（liǎng）側（cè）壁上分（fèn）別（bié）裝有梳齒板（bǎn），有兩個作用：①使破碎過程完全（quán）為剪切、拉伸（shēn）破碎，不易產生過粉碎物；②起棒條篩的作用。可通（tōng）過（guò）需破碎的物料，而篩掉不需破碎的大塊物料，可嚴格地控製碎後產品（pǐn）的粒度（dù），使碎後物料的三維（wéi）尺寸都能得（dé）到控製。兩齒輥分別向各（gè）自的側壁方向旋（xuán）轉也可以保證入料（liào）中已經達到要（yào）求粒度的物料不再二（èr）次破碎。從齒輥間的排料口和齒輥與梳齒板間的排（pái）料口直接（jiē）排出，從而減少能量消耗和因擠（jǐ）壓破碎產（chǎn）生（shēng）的過（guò）粉（fěn）碎。兩破碎輥有兩套獨立的驅動裝置，使兩破（pò）碎輥（gǔn）各自（zì）獨立工作。在實際破碎時，可根據入料量改變工作製度，即入（rù）料少（shǎo）時開單（dān）機，入料多時開雙機，用戶更加節能。每台（tái）破碎機可配有A、B、C-種齒型，每種齒型對應一種產品粒度，用（yòng）戶可通過更換齒型來調整產品粒度（dù）而不需更換破（pò）碎機，實（shí）現一（yī）機多（duō）用，減少用戶的重複（fù）投資。另（lìng）外，由於該係列（liè）破碎機為強力破碎，工藝布置時（shí）不需要手（shǒu）選皮帶人工揀矸，原煤也不需要預先（xiān）篩分而直接入破碎機，簡化了選煤工藝流程，降低了廠房高度，減少了選煤廠建設投資與生產費用。4PGG係（xì）列四齒輥破碎機和DP係列單齒輥破碎機（jī）是在2FJP係列基（jī）礎上派生而出的，除4PGG係列破碎機的機體采用積木式結構，上下機體（tǐ）可組（zǔ）可分，可根據生產現場實際來安裝，破碎比增大外，其它結構和破碎（suì）原理與2FJP係列基本相同。
  (1)雙齒輥（gǔn）破碎機泵帶有振動性工作（zuò）的機組,在（zài）安裝時和試車前均應緊固好所有的緊固（gù）件。在生產運轉中（zhōng）也應定期檢查,隨時（shí）緊固。
  (2)安裝中應注意本機旋向(在（zài）帶輪上標（biāo）有旋向箭頭)不可逆轉。
  (3)安（ān）裝好電動（dòng）機後,應（yīng）根據安裝情（qíng）況,配備傳（chuán）動帶防護罩。
  (4)反擊板與板錘的間隙應按工（gōng）作需要逐（zhú）漸調小,調整後應（yīng）用手轉動（dòng）轉子數轉,檢查有無撞擊，調整完畢後,應鎖（suǒ）緊套筒螺母，防止反（fǎn）擊板受振動後螺母鬆（sōng）動而逐漸下降與板錘相碰撞,造成事故。
  (5)由於雙齒輥破碎機的出（chū）料口在下部,安裝高度以及如何與進料（liào）、出（chū）料裝置配合,均應在係統設計中考（kǎo）慮好（hǎo）。
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