破碎機錘頭的設計（jì）與材質選擇的建議

錘頭是（shì）錘式破碎機的主（zhǔ）要工作零件，其設（shè）計主要是指（zhǐ）結構的設計。因為破碎機錘頭的形狀、質量、材（cái）質與破碎機的生產能力有很大影響。尤其形狀對質量的分（fèn）布、材料的充分利用有很大的（de）影響。關於錘頭的結構設計及相關改進在專題中有較詳（xiáng）細的論述。總之，其形狀、結構的設計，對於其（qí）工作能力，對整個機器的生產能力（lì）。以及經濟性等各方麵有深（shēn）遠的影響。錘頭形狀大體分輕型、中型、重型。本型號的錘式破碎機主要是設計中型的錘頭（tóu）。其形狀如前麵的圖3-1所示。並有相關的計算。

錘頭質量的計（jì）算：

因為鉸接在轉子上，所以正確選擇破碎機錘頭（tóu）質量對破碎效率和能耗都有很大影響，如（rú）果錘頭質量選得過小，則（zé）可能滿足不了錘（chuí）擊一次就將物料破碎的（de）要求。若選得過大，無用功耗過大，離心（xīn）力（lì）也大，對其（qí）他零件會有影響並易損（sǔn）壞。

根據動（dòng）量定理計算錘頭質量時，考慮到錘頭（tóu）打擊物料後，必然（rán）會產（chǎn）生速度損失，若損失過大，就會使錘頭繞本身的懸掛軸（zhóu）向後偏倒。降低生產（chǎn）率和增加無用功的消耗。為了使錘頭打擊物料後出現偏（piān）倒，能夠通過離（lí）心力（lì）作用而在下一次破碎時物料很快恢複到正確工作位（wèi）置。所以，要求錘（chuí）頭打擊（jī）物料後的速度損失（shī）不宜（yí）過大。一（yī）般允許速度損失40%到60%（根（gēn）據（jù）實踐經驗）即：

V₂=(0.4--0.6)V₁

式中V₂── 錘頭打擊（jī）物料後（hòu）的（de）圓周線速度(m/s)

V1── 錘頭打擊物料前的圓周線速度(m/s)

若錘頭與物料（liào）為了彈（dàn）性碰（pèng）撞。且設物料碰（pèng）撞之前的運動速（sù）度為0，根據動量定理，可得：

MV₁=MV₂+M_mV₂ (3-1)

由上式可知：V2=MV₁/(M+M_m)

式中M── 錘頭折算到（dào）打（dǎ）擊中心處的（de）質（zhì）量(kg)

M_m── 較大物料塊的（de）質量(kg)

綜上所述：M=(0.7--1.5)M_m

但是，M隻是錘頭的打擊質（zhì）量。實際質量應根據（jù）打擊質量的轉動順（shùn）序和（hé）錘頭的轉動慣量求得，

M₀=MR²/R₀²

式中R── 錘頭打（dǎ）擊中心到懸掛點的距離(m)

R₀── 錘頭質心到懸掛點的距離 (m)

錘頭材料的選擇問題是很（hěn）關（guān）鍵的問題。材料的（de）選擇取決於工作零件的工作狀況和要求。因為破碎機要（yào）破碎的是石灰石等中等硬度（dù）的物料。一般用高（gāo）碳鋼鍛造或鑄造，也可用高錳鋼鑄造。為了提高其耐磨性，采用高錳（měng）低合金鋼，有的在工作表麵塗上一層硬質合金。有的采用高鉻鑄鐵，其耐磨性比（bǐ）高（gāo）錳鋼錘頭提高數倍（bèi）。關於材料的選擇問題，在專題部分（fèn）：提高錘頭的耐磨性研究（jiū）中，有專門的論述。就不詳細介紹了。總之，錘頭材料的選擇，不僅關係到錘頭（tóu）的工作壽命，機器的生產能力、生產效率，還關係到各方麵的經（jīng）濟性。

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