雙齒輥破碎機使用說明書

一、     雙齒輥式破碎機結構

雙齒輥破碎機（jī）是由兩個水平安裝，輥輕相同，以不同的轉速相對轉動（dòng），以輥齒連續彗核（hé）物料的專用設（shè）備，它由以下11個主要部分組成

（1）、電動機                  （2）、減速機

（3）、齒輪聯軸器              （4）、機座

（5）、加力部分                （6）、主動輥

（7）、從（cóng）動輥                  （8）、機罩

（9）、從動軸承座              （10）、齒輪箱

（11）、聯動裝置

二（èr）、雙齒輥破碎機工作原理

（1）、傳動部分

雙齒輥破碎機由電動機、減速機、齒形聯軸器等組成的傳動部分，不僅可以傳遞已調定的扭矩，同時還能對運轉的設備起保護作用。

（2）、主（zhǔ）動輥及從動輥

兩（liǎng）輥分別固定在機座和從動軸承座上，從動軸承座放在機座的一個平麵上，可前後滑動，兩（liǎng）輥（gǔn）間的（de）相對工作距離可用調整墊來改變，並由加力部分的彈性力使其已調定的工作距離基本保持不變，當遇到鐵塊或難於破碎的大（dà）塊物（wù）料時（shí），由破碎力而產生（shēng）的水平力將推動從動軸承座向（xiàng）外運（yùn）動，通過（guò）拉杆壓縮加力部分的彈簧，使（shǐ）兩輥間工作距離增大而（ér）排除物料，而後（hòu），由於（yú）彈性力的作用，從（cóng）動軸承座將回複到原來的位置，兩輥子上裝有12塊更換方便的，尺寸相同的齒板。物料的破碎方法是磨碎、壓碎、衝擊破碎和折斷。

（3）、齒輪箱

齒輪箱內安裝有（yǒu）四個齒輪、連板、軸等，齒輪箱的作用是：當齒輥改（gǎi）變工作距（jù）離時，它始終保持四個齒輪的正確的齧合和傳動，使從動輥的破碎（suì）工作不受影響，它的較（jiào）大（dà）行程為140mm.

（4）、聯動裝置

該裝置是由（yóu）一（yī）根橫穿機架的花鍵軸和軸兩端相聯的兩組搖臂連（lián）杆等（děng）組成，搖（yáo）臂連杆的另一端與動軸承座相聯，聯動裝置是為了兩從動（dòng）軸承座（zuò）在機架上（shàng）前後滑動過程中始終保持從動軸線與主動軸軸線平行，且同步滑動所（suǒ）設，從而可保證產（chǎn）品粒度的均勻性和設備（bèi）的正常（cháng）運轉。

（5）、加力部分

該部分（fèn）由兩根長拉杆（gǎn）和兩組共16個壓縮彈簧等（děng）組成，它們的（de）作用是保證主動輥和從動輥間的工作距離，利用壓（yā）縮彈簧被壓縮後所儲存（cún）的能量（liàng）使齒輥具有一定的破碎能力；當（dāng）從動（dòng）軸承（chéng）座向外滑動並排出物料後快速同步複位。

（6）、機架（jià）

機（jī）架是由用螺栓聯接起來的四個鑄件等組（zǔ）成，主動軸承座也包含在這箱形結構的機架中，調整固定於機架中（zhōng）部緩衝墊處的墊板組，可使兩軸線平行誤差為±1mm.

三、     雙齒輥破碎（suì）機的性能

（1）、Φ900×900技術（shù）性能

破碎物料的種類：                  凍煤塊、冷燒（shāo）結礦
較大給料粒度：                    160mm
排料粒度（dù）：                        ＜0～50mm
生產（chǎn）能力：                        ＜70 t/h
齒輥直徑：                        Φ900
齒（chǐ）輥工作長度：                    900mm
主動輥轉速：                      37.49 r/min
從動輥轉速（sù）：                      30.57 r/min
開式齒輪速比：                    650/530
電動機：            
型號:                             Y250M
功率：                            37KW
減速機：
型號：                            SCN225
速比：                            1500/39
轉速：                            980 r/min
設備較大外形（xíng）：                    3140×4113×1350mm
設備總重（chóng）：                        12470㎏

（2）、Φ1000×1000技術性能

破碎物料的種類：                  凍煤塊、冷燒結礦
較大給料粒度：                    160mm
排料粒度：                        80mm
生產能力：                        500t/h
齒輥直徑：                        Φ1000
齒輥工作長度：                    1000mm
主動輥轉速：                      103r/min
從動（dòng）輥轉速：                      85r/min
開式齒（chǐ）輪速比：                    650/530
電動機：            
型號:                             Y315S－6
功率：                            75KW
轉（zhuǎn）速：                            980 r/min
設（shè）備總重：                        14280㎏

四、     雙齒輥破（pò）碎機設備（bèi）製造，訂貨的技（jì）術要求（qiú）

（1）、一般的技術要求

A、所有零件的材料都（dōu）必須有製造廠的檢驗合格證
B、所（suǒ）有的結構扒皮的焊接應符合焊接通用技術要求（JB/ZQ4000.3－86）中有關的規定（dìng）
C、要求焊後鑽孔的零部件，均應（yīng）在焊後（hòu）進行矯正然後，進行鑽孔
D、所有鑄件應符合通用（yòng）技術條件（jiàn）（JB/ZQ4000.5－86）之有關規定，並要求認真清（qīng）砂和消除（chú）鑄造應力
E、所有的鑄（zhù）件，如：主動軸、從動軸、花鍵軸、拉（lā）票等符合鑄件的通用（yòng）技術（shù）要求（JB/ZQ4000.7－86）中（zhōng）有關規定，並應按試驗種類V組（zǔ）進行檢驗，並要求探訪
F、所有零件應符合切削加工件通用技術條件（JB/ZQ4000.2－86）之（zhī）有關（guān）規定
G、所有零件的安裝應（yīng）符合裝配通（tōng）用技（jì）術條件（jiàn）（JB/ZQ4000.9－86）之有關規定
H、設備內外表麵的塗裝（zhuāng）應按塗裝通用技術（JB/ZQ4000.10－86）執行，其外表麵推薦用橘（jú）紅色，其它處按規定選擇

（2）、特殊技（jì）術要求

A、機座中的側機架與棟梁軸承蓋必須在組合後按圖紙（zhǐ）要（yào）求進行加（jiā）工，且不得再拆卸（xiè），以保證機座（zuò）各尺寸和形為公差，加工（gōng）後軸承蓋應打印
B、從動軸承座加工時必須按圖紙（zhǐ）要求，將軸承座與軸承蓋組合後，以M麵為基準麵兩座同時定位加工，以保證從動（dòng）軸承座（zuò）的尺寸和形位公差，加工後軸承蓋應打（dǎ）印
C、16根螺旋彈簧製成後應進行壓力試驗，並按其在相同的載荷（hé）時的不同變形（xíng），平均分成兩（liǎng）組，然後以組為單位，8根彈簧同時（shí）進行壓（yā）力（lì）試驗，兩組彈簧在工（gōng）作範圍內，加力相同時的變形量，相差不得（dé）超過2.9mm，進行上述試（shì）驗時，每組當中當載荷相同而變形量相近的4對彈簧應安裝在對稱位置上，並在彈簧上做標記，試驗後該4對彈簧以對捆紮（zhā）以組包裝

（3）、訂貨要求

A、所有外購的零部件必須有產品合（hé）格證明文件
B、定貨（huò）時就按（àn）照圖（tú）紙要求向（xiàng）供貨方明確各種參數

五、雙齒輥式破碎機設備的驗收及包（bāo）裝和運輸

（1）、驗收

A、設備製造（zào）完成（chéng）後必須（xū）在製造廠進行組裝和試運轉
B、組裝前各零部件應除鏽（xiù）和去毛刺，各運動表麵應（yīng）認真清洗並塗以相應的潤滑脂
C、螺（luó）旋彈（dàn）簧安裝時應采用定矩扳手，兩個彈簧組的工作力差值不得（dé）大於於5%，其彈簧壓蓋對水平麵的垂直度不得大於1mm
D、調整機座上的墊板組，使從動軸與主動軸的平等度在0.1mm之內

（2）、包（bāo）裝運輸

A、驗收合格後，對（duì）外露（lù）加（jiā）式表麵塗防鏽（xiù）脂，並予以相（xiàng）應的防雨、防潮包（bāo）裝
B、將齒輪箱拆卸開，各零件（jiàn）分體包裝
C、把聯軸器拆卸開，將傳動部件和主機部分，分別整體包裝
D、應采用木（mù）箱包裝，並對包裝的零部件加以必要的（de）固定，防止運輸的過程（chéng）中的變形和（hé）損壞

六、雙齒輥破碎機設備的安裝（zhuāng）

（1）、安裝前的準備

A、檢查機器是否有損傷，並對零部件（jiàn）進行清洗和去汙，同（tóng）時應清點數（shù）量
B、檢查機器（qì）基礎是否（fǒu）平整，地腳螺（luó）栓的各項尺寸是否正確
C、主機部分的重量為10.5噸，就（jiù）用（yòng）鋼繩托底調運

（2）、安裝（zhuāng）

A、首先安裝主機，然後安裝齒輪箱體和齒輪箱各零部件，並用墊片組調整齒輪箱的高度，較後按安裝傳動部分
B、齒輪箱內充ISO VG46粘度牌號（hào）的工業齒輪油至油標位（wèi）置，各注油（yóu）孔應加油
C、各傳動部分油標（biāo）加潤滑脂，平動處（chù）加潤（rùn）滑油
D、如設備出廠已在6個月以上，應將主機中各加（jiā）潤滑脂處（chù）的零件清洗幹（gàn）淨，並重新加入潤滑脂（zhī）
E、檢查各處螺（luó）栓是否擰（nǐng）緊，設備內部是否有遺留物（wù），檢查機罩（zhào）擋板位置是否滿足圖紙的要求
F、檢查彈簧是否鬆動，其壓緊力是否（fǒu）足夠（gòu）

七、雙（shuāng）齒（chǐ）輥破碎機（jī）試運轉

（1）、設備安裝合格後方可進行空負荷運轉
（2）、首先應進行手（shǒu）動盤車一（yī）周以（yǐ）上，然後，加力將從動軸（zhóu）承座拉出130mm，再用手動盤車一（yī）周以上檢查是否有碰撞和憋勁現象，如有應處理
（3）、檢查（chá）電動機是（shì）否接地，電氣接線是否正（zhèng）確，確認後無（wú）誤方可啟動試運轉
（4）、動轉中（zhōng），將從動軸（zhóu）承座向外拉出130mm後馬上放回（反複10次），應對設備運行（háng）無影響
（5）、空負（fù）荷試運轉（zhuǎn）在4個小時以上，並滿足以下要求（qiú）：
A、各部軸承溫升不得高於40攝氏度
B、各部分運行平穩，無衝擊和振動，無異常聲音
C、各處密封良好，油箱不得有漏油的現象

八、雙齒輥式破碎機的使用和維護

（1）、本設備不得帶負荷啟動，即應比它的前部設備（帶冷機）提前啟動，滯後停機
（2）、注意本設備檢查運動部件潤滑情況及時（shí）增補潤滑油（脂）
（3）、值班人員應經常檢查設備運行（háng）的情況，並做好記錄，如有問題及時處理（lǐ）
（4）、投（tóu）產（chǎn）兩個月時，檢查齒輪箱內的油（yóu）麵高（gāo）度和（hé）雜質（zhì）情況，如雜質較多應（yīng）及時更換新（xīn）油，以後，如工作（zuò）正常每半年至一年換（huàn）油一次
（5）、投產三個（gè）月時，應停機對主機上各被潤滑零件的（de）工作（zuò）表麵進行清洗和檢查，並更換新油（脂），以後工作正常每隔三個月至半年進行一次上述工作，主、從動軸的清洗方法是：從加油孔注入啟動設備空負荷運行一段時間後停機；打開軸承端蓋上的螺塞（sāi），再次啟動設備至排淨汙油（yóu）後（hòu）停機。重複數次，直至排的是潔淨的油為止
（6）、根據設備的使用和磨（mó）損情況安排大、中、小修計劃
（7）、應經常檢查和及時更換彈簧組和各外的密封毛氈圈
（8）、設備運行時：
   A、不得靠近設備的拉（lā）杆、彈（dàn）簧、從動軸承座、聯軸器（qì）等件的工作（zuò）範圍
   B、不得打開（kāi）機罩上的觀察門
   C、不得打開齒輪箱（xiāng）
（9）、應儲備有足夠的易損部件
（10）、電氣控製部分請見電氣（qì）圖和說明書

結構與（yǔ）工（gōng）作原理

結構特（tè）點