我國選（xuǎn）礦廠一般采（cǎi）用粗破、中破和細破三段破碎流程破碎鐵礦石。粗破多（duō）用1.2ｍ或1.5ｍ旋回式破碎機，中破使用（yòng）2.1ｍ或2.2ｍ標準型圓錐破碎機（jī），細破采用2.1ｍ或2.2ｍ短（duǎn）頭型圓錐破碎機。通過粗破的礦（kuàng）石，其塊度不大於1ｍ，然後經過（guò）中、細破碎，篩分成礦（kuàng）石粒度小於12ｍｍ的較終（zhōng）產品送磨礦槽。
將粒度小於10mm、水分小於15％的褐鐵礦粉礦摻配重量配（pèi）量為0-8％的煤粉進（jìn）入回轉（zhuǎn）窯；褐鐵礦粉礦在同一回轉窯內完成烘幹、磁化、脫砷、脫硫過程，回轉窯的轉速為0.8-1.5轉/分；回轉窯焙燒區溫度為800-50℃，烘幹區（qū）溫度為350-0℃。
經上步驟處理後的（de）焙礦用水冷卻；冷卻（què）後經分級機分級，返砂用磁滑輪分選，溢流經濃縮泵送到（dào）濕式弱磁選機磁選，磁性部分為較終產品鐵精礦。對低鐵品位高（gāo）砷硫（liú）雜質褐鐵礦粉礦（kuàng）進行配煤，烘幹焙燒，磁化並脫去砷（shēn）、硫雜（zá）質在同一窯體內完成，流程簡化，焙礦經淬水（shuǐ）分級後（hòu）進行磁選，磁選（xuǎn）後得到高鐵品位、低砷、硫雜質的磁鐵礦（kuàng）精粉；廣泛適用於含弱磁性鐵礦物的礦石及廢渣的選礦。
由於砂石生產線礦（kuàng）石（shí）中絕大（dà）部分是強磁性的磁性礦，並（bìng）且（qiě）礦石組成簡單，常采用弱（ruò）磁選方法選別。
主要是含（hán）硫化（huà）物磁鐵礦礦石和含磷灰石磁鐵礦礦石，一般采用弱磁選（xuǎn）與浮選（xuǎn）聯合流程，即用弱磁選回收鐵（tiě），浮選回收硫化物或磷灰（huī）石等。
一種磁鐵（tiě）礦的幹（gàn）濕聯合選礦工藝方法，主（zhǔ）要是對礦粉進行三級（jí）磁選處理，再經濕料磁選，磁（cí）選所（suǒ）選（xuǎn）用的磁場強度（dù）為 400 ～ 1200GS ，磁力滾筒轉速為 60 ～ 320 轉 / 分，濕料經脫水製得成品（pǐn）鐵精礦粉，一般鐵含量（liàng）在 35 ％的礦石，經此（cǐ）法磁選後鐵精礦粉鐵含量可達 68 ～ 70 ％，該聯合工藝方（fāng）法，礦石利用率（lǜ）可達 90 ％，工藝過程中用水量（liàng）少，節（jiē）省水，降低成本（běn），減少汙染，磁選中的粉塵由除塵裝置捕集（jí），不會造成空氣（qì）汙（wū）染，本方法是一種生（shēng）產效率高，產品質量好。
包括（kuò）赤鐵礦礦石、菱鐵礦礦石、褐鐵礦礦石和（hé）赤鐵（鏡鐵）菱鐵礦礦石等。這些弱磁性鐵礦礦石通（tōng）常稱為“紅礦”。紅礦（kuàng）的選礦方法有強磁選、浮選、重選、焙燒磁選以及這些方法的聯合運用。
主要含磷或硫化（huà）物的（de）赤鐵礦礦石或菱鐵（tiě）礦礦（kuàng）石。此類礦石一般用重選、浮選、強磁選，或這些方法互相結合回收鐵（tiě）礦物（wù），用浮選回收磷或（huò）硫化物（wù）。
主要用來選別（bié）低品位的“鞍（ān）山式”磁鐵礦。由於礦石（shí）磁性強（qiáng）、好（hǎo）磨好選，國內磁選廠（chǎng）均采用階段磨礦和多階段磨礦流程，對於粗粒嵌布的磁鐵礦采用前者（一段磨礦），細粒、微細粒嵌布的磁鐵礦采用後者（二段或三段磨礦）（圖3.2.23）。我國自己研製的係（xì）列化的永磁化，使磁選機實現（xiàn）了永磁化。70年代以後，由於在全國磁鐵礦選礦廠推廣了細篩再磨新技術，使精礦品位由（yóu）62％提高到了66％左（zuǒ）右，實現了冶金工業部提出精礦品位達到65％的要求。
赤鐵礦又名（míng）紅礦（kuàng）其化學分子式為Fe2O3，它是一種弱磁性鐵礦物，可（kě）浮性較磁鐵礦好，是煉鐵的主要原料之一。其主要選礦工藝（yì）有重（chóng）選、浮選（xuǎn）和強磁選或是多種選礦工藝並用，也有過磁化焙燒後弱磁選（xuǎn）的工藝。早期的赤鐵礦選礦一般多采用重（chóng）選工藝，主要（yào）有跳汰機、離心選礦機、螺旋溜槽、螺旋（xuán）選礦機、搖床等由於其選礦處理能力（lì）小，選礦（kuàng）品位低、回收率低而（ér）逐漸被淘汰（tài）後來赤鐵礦選礦發展（zhǎn）了（le）浮選工藝和強磁選工藝（yì）主要以氧化石蠟皂（zào）為（wéi）捕收（shōu）劑（jì）的正浮選工藝和（hé）以電磁平環強磁選機為選別設備的強磁選工藝。但是其選（xuǎn）別技術指標均沒有達到令人滿意的（de）效果。近年來，赤鐵礦的選礦取得了長足的發展，其主要選礦工藝是：以電磁脈動高梯度（dù）磁選機為代表的強磁選選礦工藝和以係列為代表的反浮選選礦工藝。尤其是采用強磁——浮選聯合流程使一些礦山的赤鐵礦選別（bié）達到了鐵精礦品（pǐn）位,鐵（tiě）精礦（kuàng）回收率的滿意（yì）指標。
主要是赤鐵-磁鐵（tiě）礦礦石和磁鐵-菱鐵礦礦石（shí）。選別此類礦石的方法有弱磁選（xuǎn）與重選、浮選機浮選、強磁（cí）選聯合，即用（yòng）弱磁選回收磁鐵礦，用重選、浮選或強磁選回收弱磁性鐵礦物(2)磁（cí）化焙燒（shāo）磁選法或與其它方法的並聯流程（chéng），與單一弱（ruò）磁性鐵礦礦石的磁化焙（bèi）燒相似，但在磁（cí）化焙燒（shāo）磁選（xuǎn）與其它選（xuǎn）礦方法的並聯流程中，粉礦采用（yòng）的是弱磁選與其它方（fāng）法聯合(3)選擇性（xìng）絮凝脫泥法（fǎ）。
要用來選別赤鐵礦（kuàng）、褐鐵礦、鏡鐵礦、菱（líng）鐵礦、假象赤鐵礦或混合礦，也就是所謂的“紅礦”。這類礦（kuàng）石品位低、嵌布粒度細、礦物組成（chéng）複雜，選別困難。80年代後，選礦技術方（fāng）麵對（duì）焙燒磁選、濕式強磁選、弱磁性浮（fú）選和重選等（děng）工藝流程、裝（zhuāng）備和新品（pǐn）種藥劑的研究不斷改進，使精礦品位、金屬回收率不斷提（tí）高。如（rú）鞍鋼齊大山選礦廠（chǎng）采用弱磁—強磁—浮選的（de）新工藝（yì）流程(圖3.2.24)，獲（huò）得令人鼓舞的成就。
屬此類礦石的主要是：含硫化物鐵礦（kuàng）石和含磷、硫或稀土鐵礦石。此類礦石的選（xuǎn）礦方法是鐵礦石選礦中較複（fù）雜的，一般采用弱磁選與其它方法的聯合流程，即用弱磁選回收磁鐵礦；用重選、浮選或強磁選回收（shōu）弱磁性鐵礦物和用浮選回收伴生成分。
這類礦石成分複雜、類型多樣，因此采用的方法、設備和流程也各不相同（tóng），如白雲鄂博鐵礦采用反浮選—多梯度磁選、絮（xù）凝浮選、弱磁－反浮選－強磁選、弱磁－正浮選（xuǎn）、焙燒（shāo）磁選等不同的工藝流程，以（yǐ）提高鐵的回收率，並綜合回收稀土氧化物（wù）。攀（pān）枝花鐵礦通過磁（cí）選獲得TFｅ53％左右的釩鐵精礦，磁選後的（de）尾（wěi）礦通過弱磁掃選－強磁選（xuǎn）－重選－浮（fú）選－幹燥電選，獲得鈦精礦和硫鈷精礦，回收鈦和鈷。大冶（yě）鐵礦采用弱磁（cí）－強磁和浮選，綜合回收鐵、銅（tóng）和鈷、硫等元（yuán）素。
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