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陶瓷球磨（mó）機的（de）生產工藝詳解

來源：源（yuán）通重工   時間：2013-11-17
   陶瓷（cí）球磨機就是（shì）通體都是陶瓷製成（chéng）的球磨機，容量很小一般適用於（yú）產品試製階（jiē）段小批量生產，是（shì）國內選礦機械專（zhuān）家（jiā）結合國內較新（xīn）型的球磨（mó）技術研製開發的又一（yī）新型節能（néng）球磨設備，它不但提高了生產能力和破碎效率，還擴大了應用範圍，從石灰石到玄武岩，從石料生產到各種礦石破碎，它都可以在各種中碎、細碎（suì）、超細碎作業中提供無與（yǔ）倫比的破碎性能。是當今礦山建築行業替代彈簧圓錐破碎機和更新一般液壓圓錐破碎機的（de）較新一代產品，是大型石料廠和礦業破碎的（de）較理（lǐ）想設備。陶瓷球磨機的（de）結構可以分為整體式（shì）和（hé）獨立式,陶瓷球磨機與其它球磨機相比（bǐ）省電省時,容易操作,性能更加穩定可靠（kào）。
陶瓷球磨機主要用於物料的混合，研磨，產品的細度均勻，節省動力。既可幹磨，也（yě）可濕磨。該機可以根據（jù）生產需要采用不同的襯板類型，以滿（mǎn）足不（bú）同需要。
  研磨（mó）作業的細度（dù），依靠研磨時間自行控製。電動機自減壓啟動，降低起動（dòng）電流，其結構（gòu）分為整體式獨立式（shì）。本產品具有投（tóu）資少，較同類產品節能省電，結構新（xīn）穎，操（cāo）作簡便，使用安全，性能隱定可靠等特（tè）點。適膈於普通和特殊材料的混合及研磨作業（yè）。用戶（hù）可依據物料比重，硬度（dù），並根據產量等因素綜合考慮選擇合適的型號和（hé）襯板，介質類型。 
但（dàn）是由於陶瓷原（yuán）料的物理特性，濕法連（lián）續式球磨機在陶（táo）瓷（cí）行（háng）業的應用必須先解決以下問題：
  1、如何使物料實現連續進料，並保（bǎo）證料漿成份均勻（yún）。在國內水泥行（háng）業，濕法連（lián）續式球磨機早已（yǐ）普遍使用，但其主要原料較（jiào）多（duō）不超過四種（zhǒng），含水率稍高一點的粘土（tǔ）隻占整個原料的10%左右，經過稍許烘幹或天然曬幹均（jun1）可入料（liào）倉（cāng），且料倉和（hé）配料稱數量均較少，很容易實現微機配料，但使用水泥行業（yè）這一配料係統的前提是所有的原料必（bì）須是（shì）幹爽的（de）。事實上（shàng），在90年代（dài）初，國外（wài）就成功地在建築（zhù）陶瓷行業中引入了連（lián）續式球（qiú）磨機，並被廣泛接受。但國內建（jiàn）築陶瓷原料種類繁多，受地域性影響大，因此完全照搬國（guó）外的配料係（xì）統勢必造成成本過高而（ér）不能被國人（rén）接受，導致至今在國內陶瓷行業連續式球磨機仍是一片空白。筆者正是針（zhēn）對國內原料地域性的特點而（ér）采用不同的工藝而進行設計的（de）。而國內（nèi）建築陶瓷瓷區主要集（jí）中在（zài）廣東佛山、山東淄博、福建晉江、四川夾江。配（pèi）料成本低，自動化程度高，是國內較適用連續式球磨機的瓷（cí）區（qū）.由於物料（liào）的難磨程度不一樣，為保證料（liào）漿的均勻性，同樣將球磨出來的料漿全部引入漿池。剛開始雖然進去的和出來的料不完全相同，但因為質量守恒，經過漿池的混合變成了均勻的料漿，從而完全保證了配（pèi）方的要求。
  2、如何（hé）保證陶瓷球磨機合理（lǐ）地使（shǐ）研磨體對物料的（de）衝擊和研磨作用分開（kāi），球磨出的料漿顆粒能滿足工藝要求。為滿足（zú）這一要求，主要從四個方麵來（lái）考慮：
  1）筒體分倉和筒體總長度間歇（xiē）式球磨機裏的研磨體對物料的衝擊和研磨是同時進行的，當物（wù）料磨到一定細度時，物料對研磨體有一定緩衝作用，從而降低了研磨體對物料的衝擊，並且很容易（yì）造成物料（liào）的過度研（yán）磨。而連續式球磨機裏研磨體對物料的衝擊和研磨是分開進行的。在建（jiàn）築陶瓷行業（yè），筒體一般可分成兩個或三個倉（cāng），根據原料的難易磨程度和物料的進料粒度和（hé）出料粒度（dù）要求，每（měi）個倉的（de）長度和筒體總長（zhǎng）都不（bú）是一（yī）成不變的，必須合理設計。
  2）隔倉板由於陶（táo）瓷原（yuán）料（liào）的特性，隔倉板的設計也（yě）相當關鍵。筆者結合對（duì）國內水泥行業濕法（fǎ）連續式球（qiú）磨（mó）機所用隔倉板和水（shuǐ）泥與陶瓷原料的研究，而（ér）設計出陶瓷行業連續式球磨機（jī）用隔倉板。陶瓷原料的難磨係數相對水泥原料大，而料漿細度要求又要細得多。就料漿細度而言，水（shuǐ）泥行業要求是過（guò）100目篩餘小（xiǎo）於7%，而建陶行業則是過250目篩餘小於3%，這就勢必要求物料在球（qiú）磨機中停留時間要長。為此，相（xiàng）對水泥連續式球磨機（jī）而言，陶瓷行業連續式球磨機（jī）在分倉規律、筒（tǒng）體長度（dù）以及倉與倉之間的隔倉板結構上均有差別。在陶瓷用隔倉板的設計中，隻有當料漿顆粒磨至能懸（xuán）浮於A′麵以上時，才能通過蓖（bì）孔進入過渡（dù）腔並通過揚料板將物（wù）料卸至下一倉內。這樣一來，物（wù）料（liào）在筒體（tǐ）內停（tíng）留時間加長了，且（qiě）一定程度上能控製其料漿粒度而達到要求。
  3）內襯和研磨體襯板是用（yòng）來保護筒體（tǐ）的，使筒體免受研磨體和物料的直接衝擊和摩（mó）擦。不（bú）同形式的襯板還可以改（gǎi）變研磨體在筒體內（nèi）的運動狀態。（如拋落、下滑）而磨機的粉磨作用是靠（kào）研磨體對物料的衝擊和研磨來實現的。從（cóng）研磨過程來看（kàn），各倉要求研（yán）磨體的運動狀態有所不同。進入磨機一倉的物料粒度都較大，這就要求研磨體具有足夠的衝擊能力，以後各倉物料（liào）粒度依（yī）此減小（xiǎo），則研磨體對物料的作用主要是研磨。在筒體轉速一定的情況下，隻有將各倉襯板製成不同的表麵形狀，再根據衝擊和研（yán）磨的機理配備不（bú）同大小的研磨體。使襯（chèn）板與研磨體產生不同的磨擦係數，來改變研磨體運動狀態（tài），從而提高（gāo）粉磨效率。襯板及研磨體材料應（yīng）選耐磨性能（néng）好的橡膠及比重較大的高鋁球石。
  4）采用（yòng）閉路（lù）球（qiú）磨係統（tǒng）高產量及保（bǎo）證球磨出的料漿顆粒都能滿足要求是球磨的（de）較（jiào）終目的。在水泥行業（yè），為達到這一目的，均采用閉路式工藝流程，即料漿（jiāng）出球磨機後（hòu），過篩，篩（shāi）上料再重新回磨。在建陶行業（yè），也須（xū）這樣。在球磨機（jī）出漿處，設5-6個振動篩，篩上料隨水一（yī）起衝回磨內（nèi），再次球磨（mó）。從而使球磨出的料漿顆粒達到要求。
  5）陶（táo）瓷球磨機助磨劑的加入：如何使提高（gāo）研磨效率的助磨劑均勻進入球磨（mó）機（jī）內。由於物料是連續地（dì）入球磨機，為使物料研磨效率較（jiào）高，助磨劑也必須是連續均勻地入磨機。為了使助磨劑能連續均勻地（dì）進入球磨機，我們查閱了許多的資料，做了許多實驗，谘詢了許多廠家，發現絕大部分（fèn）廠家使用的助磨（mó）劑（jì），不管是粉劑還（hái）是水劑，都能溶於水。因此采用助磨劑溶於水的措施，先把定量助磨劑（jì）加入到定量的水箱裏，用攪拌機充分攪拌均勻，每配好一箱助磨劑水（shuǐ）溶液時，就將其放入另一個工作（zuò）水箱，用（yòng）計量泵將助磨（mó）劑水溶液從工作水箱均勻地打入（rù）球磨機內，從而提高（gāo）球磨效率。
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