破碎機保養
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複合式破碎機的故障原因和排除方法

來(lái)源(yuán):91视频下载重工   時間:2013-11-15
    複合式破碎機廣(guǎng)泛應用於各種礦石、水泥、耐火材料、鋁礬土熟料、金剛砂、玻璃原料等高硬、特硬物料的中、細碎(suì)領域。在機製建築砂、石料以及各種(zhǒng)冶金礦(kuàng)渣的破碎中更(gèng)是得到普遍使用(yòng),與其它類型的破碎(suì)機相比產量功(gōng)效高。複合式破碎機(複(fù)合破)破碎比度較大,較大破碎(suì)比可達到出料粒度可以任意調節,不受板錘、襯板磨損的影響;無篩條設置,破碎水分含量高、含泥量大的物料時不易堵塞;采用彈性調節(jiē)機(jī)構,進入不可破碎物可自動排出,不會造成設備損壞;軸承水平布置,壽命長,可以破碎溫度(dù)高的物料(如水泥熟料);本機轉子體結(jié)構獨特,破碎物(wù)料時,轉子(zǐ)體幾乎不磨損;後腔體設置有絲杆或液壓開啟機構,不用起主設備,即可輕(qīng)鬆(sōng)更換易損件。
   複合式破碎機具有破碎比大,破碎水份廣(guǎng)含量(liàng)高,對水份含量高的物料加工較(jiào)為理想,出料粒度(dù)可任意調(diào)節,無篩條設置,含泥沙(shā)量大的物料不會堵塞,不可破碎物進入機體可自動排出,不會(huì)造成設備的損(sǔn)壞。該複合式破碎機生產效率高,結構獨特、運作平穩、噪音低、維修方便,開啟工作倉門即可(kě)輕鬆更換損件。
複合式破碎機的工作(zuò)原理
    複合式破(pò)碎機物料由機器上部垂直落(luò)入高速旋轉的(de)葉輪內,在高速(sù)離心(xīn)力的作用下(xià),與另一部分以傘狀形式分流在葉輪四周的物料產生高速撞擊與粉碎,物料在互相(xiàng)撞擊後,又會在(zài)葉輪和機殼之間以物料形成渦流多次的(de)互相撞擊、摩擦而(ér)粉碎,從下部直通排出,形成閉路多次循環,由篩分設備控製達到所要(yào)求的成品粒度。
 維修和保養
複(fù)合式破碎機的故障原因
  1、氣壓(yā)自動(dòng)開(kāi)關的(de)可靠性和(hé)靈敏(mǐn)性(xìng),複(fù)合式破碎(suì)機的起停通常由氣壓自動開關(氣壓(yā)繼電器)直接帶動交(jiāo)流接觸器對電(diàn)動機實現自動控(kòng)製。而(ér)氣壓自動(dòng)開關大多數采用機械式結構,利(lì)用彈簧壓縮與釋放能量操動觸點。也許是氣壓自動開關(guān)的先天不足或因調節不當、機(jī)震等(děng)不同原因的影響。
  2、複(fù)合式破碎機的機械運作(zuò),電(diàn)氣控製比較簡單(特別是小功率型),一(yī)般都是單機組(zǔ)獨立工作,處於無專業(yè)操作場合,對故障的發生(shēng)處理不及時,相(xiàng)對講,故障的重複擴(kuò)大率(lǜ)增(zēng)多。
解決措施(shī)
  **,在選(xuǎn)擇轉子軸承的型號時要正確(què)選擇。雙列向(xiàng)心(xīn)球麵滾子軸承具有承載能力強、調心性能(néng)好(hǎo)等優點,所以在選擇時多(duō)采用這種軸承作為轉(zhuǎn)子軸承。另外,在選取軸承的計(jì)算壽命(mìng)應以5000~10000h為宜。
  第二(èr),要改善複合式破碎(suì)機軸(zhóu)承的受力狀況(kuàng)。作用在軸承上的衝擊載荷取決於作(zuò)用在轉子上的衝量及軸承座(zuò)的支(zhī)撐柔度。增大軸承座的支撐柔度,會減(jiǎn)輕作用在軸承上的衝擊載荷。為此,我們可以在軸承座和支撐架之間加進(jìn)適當厚度的橡膠板以提高軸承座的支撐(chēng)柔度。由於(yú)加進了(le)橡膠板,增大了支撐柔度,從而吸收了一部分(fèn)振動能量,改善了軸承的受力狀況,達到延長使用壽命的目的。
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