反擊式破碎機的發展史（shǐ）

來源（yuán）：91视频下载重工時間：2014-03-03

90年（nián）代前，齒輥式破碎機的技術存（cún）在不能嚴格控製碎後產品粒度、碎後產品過粉碎量大、機體受到的衝擊載荷較大、破碎齒易損壞、整體噪聲大、維（wéi）修量大等缺點。如為了防止入料中的雜木、鐵器、矸石、岩石（shí）等硬物料損壞破碎齒，在單齒輥破碎機（jī）的破碎板下端（duān）裝有拉力彈簧，在雙齒輥破碎（suì）機一破碎（suì）輥的兩端裝有壓縮彈簧，目（mù）的是當大塊物料或堅硬物料落剄破碎腔不（bú）能被破碎時破碎板或齒輥受力增大，從而壓縮彈簧（huáng）增大（dà）破碎腔的（de）排料問隙，以便排出（chū）硬物。然後借彈簧的恢複力使可動破碎板或（huò）齒輥回到原來的位置。如（rú）此便不能（néng）嚴格控製碎後產品的粒度。
1987午原兗州煤礦設計院（yuàn）在消化吸收美國雷克斯諾德（dé）(REXNORD)公司生產的阿（ā）拉克36DAM型破碎機的基礎上，設計出的4PGC-380/350×1000型齒輥式破碎機是當時技術上較為好的破碎機。齒（chǐ）輥式破（pò）碎機在技術上的（de）一（yī）個突（tū）出特點是采用“Nitroil’’控（kòng）製係統。該係（xì）統（tǒng）可以獨立地調整上段齒輥的間距來控製下段的給料粒度。也可單獨調整下段齒（chǐ）輥（gǔn）的間距以控製產品粒度，這樣，可根據破碎工藝要求靈活地調整破碎程序。同時，該型破碎機把調整齒輥間距裝（zhuāng）置和保險裝置做（zuò）成（chéng）一個係統，采用液壓—氣動（dòng）係統：油缸的活塞杆與可動齒輥相連，在有活塞杆的油缸腔內，泵入一定可變（biàn）量的液壓油，同時在油缸（gāng）的無活塞杆的腔內泵入一（yī）定壓力的（de）氣體，形成空氣柱彈簧。這樣可以根據泵入油量（liàng）的多少改變活塞的位置，從而確定齒輥間的距離，達（dá）到控製產品粒度的目（mù）的。當硬物或不（bú）可（kě）破碎（suì）物進入破碎機後，由於破碎力增大，可動齒輥壓縮空氣（qì）柱使硬物通過，隨後又可使動齒輥複位。同樣也存在能嚴格的控製產品粒（lì）度的（de）問題。90年代後（hòu）
進入90年代後，隨著我國（guó）改革開放力度的（de）加大，煤的銷售市（shì）場也發生了（le）較大的變化。人們對選煤技術及設備提（tí）出（chū）了更高的要求。其中包括對煤碎後產品中降低細（xì）顆粒含量、產品粒度的均勻性、減少過限粒度、增大處理能力等，從而推動了破碎機技術的發展和進（jìn）步。
首先煤炭科學研究總院唐山分院開發了（le）2PL係列強力破碎機。該破碎（suì）機在技（jì）術上的（de）進（jìn）步主要是取消了原雙輥破碎機的退讓彈簧保險裝置，將雙破碎（suì）輥固定，破碎齒使（shǐ）用新的技術和材料來防止難（nán）碎（suì）硬物損壞破（pò）碎齒（chǐ），從而可（kě）嚴格控製碎後產品中的過大顆粒。
1994年平項山選煤設計院（yuàn）和鄭州91视频下载機械設（shè）備廠研究開發出TFP500係
列分級破碎機。齒輥式破碎機采用單電機驅動（dòng），液力耦合器過載（zǎi）保護。其傳動係統是電機驅動液力耦合器並（bìng）帶動一對錐齒輪，改變轉動方向（xiàng）並驅動主動破碎輥轉動，主動破碎輥通過另（lìng）一端的一（yī）組直（zhí）齒輪驅動被動輥轉動。破碎齒（chǐ）呈螺旋形布置，入（rù）料中的小顆粒很容易通過破碎（suì）輥（gǔn）之間的間隙排出，大塊則利用齒的剪切和拉伸力來進行破碎，改善了傳統破碎機中物料不受控製一律破碎的情況。
90年代中期，河南91视频下载煤礦機械廠引進德國技（jì）術，開發生產了2PGL係列雙（shuāng）齒（chǐ）輥強力高效破碎機。該（gāi）係列破碎機采用雙（shuāng）電機、雙液力耦合器、雙套（tào）齒（chǐ）輪箱直聯式驅（qū）動，一破碎輥用手動液壓（yā）係統可（kě）移動，用來調整齒輥間的間距，從而控製（zhì）排料粒度。該機有（yǒu）液力耦合器過載保護和電控過載保護，可有效防止難碎（suì）硬物損壞破（pò）碎齒。整機結構緊湊，機（jī）體高度低，衝擊負荷小。同期，煤炭科學研究總院唐山分院相繼開發了2PLF係列分級破碎機、2FJP600係列強力分級破碎機、4PGG係列強力破碎機和DP係列單齒輥破碎機。2PLF係（xì）列分級破碎機（jī）在傳（chuán）動形式上采用三角帶大帶輪傳（chuán）動，傳動結構簡單、故障（zhàng）率低。由於大帶輪有（yǒu）蓄能作（zuò）用，故所需的電機功率比（bǐ）直聯式傳動（dòng）的小。雙齒輥破碎機采用（yòng）對轉（zhuǎn）方式，破碎齒（chǐ）采用子彈頭式，表麵堆焊硬質合金，強度大，破碎效率高並且磨損後便於修複。2FJP600係（xì）列強力分級破碎（suì）機的（de）雙輥分別各自向兩側壁方向轉動，齒輥上的破碎板采（cǎi）用拚裝式，破（pò）碎齒在（zài）韌性較好的鑄基體上堆焊硬質合金，不但強度大，可破碎難碎硬物，而且破碎齒“寧彎不折”。當難碎硬物卡彎破碎齒，現場（chǎng）無需更換破碎板而可將破碎齒直接修複。在兩側壁上分別裝有梳齒板，有兩個作用：①使破碎過程完（wán）全為剪切、拉伸破碎，不易產（chǎn）生過粉（fěn）碎物；②起（qǐ）棒條篩的作用。可通過需破碎的物料，而篩掉不需破碎的大塊物料（liào），可（kě）嚴格地控製碎後產品（pǐn）的粒度，使碎（suì）後物（wù）料的三維尺寸都能得到控製。兩齒輥分別向各自的側壁方向旋轉也可以保證入料中已經達到要求粒度的物料（liào）不再二次破碎。從齒輥間的排料口和齒輥與梳（shū）齒板間的排料口直接排出，從而減少能量消耗和因擠壓（yā）破碎產生的過粉碎。兩（liǎng）破碎輥有兩套獨立的驅動裝置，使兩破碎輥各自獨立工作。在實際破碎時，可根據入料量改變工作製度，即入（rù）料少時開單機，入料多時開雙機，用戶更（gèng）加節能。每台破碎機可配有A、B、C-種齒型，每（měi）種齒型對應一種產品粒度，用（yòng）戶可通過更換（huàn）齒型（xíng）來調整產品粒度而不需（xū）更換（huàn）破碎機，實現一機多用，減少用戶的重複投資。另（lìng）外（wài），由於（yú）該係列（liè）破碎機（jī）為強力破碎，工藝布置時不需（xū）要手選（xuǎn）皮（pí）帶人工揀矸，原（yuán）煤也不需要預先篩分而直接入破碎機，簡化了選煤工藝流程，降低了廠房高度，減少（shǎo）了選煤廠建設投資與生產費用。4PGG係列四齒輥破碎（suì）機（jī）和DP係列單齒輥破碎機（jī）是在2FJP係列基礎上派生而（ér）出的，除4PGG係（xì）列（liè）破碎機的機體采用積木（mù）式結構，上下機體可組可分，可根據生（shēng）產現場實際（jì）來安裝，破碎比增大外，其它（tā）結構和破碎原理與2FJP係（xì）列基本相同。
(1)雙齒輥破（pò）碎機泵帶有振動性工作的機組,在安裝時和試車前均應緊固好所有的緊固件。在生產運轉中也應定期檢查,隨時緊（jǐn）固。
(2)安（ān）裝中應注意本機旋向(在帶輪（lún）上標有旋向箭頭（tóu）)不可逆轉。
(3)安裝（zhuāng）好電動機後,應根據安（ān）裝情況,配備傳動帶（dài）防護罩。
(4)反擊板（bǎn）與板錘的間（jiān）隙應按（àn）工作需要逐漸調小,調整後應用手轉動轉子數（shù）轉,檢查有無撞擊，調整完畢後,應鎖緊套筒螺（luó）母，防止反擊板受振動後螺母鬆動而逐（zhú）漸下降（jiàng）與板錘相碰撞,造成事故（gù）。
(5)由於雙齒輥破碎機的（de）出料口在下部,安裝高度以及如何與進料、出（chū）料裝置配合,均應在係統設計中考慮好。
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