雙齒輥破碎機在選煤樓篩分和安裝中的應用

雙齒輥破碎機（jī）/齒輥式破碎（suì）機（jī）產品介紹：

91视频下载機械生產的齒（chǐ）輥式破碎機主要是雙齒輥破碎機。就是在原（yuán）有雙輥破碎（suì）機的基礎上，采用狼牙棒式輥皮進行生產，所（suǒ）以又叫狼牙棒破碎機，或焦炭破碎機。雙齒輥破碎機主要適用於礦山（shān）、冶金、化工、煤礦等行業脆性塊狀物料的粗、中級破碎，雙齒輥破碎（suì）機入料粒度大，出料粒度可調，可對抗（kàng）壓強度≤160Mpa的（de）物（wù）料進行破碎。尤其是煤炭行業，使用（yòng）雙齒輥破碎機破碎焦炭，原（yuán）煤、煤矸石，隻要經過除雜、除鐵、無須（xū）除矸、便（biàn）可直接進行破碎，雙齒輥破碎機破碎出（chū）的物料，粒度均勻，過粉粉（fěn）碎率（lǜ）低，從而簡化了選煤工藝，降低了投資和生產成本。

2003年我礦技術（shù）人員（yuán）自主研發（fā）雙齒輥破碎機，研製成功後，安裝在精煤落地皮帶上方，用（yòng）來破碎入料混煤，以提高煤炭外觀（guān）質量和精煤數量。後由於破碎粒度末能嚴格達到13mm以（yǐ）下，經（jīng）過改造，使錘式破碎機取代雙齒（chǐ）輥破碎（suì）機，同時，由於篩選混煤入鐵路（lù）煤倉後，外觀粒度（dù）大於50mm的（de）矸石，煤塊比比皆是，嚴重影響外運煤外觀質量，為此，對閑置下來的雙齒輥破碎（suì）機又重新完善(**，由滑動軸承設計改造為（wéi）滾動軸承（chéng），第二，由單排螺旋彈（dàn）簧改為上-F~St排彈簧（huáng）)後，經現場多次（cì）實地測量空間尺寸、安裝位置，於是在2006年5月份安裝成功。

雙齒輥破碎機（jī）安（ān）裝定位.設計方案比較

該台雙齒輥破碎機主要用來破（pò）碎篩選後的混煤。鑒於此目的（de），我（wǒ）們共設（shè）計（jì）了兩套相關方（fāng）案。

1、**種方案

雙齒輥破碎（suì）機座在鐵倉（cāng）下皮帶上，破碎機左右兩側增（zēng）加溜煤筒，篩上物經（jīng）過滑槽進入破碎機.該方案為使篩選煤經過二道13mm螺（luó）旋篩後，篩下品落進精煤落地煤場，大於13mm篩上品人對（duì）鋁破碎機。破碎後的煤落到鐵倉下皮帶上，經過（guò）氣墊皮帶，鐵路煤倉皮帶裝入鐵路煤倉(或者經氣墊皮（pí）帶，東煤場（chǎng）落地皮帶落到東煤場)，該方案的優點：

(1)混煤經過二道螺旋（xuán）篩後，篩下品可達到75％。

(2)可以在第二部螺旋篩溜煤筒處設計（jì）—翻板。需要對篩上品破碎時，可把翻板打到入破碎（suì）機位置進行破碎。不需要破碎（suì）時，或者在破碎機出現故障時，可以把（bǎ）此（cǐ）翻（fān）板打（dǎ）到相反（fǎn）位置，使篩上品直接落到鐵倉（cāng）皮帶上。

不足之處（chù）：

(1)由於煤樓建造時間較長，樓板掉渣嚴重，需在樓板上打較大的洞，給安全帶來（lái）一定隱患。

(2)由於煤（méi）樓（lóu）設備（bèi）安（ān）裝較為緊湊，空間相對狹小，溜煤筒傾角均（jun1）小於45°(實際30左右°)，致使篩上品下落不暢，易發生堵塞現（xiàn）象（xiàng），影（yǐng）響生產，增加工人勞動強度。

2、第二種方案

雙齒輥破碎機座（zuò）在鐵倉下皮帶（dài）上，篩上物皮（pí）帶倒轉，把篩上物煤裝進破（pò）碎機。該方案（àn）是（shì）在東煤樓二（èr）樓（lóu）篩（shāi）上物皮帶機尾處樓板上打一個(600x 400)mm的洞（dòng）(不影響樓板強度)，然後，該皮帶倒轉，使經過二次（cì）篩選後的篩上品落到（dào）該皮帶，然後進入破碎機。同時（shí），在鐵（tiě）倉上皮帶機頭（tóu）處加工（gōng）了—個（gè）翻板和（hé）—個配套（tào）的（de）溜煤筒。在保證外運煤炭質量的前提下，為了多增力（lì）9精煤產量，可把翻（fān）板打到進到破碎機內直接進行破碎。其優點為：

(1)增加（jiā）篩選靈（líng）活度。混煤既可以過—道篩子（zǐ）進行破碎，又可以過二道篩子進行破碎，係統操（cāo）作方便快捷。在保證煤炭質量的前提下，可以多（duō）增力口精（jīng）煤（méi）數量（liàng）.為礦增加經濟效益。

(2)溜煤滑槽加工簡單，且不易堵塞，維修使（shǐ）用（yòng）方便。

經過上述二個方案的對比，較後優選采用第二個方案。

產（chǎn）生的經濟效益及社會效益分析

(1)在確保外運煤炭質量的前提下，使用過一道螺旋篩，篩（shāi）上物破（pò）碎後進入鐵路煤倉。每天產量按1000t計算，按篩分效率30%計算，僅過一（yī）道篩子就（jiù）可多選精煤300t，月選精煤9000t。按420元八計算，月產生效益（yì）378萬元年產生（shēng）效益378 x 12=4536萬元。

(2)降（jiàng）低（dī）煤炭外觀粒度（dù），減少煤炭質量（liàng）的不均勻性，增加五礦商品（pǐn）煤信譽度（dù），減（jiǎn）少（shǎo）由於外觀質（zhì）量發生的商務糾紛。由於外觀粒度超大，由此發生的（de）糾紛每年都要為（wéi）此損失上萬元（yuán）甚至幾十萬元。

(3)係統改造（zào）後，篩選係統更加靈活，減少了由於設備單線運轉發生故嫜時影響生產幾率，確保了礦（kuàng）井生產任務的順利完成。

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