彈簧圓（yuán）錐式破碎機主軸裂紋處理方法與預防措施

圓（yuán）錐式破碎機主軸（zhóu）裂紋或折斷原因是很多的，它不僅與本身（shēn）的結構（gòu）、材料及製造（zào）質量有關，而且與機器的使用情況有關，如操作製度，維修工作的質量等。其折斷部位多數是在破（pò）碎錐底部球麵的下方。

一、原因分析

由於規定的彈簧（huáng）壓縮量構成的破碎力滿（mǎn）足不（bú）了實際需要破碎力的要求，影響（xiǎng）了生產率，同時運（yùn）行狀況不良，產生跳（tiào）動，引起機（jī）體、支承套、調（diào）整環等快（kuài）速磨損（sǔn）。為了保證設備正（zhèng）常運行及提高生產率，就要求再次（cì）加大彈簧壓縮量，超過原（yuán）規定的數（shù）值（zhí）。從而增大了破碎力P，也就增大了偏心軸套給主軸的反力R，超負荷運行，使主軸受力加大（dà）。更有甚者，有時在掉鐵時，將彈簧壓死，主軸作用力更加急劇上升，使危險斷麵的應力超過材料的屈服點，如此（cǐ）多次的反複作（zuò）用，必然引起主軸（zhóu）的裂紋或（huò）折斷。

二、故障排除

1、在圓錐破碎機之前的帶式運輸機上（shàng），安置金屬探測器及懸掛磁鐵，用來吸除礦石中的金屬物品，防止金屬物品落入破碎腔（qiāng）內。

2、在現場進行熱裝時，嚴格控製圓錐驅體的加熱（rè）溫度和裝配後的冷卻速度（應緩（huǎn）慢），從而提高主（zhǔ）軸強度，減少應力集中。采用SH7/S7或H7/R6 配合，裝配前對孔和軸之配合均應進（jìn）行檢查，防止（zhǐ）由於過盈量大和加熱溫度過（guò）高（gāo）而引起的不必要的內應力，有利於主軸疲勞強度的不降低。

3、主軸的結構也應進行改進。增（zēng）加主軸與圓錐驅體配合部位軸徑（可增（zēng）大（dà）原軸徑的6%-10%），提高其表麵（miàn）粗（cū）糙度，達到Ra1.6μm或更好一些，並將下部變斷麵（miàn）改成錐狀，保證軸（zhóu）和孔配合表麵的加工精度和表麵粗糙度，合理確定（dìng）過盈（yíng）量，如這樣改型，經計算主軸危險斷麵的抗彎能力可提高15%左右（yòu）。