雙齒輥破碎機使用說明書

一、     雙齒（chǐ）輥式破碎機結構

雙齒（chǐ）輥破碎機是由兩個水平安裝，輥（gǔn）輕相同，以（yǐ）不同的轉速相對（duì）轉動，以輥齒連續彗（huì）核物料的專用（yòng）設備，它（tā）由以下11個主要部分組成

（1）、電動機                  （2）、減速機

（3）、齒（chǐ）輪聯軸器              （4）、機座（zuò）

（5）、加力部分                （6）、主動輥

（7）、從動輥                  （8）、機罩（zhào）

（9）、從動軸承（chéng）座              （10）、齒（chǐ）輪箱

（11）、聯動裝置

二、雙齒（chǐ）輥破碎機工作原理

（1）、傳動部分

雙齒輥破碎機由（yóu）電動機、減速機、齒形聯軸器等組成的傳動部（bù）分，不僅可以傳遞已調定的扭矩，同（tóng）時（shí）還能對運（yùn）轉的設（shè）備起保護作用。

（2）、主動輥及從（cóng）動輥

兩輥分別固定在機座和從動軸承座上，從動軸承座放在機座的一個平麵上（shàng），可前後滑動，兩輥間的相對工作距離可用調整墊（diàn）來（lái）改變，並由加力部分（fèn）的彈性力使其已調定的工作距（jù）離基本保持不（bú）變，當（dāng）遇到鐵塊或難於破碎的大塊物料時，由破碎力而產生的水平力將推動從動軸（zhóu）承座向外運（yùn）動，通（tōng）過拉杆壓縮加力部分的（de）彈簧（huáng），使兩（liǎng）輥間工作距離增（zēng）大而排除物料（liào），而後，由於彈性力的作用，從動軸承座將回複到原來（lái）的（de）位置，兩輥子上裝（zhuāng）有12塊更換方便的，尺寸相同的齒板。物料的破碎方法是磨碎、壓碎、衝擊破碎和折斷。

（3）、齒輪（lún）箱

齒輪箱內安裝有四個齒（chǐ）輪、連板、軸（zhóu）等，齒輪箱的作用是：當齒輥改變工作距離時，它始終保持四個齒輪（lún）的正確的齧合和傳動，使（shǐ）從動輥的破（pò）碎工（gōng）作不受影（yǐng）響，它（tā）的較大行程為140mm.

（4）、聯動裝置

該裝置是由一根橫穿機（jī）架的花鍵軸和軸兩端相聯的兩組搖臂（bì）連杆等組成，搖臂連杆的另一端與動軸承座相聯，聯動裝（zhuāng）置是為了兩從動軸（zhóu）承座在機架上前（qián）後滑動過程中始終保持從動軸線與主動軸軸線平行，且同步滑動所設，從而可保證（zhèng）產品粒度的均勻性和設備的正常運轉。

（5）、加力部分

該部分由兩根長拉杆和兩組共16個壓縮彈簧等組（zǔ）成，它們的作用是保證（zhèng）主動輥和（hé）從動輥間的工作距離，利用壓縮彈（dàn）簧被（bèi）壓縮後所儲存的（de）能量使齒（chǐ）輥具（jù）有一定的破碎能力（lì）；當從動軸（zhóu）承座向外滑動（dòng）並排出（chū）物料後快（kuài）速同步複位。

（6）、機架（jià）

機（jī）架是由用螺栓聯接起（qǐ）來的四個鑄件等組成，主動軸承座也包含在這箱形結構的機（jī）架中，調整固定於（yú）機架中部緩衝墊處的（de）墊板組，可使兩軸線平（píng）行誤差為±1mm.

三、     雙齒輥破碎機的性能

（1）、Φ900×900技術性能

破碎物料的種類：                  凍煤塊、冷燒結（jié）礦
較大給（gěi）料粒度（dù）：                    160mm
排料粒（lì）度：                        ＜0～50mm
生產能力：                        ＜70 t/h
齒輥直徑：                        Φ900
齒輥工作長度：                    900mm
主動輥轉速：                      37.49 r/min
從動輥轉（zhuǎn）速（sù）：                      30.57 r/min
開式齒輪速比：                    650/530
電動機：            
型（xíng）號:                             Y250M
功率：                            37KW
減速機：
型號：                            SCN225
速比：                            1500/39
轉速：                            980 r/min
設備較大外形：                    3140×4113×1350mm
設（shè）備總重：                        12470㎏

（2）、Φ1000×1000技術（shù）性能

破碎物料的種類：                  凍煤塊、冷燒結（jié）礦
較大給料粒度：                    160mm
排料粒度（dù）：                        80mm
生產能力：                        500t/h
齒輥直徑：                        Φ1000
齒輥工作長度：                    1000mm
主（zhǔ）動（dòng）輥轉速：                      103r/min
從動輥轉速：                      85r/min
開式齒輪速比：                    650/530
電動（dòng）機：            
型號:                             Y315S－6
功率：                            75KW
轉速：                            980 r/min
設備（bèi）總重：                        14280㎏

四、     雙齒輥（gǔn）破碎（suì）機設備製造，訂貨的技術要求

（1）、一般的技術要求

A、所有零件的材料都必須有製造（zào）廠的檢驗合格證
B、所有的結構（gòu）扒皮的焊接應符合焊接通用技（jì）術要（yào）求（qiú）（JB/ZQ4000.3－86）中有（yǒu）關的規定
C、要（yào）求焊後鑽孔的零部件，均應在焊（hàn）後進行矯正然後，進行（háng）鑽孔
D、所有鑄件應（yīng）符合通用技術條件（JB/ZQ4000.5－86）之有關規定，並要求認真清砂和消除鑄造應力
E、所有的鑄件，如：主動軸、從動軸、花（huā）鍵軸、拉票等符合鑄件的通用技術要求（JB/ZQ4000.7－86）中（zhōng）有關規定，並應（yīng）按試驗種類V組進（jìn）行檢驗，並要求探訪
F、所有零件應符（fú）合切削加工件通用技術條件（JB/ZQ4000.2－86）之有關規定
G、所（suǒ）有（yǒu）零件的安裝應符合裝配通用技術條件（JB/ZQ4000.9－86）之有關規定
H、設備內外表（biǎo）麵的塗裝應按塗裝通用技術（JB/ZQ4000.10－86）執行（háng），其外表麵推薦用橘紅色，其它處（chù）按規定選擇

（2）、特殊技術要求

A、機座中的側機架與棟梁軸承蓋必須（xū）在組合後按圖紙要求進行加工，且不得再拆（chāi）卸，以保證機座各尺寸（cùn）和形為公差，加工後軸承蓋應打印（yìn）
B、從（cóng）動軸承（chéng）座加（jiā）工時必（bì）須按圖紙要求，將軸承座與軸承蓋組（zǔ）合後，以M麵為基準麵兩座同時定位加（jiā）工（gōng），以保證從動軸承座的（de）尺寸和形位公差，加工後軸承（chéng）蓋應打印
C、16根螺旋（xuán）彈簧製（zhì）成後應進行壓力試驗，並按其在相同的載荷時的不同變形，平均分（fèn）成兩組，然後以組為單位，8根彈簧同時進行壓力試驗（yàn），兩組彈簧在工作（zuò）範圍內，加力相同時的變形量，相差不得超過2.9mm，進行上述試驗時，每組當中當載荷相同而變（biàn）形量相近的4對彈簧應（yīng）安裝在對稱位置上，並在彈（dàn）簧上做標記，試驗（yàn）後該4對（duì）彈簧以對捆紮以組包裝

（3）、訂貨要求

A、所有外購的零部件必須有產品合格證明文件
B、定貨時就按照圖紙要求向供貨方明確各種參（cān）數

五、雙（shuāng）齒輥式破碎機設（shè）備的驗收及包（bāo）裝和運輸

（1）、驗收

A、設（shè）備製造完成後必須在製造廠進行組裝和試運轉
B、組裝前（qián）各零部件（jiàn）應除鏽和去毛刺，各（gè）運動表（biǎo）麵應認真清洗（xǐ）並塗以相應的潤滑（huá）脂
C、螺旋彈簧安裝時應采用定矩扳手，兩個彈簧組的工作力差（chà）值不得大（dà）於（yú）於5%，其彈簧壓蓋對水平（píng）麵的垂直度不得（dé）大於1mm
D、調整（zhěng）機座上的墊板組，使從動軸（zhóu）與主動軸的平等度在0.1mm之內

（2）、包裝運輸

A、驗收合格後，對外露加（jiā）式表麵塗防鏽脂，並予以相應的防雨、防潮包（bāo）裝
B、將齒輪箱拆卸（xiè）開，各零件分體包裝
C、把聯軸器拆卸開，將傳動部件和主機部分，分（fèn）別整體包裝
D、應采用木箱包裝，並對包裝的（de）零部（bù）件加以必（bì）要的固（gù）定，防止運輸的過程中的變形和損壞

六（liù）、雙（shuāng）齒輥破碎（suì）機設備的安裝

（1）、安裝前的準備

A、檢（jiǎn）查機器是否有（yǒu）損傷（shāng），並對零部（bù）件進行清洗（xǐ）和去汙，同時應清點數量
B、檢查機器基（jī）礎是否平整，地腳螺（luó）栓的（de）各項尺寸是否正確
C、主機部分的重量為（wéi）10.5噸，就用鋼繩托底調運

（2）、安裝（zhuāng）

A、首先安裝主（zhǔ）機，然後安裝齒輪箱體和齒輪箱各（gè）零部件，並用墊片（piàn）組調整齒輪箱的高度，較後按安裝傳動（dòng）部分
B、齒輪箱內充ISO VG46粘度（dù）牌號的（de）工業齒輪（lún）油至油標位置，各注油孔應加油
C、各傳動部分油標加潤滑脂（zhī），平動處加潤滑油
D、如設備出廠已在6個月以上，應將主機（jī）中各加潤滑（huá）脂處的零件清洗幹（gàn）淨（jìng），並重新加（jiā）入潤滑（huá）脂
E、檢查各處螺栓是否擰緊，設備內部是否有遺留物，檢查機罩擋板（bǎn）位置是否滿足圖紙的（de）要求（qiú）
F、檢查彈簧是否鬆動，其壓緊力是否足夠

七、雙齒輥破碎（suì）機試運轉（zhuǎn）

（1）、設備（bèi）安裝合（hé）格（gé）後方可進行空負荷運轉
（2）、首先應進行手動盤車一周以上，然後，加力將從動軸承座拉出130mm，再用手（shǒu）動（dòng）盤車一周以上檢查是否有碰（pèng）撞和憋（biē）勁現象（xiàng），如有應處理
（3）、檢查電動機是（shì）否接（jiē）地，電氣接線是否正確，確認後無誤方可啟動試運轉
（4）、動轉中，將從動軸承（chéng）座（zuò）向外（wài）拉（lā）出130mm後馬上放回（反複10次），應對設備運行無影響
（5）、空負荷試運轉在4個小（xiǎo）時以上（shàng），並滿（mǎn）足以下要求：
A、各部軸承溫升不（bú）得高於40攝氏度
B、各部分運行平穩（wěn），無衝擊和（hé）振動，無異常聲音
C、各處密封良好（hǎo），油箱不得有漏油的現象

八、雙齒輥式破碎機的使用和維護

（1）、本設備不得帶負荷啟動，即應比它的前部設（shè）備（bèi）（帶冷機）提前啟（qǐ）動，滯後停機
（2）、注意（yì）本設（shè）備檢查運動部件潤滑情況及時增補潤滑油（脂）
（3）、值班人員應經常檢查設備運行的（de）情況，並做好記錄（lù），如有問題及時處理（lǐ）
（4）、投產兩個月時，檢查齒輪箱內的油麵高度和雜質情況（kuàng），如雜質較多應及（jí）時更換新油，以後，如工作正常每半年至一年換油一次
（5）、投（tóu）產三個月時，應停機對主機上各被潤滑零件的工作表麵進行（háng）清洗和檢查，並更（gèng）換新（xīn）油（脂），以後工作正常（cháng）每隔三個月至半年進行一次上述工（gōng）作（zuò），主、從動軸的清洗方法是：從加油（yóu）孔注入啟（qǐ）動設備空負荷運行一段（duàn）時（shí）間後（hòu）停機；打開軸承端蓋上的螺（luó）塞，再次啟（qǐ）動設備（bèi）至排淨汙油後停機。重複數次，直至排的是潔淨的油為止
（6）、根據設備的使用和磨損情況安排大（dà）、中、小修計劃
（7）、應經常檢查和及時更換彈簧組和各外的密封毛氈圈
（8）、設備運行時：
   A、不得靠近設備（bèi）的拉杆、彈簧、從動（dòng）軸承座、聯軸器等件的工作範圍
   B、不（bú）得打開機罩上的觀察門
   C、不得打開齒輪箱
（9）、應儲備有足夠的易損部件
（10）、電氣控製（zhì）部分請見（jiàn）電氣（qì）圖和說（shuō）明書

結構與工作原理

結構特點