對輥破碎機。它由機架、一對輥子、三角皮帶傳動裝置和彈簧保險裝（zhuāng）置等主要部件組成。兩台電機通過（guò）皮帶輪傳動，帶動兩輥子相向轉動。一個輥子的軸支隨在與機架固定在一起的固定軸承上，另一個輥子的軸支隨在（zài）活動軸隨上。活動軸隨（suí）可以沿機架導軌平等移動，使兩輥（gǔn）子間的排料口寬度在必要時可以（yǐ）增大，將非破碎物（wù）排出機外。用戶在選購對輥式破碎機的時（shí）候往往隻（zhī）是通過外觀來分辨對輥機（jī）的好壞，下麵91视频下载機械通過幾（jǐ）點辨別（bié）方法，來分析用戶怎樣辨別對輥破碎機的優劣。
1、焊接結構件除鏽質量可用樣（yàng）板對比方法（fǎ）或用止測法檢驗。
2、生產能力可用連續作業（yè）按時折算法測定，即將一段時間內（累計時間（jiān）不少於0.5h）的全部破碎物料進行計（jì）算，折算成小時（shí）生產（chǎn）能力。
3、出料粒度（dù）可用（yòng）標（biāo）準篩網孔的篩組（zǔ）進行篩分測定（dìng）。
4、噪聲（shēng）的測試方法應符合GB/T 3768的規定。
5、對輥（gǔn）破碎機接合（hé）部位密封性試驗采用的機內（nèi）裝入不少於10塊紅磚進行破碎，接合處應不漏灰（huī）。
6、非破碎物落入機內的安全試驗則用鑄鐵件做試驗。
7、滾動軸承（chéng）溫度測定采用溫度計插入軸承座較靠近滾（gǔn）動（dòng）軸承（chéng）處，每隔20分（fèn）鍾測量一次，直到（dào）溫度穩定為止。
8、檢驗對輥破碎機的輥子尺寸和電機功率等技術參（cān）數的名義值應與產品標牌一致。
9、電控箱的絕緣電阻和耐壓性能的試驗方法應按照GB/T 5226.1的規定。
檢驗分為出廠檢驗和型式檢（jiǎn）驗
1、每台對輥破碎機需經質量檢驗部門按本標準出廠檢驗項目檢驗合格後方能出廠。並應附有產品合（hé）格證明書。
2、電（diàn）控箱1S耐壓試驗為抽檢項目。
有下列情況之一時，應進行型式檢驗：新（xīn）產品試製；老產品轉廠生產；產品結構、材（cái）料、工藝有較大改進，可能影響產品性能時；長期停產後恢複生產時；國家質量監督機構提出型式檢驗要求時。型式檢驗內容應（yīng）包括本標準的（de）全部要求（qiú），型式檢驗應在合（hé）格的入庫產品中抽取一台進（jìn）行檢驗，檢驗（yàn）中若不合格，則應加倍抽樣進行複檢，如複檢合格，則判該批（pī）產品為合格，如（rú）仍有一台不合格時，則判該批（pī）產品為不合格品。
3、標誌、包（bāo）裝、運輸（shū）、貯存
a、對輥破碎機應在明顯部位上固（gù）定產品標牌，其型式與尺寸（cùn）應符合GB/T 13306的規定，標牌上內容應包括：對輥（gǔn）破（pò）碎機產品型號與名稱；對（duì）輥破碎（suì）機主要技術參（cān）數；製造廠名；出廠（chǎng）編號；出廠日期；
b、對輥破碎機隨機技術文件應包（bāo）括：合格證明書；使（shǐ）用說明書（shū）；裝箱單或裝（zhuāng）箱目錄；安裝基礎圖；易損件（附件）目錄。
c、對輥（gǔn）破碎機（jī）在包裝前應清除油汙、水（shuǐ）痕、凡外露加工麵均需塗刷防鏽油脂；對輥破碎機（jī）包裝要求（qiú）應符（fú）合GB/T 13384的規（guī）定（dìng），包紮及箱（xiāng）裝每件（箱）均應有下列標記：產品型號（hào）和名稱；製造廠名；出廠編號及箱號；體積（長×寬×高（gāo））；淨重和毛重；到站（港）和收貨單位。
d、包裝儲運圖示標誌應符（fú）合GB 191的規定。
e、對輥破碎機在存放期（qī）間，應定期檢查防止鏽蝕。電氣設備應有必要的防潮措施（shī）。
1、製造廠應保證產品符合本標準的規定。
2、用（yòng）戶在遵守本標準和使用說明書規定的情況下，從產品發貨之日（rì）起（qǐ）12個月或從使用之日起6個月內，確因製造質量不良而不能正常運轉（zhuǎn）時，製造廠必須（xū）無償為用戶修理或更換零部件（不包括易損件）。
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