解讀顎式破碎機鄂板磨損（sǔn）的因素（sù）

顎（è）式破碎（suì）機在（zài）現代礦山開發、冶金和建築（zhù）製砂製石等行業中（zhōng）廣泛使用的一種（zhǒng）破碎設備。顎式破碎機的（de）破碎機理是靠動顎相對於定顎的相對擠壓運動來破碎物料，因此使（shǐ）用過程中顎板屬於顎式破碎機的易損件,顎板的磨損是很普遍的現象。根（gēn）據專業廠商的統計數據顯示，生產20萬t石英材料要消耗98kg的固定齒板（bǎn）260塊（kuài），120kg的活動齒板（bǎn）88塊，可見齒板磨損失效問題的嚴重性。目前廣泛使用的顎板也就是齒（chǐ）板材料為水韌處理的高（gāo）錳鋼，使用（yòng）中由於（yú）擠壓造成加工硬化，其硬度可以由200Hv達到650Hv，在有一定程度磨損齒板齒麵上可以看到齒板（bǎn）表麵由於擠壓形成（chéng）的凹凸不平，以（yǐ）及由物料的切削形成的劃痕。可見顎板的磨（mó）損主要是由於物料的（de）擠壓以及物（wù）料與顎板之間相對（duì）滑動造成。影響顎板磨損的主要因素有：物料（liào）特性、顎式破（pò）碎機運行參數、顎板的材料。目前（qián），對於顎板磨損的（de）研究大多數從微觀材料學的角度進行。下麵以動顎運動分析為基礎，結合物料在破碎腔內的流動（dòng）分析＼物料破（pò）碎特性，從宏觀角度對（duì）顎板的磨損進行（háng）分析。

顎式破碎機運動分（fèn）析

顎式破碎機機構為曲柄搖（yáo）杆機構，見（jiàn）圖1。AB為偏心軸偏心距，OC為肘板（bǎn），動顎BC在AB帶動下做複雜擺動，物料在（zài）兩顎板間擠壓破碎。下麵以PE400x600破碎機機構參數(見表1)為依據進行計算，圖2，圖3，圖4，圖（tú）5，圖6為origin7．0軟件對計算結果處理得出的圖形。圖2為BC杆上從C到刀點（diǎn）的十等分點的運動軌跡。很顯然，月點軌跡是以A點為圓心，偏心距為半徑的圓，C點軌跡是以0為（wéi）圓心；OC為半徑的一段圓弧。圖3為圖2上5點（diǎn）的放大軌跡。由圖（tú）4為5點水平位移（yí）和豎直位移相對甲角的軌跡圖，結合圖3、圖4可以（yǐ）看（kàn）出，從／4點開始，BC段為擠壓行（háng）程，豎直方向先向上後向（xiàng）下運（yùn）動。圖5為動顎板（bǎn）BC上從C到B的各點周期運動的水平行程和豎直行程。圖6為從C到B各點擠壓行程中向上（shàng）運動和向—F運動的行程。

物料流動受力分析（xī）

顎式破碎機物料在破碎腔內流動是一個看似簡單卻很複雜的過程。

理想狀態下，物料經（jīng）過一係列的破碎粒度減小到要（yào）求（qiú）標準（zhǔn），從排料口排 出。由上（shàng）述分析可知，動顎在擠壓行程（chéng）中豎直方向有運動，因此，物料與顎板之間必然存在（zài）相對滑動。從運動分析圖中可（kě）以發現，在動顎的擠壓行程中，動（dòng）顎在垂直方向先向（xiàng）上然（rán）後向下運動。下麵分別對物料破碎時-上述兩種情況進行受力運動分析。由於物料自身重力相比較其他力較（jiào）小，可以忽略（luè）。圖7，圖8為物（wù）料破碎時受力分析圖。動顎（è）向上運動時：這說明假設（shè）符合實際情況。由此說明，在（zài）動顎向上（shàng）運動的時（shí）候，物料和定顎板首先發生相對滑動（dòng），且較物料與動顎板相對容易發生滑動。同樣（yàng）方法，在動顎向下運動的時候，物料和動顎板首先發生相對滑動，且（qiě）較物料與定顎板相對容易發生滑動。

物料破碎分析

很顯然，物料在顎式破碎（suì）機中的破碎大多數情況下是點接觸擠壓引起的劈裂破碎，在（zài）這種情況下（xià）破碎是由於物料內部拉應力作用下內（nèi）部裂紋擴張引發物（wù）料破（pò）碎，見（jiàn）圖9。圖10為花（huā）崗石在Allis-Chalmers高能破碎測試係統下進行的破碎實驗數據圖。其中擠壓行程(STROKE)欄中1個單位對應（yīng）10.16mm，破碎力(FORCE)欄中1個單位對應15．57kN破碎速度相當於破碎機偏（piān）心（xīn）軸轉速228r／s。破碎力從峰值迅（xùn）速下降說明物料已經破碎。從圖直0中可以看出，物料的破碎過程很迅速，大約需重us，對應行程很小。考（kǎo）慮實驗試件為平均直徑47．492mm，長（zhǎng）25．668mm的圓柱體，實（shí）際中（zhōng）破碎的物料為不規則形狀（zhuàng），其破碎前擠壓接觸部分粉碎發生要更為嚴重，需要更多的擠壓行程，其破碎過程中豎直行程更多，而且物料（liào）的有效破（pò）碎行程，也就是物料劈裂所需行程（chéng）和物料的（de）體積有（yǒu）關，是隨著體積增大而加大的。從圖6中可以看出，破碎（suì）腔內上部破碎時（shí）動顎有較（jiào）多（duō）的（de）向下行程，而在下部由於向上運動的破碎行程很大，可以（yǐ）認為在破碎行程（chéng）中動顎向下（xià）運動時物料基本上已經完成破碎。這也可從使用過的顎板得到（dào）證明，在定顎板磨損嚴重的中下部有明顯的相對劃（huá）痕，而動顎板則幾乎沒（méi）有看到劃痕。

堵塞分析

在複擺顎式破碎（suì）機使用過程中，特別（bié）是在有較大破碎比時，物（wù）料的堵塞也（yě）相（xiàng）對嚴重，出現物料破碎困難或者（zhě）無法破碎。在這（zhè）種情況下物料在顎板擠壓下的滑動增加，加劇顎板的磨損，同時由於磨損產生，使得齧角進一步加大，堵塞（sāi）更加嚴重，形（xíng）成惡性循環。

從以上分析可以看出，動顎板的磨損主要是由（yóu）於物料與顎板的擠壓而形成，而對於（yú）定（dìng）顎板物料與顎板的相對滑動也是造成磨損的主要原因。從使用者角（jiǎo）度看，影響破碎機顎板磨損的因（yīn）素（sù）有很多（duō），對於特定物料來說，確定顎板磨損分布還需要進一（yī）步（bù）對破碎時顎板受力的分布進行分析，如果能有效預測顎板磨損分布，將為破碎機的設計和選擇提供依據。