各種（zhǒng）鐵礦石的選礦方法

我國選礦廠一般采用粗破、中破和（hé）細破三段破碎（suì）流程破碎（suì）鐵礦石。粗（cū）破多用（yòng）1.2ｍ或（huò）1.5ｍ旋回式破碎機，中破使（shǐ）用2.1ｍ或2.2ｍ標（biāo）準型圓錐破碎（suì）機，細破（pò）采用2.1ｍ或（huò）2.2ｍ短頭型圓錐破碎機。通過粗（cū）破的礦石，其塊度不大於（yú）1ｍ，然後經過中、細破碎，篩（shāi）分成礦石粒度小於12ｍｍ的較終產品送磨礦（kuàng）槽。

（一）褐鐵礦選礦（kuàng）方法

將粒（lì）度小於10mm、水分小於15％的褐鐵礦粉礦摻配重量配量為（wéi）0-8％的煤粉進入回轉窯；褐鐵礦粉礦在同一回轉窯內完成烘（hōng）幹、磁（cí）化、脫砷（shēn）、脫硫過程，回轉窯的轉速為0.8-1.5轉/分；回轉（zhuǎn）窯焙燒區（qū）溫度為800-50℃，烘幹區溫度為350-0℃。

經上步驟處理後的焙礦用水冷卻；冷卻後經分級機分（fèn）級（jí），返砂（shā）用磁滑輪分選，溢流經（jīng）濃縮泵（bèng）送到濕式（shì）弱磁選機磁選，磁性部分（fèn）為較終產品鐵精（jīng）礦。對低鐵（tiě）品位高砷硫雜質褐鐵礦粉礦進行配（pèi）煤，烘幹焙燒，磁化並脫去砷（shēn）、硫雜質在同（tóng）一窯體內完成，流程簡化，焙礦經淬水（shuǐ）分級後（hòu）進行磁選，磁選後（hòu）得到（dào）高鐵品位（wèi）、低砷、硫雜質的（de）磁（cí）鐵礦精（jīng）粉；廣泛適用於含弱磁性（xìng）鐵（tiě）礦物的礦石及廢渣的選礦。

（二）強磁性磁鐵礦礦石

1. 單一磁鐵礦礦石

由於砂石生產線礦石中絕大部分是強（qiáng）磁性的磁性礦，並且（qiě）礦石組成簡單，常采用弱磁選方法選別。

2. 含多金屬磁（cí）鐵礦礦石（shí）

主要是含硫（liú）化物磁（cí）鐵礦礦（kuàng）石和含磷灰石磁鐵礦礦石，一般（bān）采用弱磁選與浮選聯合流程，即用弱磁選回收鐵（tiě），浮選回收硫化物或磷灰石等。

一種磁鐵（tiě）礦的幹濕聯合選礦工藝方法，主要是對（duì）礦粉進行三級磁選處理，再經濕料（liào）磁選，磁選所選用的磁場強度（dù）為 400 ～ 1200GS ，磁力滾筒轉速（sù）為 60 ～ 320 轉 / 分，濕料經脫水製得（dé）成品鐵精礦粉，一般鐵含量在 35 ％的礦石，經此法磁選後鐵精礦粉鐵含量可達 68 ～ 70 ％，該聯合工藝方法（fǎ），礦石利用率可達 90 ％，工（gōng）藝過程中用（yòng）水量少，節省水，降低成本，減少汙染，磁選中的粉塵由除塵裝置捕集，不會造成（chéng）空氣汙（wū）染，本方法是一種生產效（xiào）率高，產品質量好。

（三）弱磁性鐵礦礦石

1.單一弱磁性鐵礦礦石

包括赤鐵礦礦石、菱（líng）鐵礦礦石、褐鐵（tiě）礦礦石和赤鐵（鏡鐵）菱鐵礦礦石等。這些弱磁性鐵礦礦石通常稱為“紅礦”。紅礦的選礦方法有強磁選、浮選（xuǎn）、重選、焙燒磁選以及這些方法的聯合運用。

2. 含（hán）多金屬弱磁性鐵礦礦石

主要含磷或硫化物（wù）的（de）赤鐵礦礦（kuàng）石或菱鐵礦礦石。此類（lèi）礦石一般（bān）用（yòng）重選、浮選、強磁選，或（huò）這些方法（fǎ）互相結合回收鐵礦物，用浮選回收磷或硫（liú）化物。

（四）磁鐵（tiě）- 赤（菱）鐵礦礦（kuàng）石

1.單一磁鐵- 赤（菱）鐵（tiě）礦礦石

主要用來選別低品位（wèi）的“鞍山式”磁鐵礦。由於礦石磁性（xìng）強、好磨（mó）好選，國內磁選（xuǎn）廠（chǎng）均采用階段磨礦和多階段（duàn）磨礦流程，對於粗粒嵌布（bù）的磁鐵礦采用前者（zhě）（一（yī）段磨（mó）礦），細粒、微細（xì）粒嵌布的磁鐵礦采（cǎi）用後者（二段或三段磨礦）（圖3.2.23）。我國自己研製的係列化的永磁化，使磁選機實現了永磁（cí）化。70年代以後，由於在全國磁鐵礦選礦廠推廣了細篩再磨新技術，使精礦（kuàng）品位由62％提高到了66％左右，實現了冶金工業部提出精礦品位達到65％的要（yào）求（qiú）。

赤鐵礦又名紅礦其化學分子式為Fe2O3，它是一種弱磁性鐵礦物，可浮性較磁鐵礦好，是煉鐵的主要原料（liào）之一。其主要選礦工藝有重選、浮選和強磁（cí）選（xuǎn）或是多種選（xuǎn）礦工藝並用，也有過磁化焙燒（shāo）後弱磁選的工藝（yì）。早期的赤鐵礦（kuàng）選礦一般多采用重選工藝，主要有（yǒu）跳汰機、離心（xīn）選礦機、螺旋溜槽、螺旋（xuán）選礦機、搖床等由於其選礦處理能力小，選礦（kuàng）品位低（dī）、回收率低而逐漸被淘汰後來赤鐵礦（kuàng）選礦（kuàng）發展了（le）浮選工藝和強磁選工藝主要以氧化石蠟皂為捕收劑的正（zhèng）浮選工藝（yì）和以電磁平（píng）環強（qiáng）磁選機（jī）為（wéi）選別設備的強磁選工藝。但是其選別技（jì）術指標均沒有達到令人滿意（yì）的效果。近年來，赤鐵礦的選礦取得了長足的（de）發展，其主要選礦工藝是（shì）：以（yǐ）電磁脈動（dòng）高梯度磁選機為代（dài）表的強磁選選礦（kuàng）工藝（yì）和以係列為代（dài）表的反浮選選礦（kuàng）工（gōng）藝。尤其是采用強磁——浮選聯合流程使一些（xiē）礦山的赤（chì）鐵（tiě）礦選別達到了鐵精礦品位,鐵精（jīng）礦回收率的滿意指標。

主要是赤鐵-磁鐵礦礦石和磁鐵-菱鐵礦（kuàng）礦石。選別此類礦石的方法有弱（ruò）磁選與（yǔ）重選、浮選機浮選、強磁選聯（lián）合，即用弱磁（cí）選回收磁鐵礦，用重選、浮選或強磁選回收弱磁性鐵礦物(2)磁化焙燒磁選法或與其它方法的並聯流程，與單一弱磁性（xìng）鐵礦礦石的磁化焙燒相似，但在磁化（huà）焙燒磁選與其它選礦（kuàng）方法的並聯流程中，粉礦采用的是（shì）弱磁選（xuǎn）與其它方法聯合(3)選擇性絮凝脫泥法。

2.含多金屬磁（cí）鐵! 赤（chì）（菱）鐵礦礦石

要（yào）用來選別赤鐵礦、褐鐵礦、鏡鐵礦、菱鐵（tiě）礦、假象赤（chì）鐵礦或混合礦，也就（jiù）是所謂的“紅（hóng）礦”。這類礦石品（pǐn）位低、嵌布粒度（dù）細、礦物組成複雜，選別困難。80年代後，選礦技術方麵對焙燒磁選、濕式強磁選（xuǎn）、弱磁性（xìng）浮選和重選等（děng）工藝流程、裝備和新品種藥劑（jì）的研究不斷改進，使精礦品位、金屬回收率不（bú）斷提（tí）高。如鞍鋼齊大山選礦廠采用弱磁（cí）—強磁—浮選的新工藝流（liú）程(圖3.2.24)，獲得令人鼓舞的成就。

屬此類礦石的主要是：含（hán）硫化物鐵礦（kuàng）石和含磷、硫或稀土鐵（tiě）礦石。此類（lèi）礦石的選礦方（fāng）法是鐵礦石選礦中較複雜的，一般（bān）采用弱磁選與其它方法的聯合（hé）流（liú）程，即用弱磁選回收磁鐵礦；用重選、浮選（xuǎn）或強磁選回收弱磁性鐵礦物（wù）和用浮選回收伴生成分。

3.多金屬共（伴）生礦選礦

這類礦石成分複雜、類型多（duō）樣，因此采用的方法、設備和流（liú）程也各不相（xiàng）同，如白雲鄂博鐵礦采用反浮選—多梯度磁選、絮（xù）凝浮選、弱磁－反浮選－強磁選、弱磁－正浮選、焙燒磁選等不同的工藝流程，以提高鐵的（de）回收率，並綜合回收稀土氧化物。攀枝花鐵礦通（tōng）過磁選獲得TFｅ53％左右的釩鐵（tiě）精礦，磁選後的尾礦通過弱磁掃選－強磁選－重選－浮選－幹燥電選，獲得鈦精礦和硫鈷精（jīng）礦，回收鈦和鈷。大冶鐵礦采用（yòng）弱磁－強（qiáng）磁和浮選，綜（zōng）合回收（shōu）鐵、銅和鈷、硫等元素。

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