圓錐（zhuī）式破碎機在實際生產中的故障應對措施（shī）

圓錐式破碎機存在的問題及（jí）改進

　　（ 1） 給礦（kuàng）漏鬥改造。2200 型圓錐破碎機的給礦漏鬥將一部分（fèn）礦經分（fèn）配盤給入破碎腔， 一（yī）部分礦直接進入破碎腔。由於給料不均勻， 經常造成機器過負荷運轉， 出料產品粒度不均勻、動錐、固定錐襯板磨損快， 經常更換， 嚴重影響了設備生產能力。針對以上情（qíng）況， 將給礦漏（lòu）鬥口進行了改造見。更換（huàn）了漏（lòu）鬥內護板。改造後漏鬥的礦全部卸在分配盤（pán）上， 均勻地給入破碎腔，解決了產品粒度不均、機器過負荷等問題。

　　（ 2） 防塵。PYB-2200 型破碎機水封防塵裝置是為保護（hù）潤滑油不進入（rù）粉塵， 對主要（yào）件起防塵作用， 以避免不正常磨損。原設計是采用（yòng）循環水進（jìn）行（háng）防塵（chén）， 水壓（yā）很難（nán）控製。水壓過高， 易使循環水進入碗形瓦裏， 造成油水混合， 水壓太低又達不到防塵目的， 另外防塵水槽極易被粉（fěn）塵沉澱堵塞， 清理也不方便（biàn）。1999 年檢修時， 用環形水槽裏。因海綿具有伸縮性， 始終與槽底（dǐ）及動錐（zhuī）下球形麵接觸， 擋住了粉塵， 即確保防（fáng）塵也可防止循環水油水混合， 經半年多使用效果非常好。

　　（ 3） 漏油。圓錐破碎機在（zài）運轉過程（chéng）中易漏（lòu）油， 如果發現不及時， 極易造成潤滑不良引起的設備（bèi）事故。在生產過（guò）程中， 經常出現油壓、油溫正常， 而防塵（chén）循環水中有機油（yóu）漂浮， 拆吊檢查發（fā）現傘齒輪潤滑狀況不好（hǎo）， 碗形瓦周圍有溢（yì）漏油（yóu）跡（jì）象。其原因主要為（wéi）碗形瓦回油孔太（tài）小， 潤滑油部分漏掉， 回油量小， 不能保證大（dà）小傘齒輪良好潤滑。因此采用適當增大碗形瓦回油孔的（de）方法，保證回油量， 從根本上解決圓錐破碎機碗形瓦（wǎ）漏油（yóu）及傘齒輪潤滑（huá）不良問題。

　　（ 4） 稀油站油（yóu）泵的維護。2200 型破碎機采（cǎi）用 CB-40 型齒輪油泵， 由於潤滑設（shè）備連續（xù）運轉， 易造成油泵油封磨損， 導致油泵進空氣（qì）而不上油， 一個月左右必須進（jìn）行修理， 更換油封（fēng）。另外潤滑不良（liáng）也使泵內齒輪磨損較快， 這些都嚴重影響（xiǎng）破碎機正常生產。1995 年檢（jiǎn）修時對兩台圓錐破碎機、4 台油泵安裝形式進行（háng）了改進。由原來臥式安裝， 改為立式安裝形式。

　　其原理是， 把油泵安裝在稀油站（zhàn）油麵以下， 既可以保證（zhèng）油泵始終在（zài）良好潤滑狀（zhuàng）態下（xià）工作， 又可以利用潤滑油封住空氣， 徹底解（jiě）決了油泵進空氣不上油及由此引起一係列潤滑問（wèn）題。經過幾年使用沒有因油泵問題影響主（zhǔ）機正常生產， 提高了圓錐破碎機的作業率， 同時也延長了油（yóu）泵使用壽命（mìng）， 減少了維修量。

　　（ 5） 錐形襯（chèn）套。1997 年 8 月 PYD-2200 型圓（yuán）錐破碎機機身強烈振動， 空載時動錐轉動次數明顯增快。吊出（chū）檢查發現（xiàn）錐形（xíng）銅襯套上口垂直（zhí）向下開了 110mm 長的裂紋。主軸與錐形襯套內孔間隙偏小。針對以上情況， 首（shǒu）先對錐形（xíng）襯套內孔（kǒng）進行刮削， 使主軸與錐形襯套上部間隙為 3. 5mm， 下部間隙 8. 5mm 再在錐形襯套（tào）內壁裂紋中間（jiān）及（jí）較下端各鑽一個 5mm 的孔， 以消除應力， 如 所示。通過修複使本該報廢的錐形（xíng）銅套（tào）， 已（yǐ）使用（yòng）了近 3a， 經多次檢查， 裂紋沒繼續延長， 軸（zhóu）與套孔（kǒng）間隙仍在規定範圍內， 破碎機運行正常。

　　2結論（lùn）

　　良好的（de）設備狀況是安全生產（chǎn）前提和保障。

　　在設備出現問題時， 必須及時認真檢查、分析，找出原因， 盡快修複和改進， 充分發揮設備的生（shēng）產能力 ， 創造更高的經濟效益。 

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