破碎機保養
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反擊式破碎機的發展史

來源:91视频下载重工   時間:2014-03-03
  90年代前,齒輥式破碎機的技術存在不能嚴格控製碎後產品粒度、碎後產品過粉碎量(liàng)大、機體受到的衝擊載荷較大、破(pò)碎齒易損壞、整體(tǐ)噪聲大、維修量大等缺點。如為了防止入料中的雜木、鐵器、矸(gān)石、岩石等硬(yìng)物料損壞破(pò)碎齒,在單齒輥破碎機(jī)的破(pò)碎板下(xià)端裝(zhuāng)有拉力(lì)彈簧,在雙齒輥破碎機一破(pò)碎輥的兩端裝有壓(yā)縮彈簧(huáng),目的是(shì)當大塊物(wù)料或堅硬(yìng)物(wù)料落剄破碎腔不能被破碎時(shí)破碎板或齒輥受力增大,從而壓縮彈(dàn)簧增大破碎腔的排料(liào)問隙,以便排出硬物。然後借(jiè)彈簧的恢複力使可動破碎板或齒輥回到原來的位置。如此便不能嚴格控製碎後產品(pǐn)的粒度。
1987午(wǔ)原兗(yǎn)州煤礦設計(jì)院在消化吸收美國雷克斯(sī)諾德(REXNORD)公(gōng)司生產的阿拉克36DAM型破碎機的基礎上(shàng),設計出的4PGC-380/350×1000型齒輥式破碎機是當時技術上較為好的破碎機。齒輥式破碎機在技術上的一(yī)個突出特點是采用“Nitroil’’控製係統。該係統可以獨立(lì)地調(diào)整上段齒輥的間距來控製下段的給(gěi)料粒度。也可單獨調整下段齒輥的間距(jù)以控製產(chǎn)品粒度,這樣,可根據破碎工藝要求靈活地調整破碎程序。同時,該型破碎(suì)機把(bǎ)調整齒輥間距裝置和保險裝置做成一個係統(tǒng),采用液壓—氣動係統(tǒng):油缸的活塞杆與可動齒輥相連,在有活塞杆的油缸腔內,泵入(rù)一定可變(biàn)量的液壓油,同時在油缸的無活塞杆的腔內泵入一定壓力的氣體(tǐ),形成空氣柱彈簧。這樣可以根(gēn)據泵入油量的多少改變活塞的位置,從而確定齒輥間的距離,達到控製產品粒度的目的。當硬物(wù)或不可(kě)破碎物進入破碎機後,由於破碎力增大,可動齒輥壓縮空氣柱使硬物通過,隨後又可使動齒輥複位。同樣也存在能嚴格的控製產品粒度的問題。90年代後
  進入90年代後,隨著我國改革開(kāi)放力(lì)度的加大,煤的銷售市場也發生了較大的變化。人們(men)對選煤技術及設備提(tí)出了更高的要求。其(qí)中包括對煤碎(suì)後產品中降低細顆粒含量、產品(pǐn)粒度的均勻性、減(jiǎn)少過限粒度、增大處(chù)理能力等,從而推動了破碎機技術的發展和進步。
首先煤炭科學研究總院唐(táng)山分(fèn)院開發了2PL係列強力破碎機。該破碎機在技術上的進步主要是取消了原雙(shuāng)輥破碎機的退讓彈簧保險裝置,將雙破碎輥固定,破碎齒使用(yòng)新的技術和材料來防止難碎硬物損壞破碎(suì)齒,從而可(kě)嚴格控製碎後產品中的過大顆粒。
1994年(nián)平(píng)項山選煤設計院和鄭州91视频下载機械設備廠研究開發出TFP500係
列分級破碎機。齒輥式破碎機采(cǎi)用單電機驅(qū)動,液力耦(ǒu)合器(qì)過載保(bǎo)護。其傳動係(xì)統是電機驅動液力耦合器並帶(dài)動(dòng)一對錐齒輪,改變轉動方向並驅動主動破碎輥轉動,主(zhǔ)動(dòng)破碎輥通過另(lìng)一端的一組直齒輪驅動被動輥轉動(dòng)。破碎齒呈螺旋形布置,入料中的小顆粒很容易通過破碎輥(gǔn)之間的間隙(xì)排出,大塊則利用齒的剪切(qiē)和拉伸力來進(jìn)行(háng)破碎,改(gǎi)善了傳統破碎機(jī)中物料不受控製一律破碎的情況。
  90年代(dài)中期,河南91视频下载煤礦機械廠引進德國技術,開發生產了(le)2PGL係列雙齒輥強力高效破碎機。該係列破(pò)碎機采用雙電(diàn)機、雙液力耦合器、雙套齒輪(lún)箱直聯式驅動,一破碎輥用手動液壓係統可移動(dòng),用來調整齒輥間的間距,從而控製排料粒(lì)度。該機有液力耦(ǒu)合器過載保護和電控過載保護,      可有效防止難碎硬物損壞破碎齒。整機結構緊湊,機體高度低,衝擊負荷小。同期,煤炭科學研究總院唐山分院相繼開發了2PLF係列分級破碎機、2FJP600係列強力分級破碎機、4PGG係列強力破(pò)碎機和DP係(xì)列單齒輥破碎機。2PLF係列分級破碎機在傳動形式上采用三角帶大帶輪傳動,傳動(dòng)結構簡單、故障率低。由於大帶輪有蓄能作用(yòng),故所需的電機功率比直聯式傳動的小。雙齒輥破碎機采用對轉方式,破碎(suì)齒采用子彈頭式,表麵堆焊硬質合金,強度大(dà),破碎效率高並(bìng)且磨損(sǔn)後便於修複。2FJP600係列強力分級(jí)破碎機的雙輥分別各自向兩側壁方向轉動,齒輥上的破碎(suì)板采用拚裝式,破碎齒在(zài)韌性較好的鑄基體上堆焊硬質合金,不但(dàn)強度大(dà),可(kě)破碎難碎硬物,而且破碎齒“寧(níng)彎不折(shé)”。當難碎硬物卡彎破碎齒,現場無需更換破碎(suì)板而可將破碎齒(chǐ)直接修複。在兩側壁上分(fèn)別裝有梳齒板,有兩個作用:①使破碎過程完全為剪切、拉伸破碎,不(bú)易(yì)產生過粉碎物(wù);②起棒條篩的作用。可通過需破碎的物料,而篩掉不需破碎的大塊物料,可嚴格地控製碎(suì)後產品的粒度,使碎後物料的三維尺(chǐ)寸都能得到控製。兩齒輥分別向各自的側壁方向旋轉也可以保證入料中已經達到要求粒度的物料不再二次破碎。從齒輥間的排料口和齒輥與梳齒板間的排料口直接排出,從而減少(shǎo)能量消耗和(hé)因擠壓(yā)破碎產生的過粉碎。兩破碎輥有(yǒu)兩套獨立的驅動裝置,使兩破碎輥各自獨立工作。在(zài)實際破碎時,可根據入料(liào)量改變工(gōng)作製度,即入料少時開單機,入料多時(shí)開雙機,用戶更加節能(néng)。每台破碎機可配有A、B、C-種齒型,每種(zhǒng)齒型對應一種產品粒度,用戶可通過更(gèng)換齒型來調整產品粒度而不需更換破碎機,實現一機多用(yòng),減少用戶的(de)重(chóng)複投資。另外(wài),由(yóu)於該係列(liè)破碎機為強力破碎(suì),工藝布置時不(bú)需要手選皮(pí)帶(dài)人(rén)工揀矸,原煤也不需要預先篩分而直(zhí)接入破(pò)碎機,簡化了選煤工藝流程,降低了廠房高度,減少了選煤廠建設投(tóu)資與生產費(fèi)用。4PGG係列四(sì)齒輥破碎機和DP係列單齒輥破碎機是在2FJP係列基礎上派生而出的,除4PGG係列(liè)破碎機的機體(tǐ)采用(yòng)積木式結構,上下機體可(kě)組可分,可根(gēn)據生產現場(chǎng)實際來安裝,破碎(suì)比增大(dà)外,其它結構和破碎原理與2FJP係(xì)列基本相同。
  (1)雙齒輥破碎機泵帶有(yǒu)振動性工作的機組,在安裝時和試車前均應緊固好所有的緊固(gù)件。在生產運轉中也應定期檢查,隨時緊固。
  (2)安裝中應注意本機旋向(在帶(dài)輪上(shàng)標有(yǒu)旋向箭頭)不可逆轉(zhuǎn)。
  (3)安裝好電動機後,應根據安裝情況,配(pèi)備傳動帶防(fáng)護罩。
  (4)反擊板與板錘的間(jiān)隙(xì)應按工作需要逐漸調小,調整後(hòu)應用手轉動轉子(zǐ)數(shù)轉,檢查有無撞擊,調整完(wán)畢後(hòu),應鎖緊套筒螺母,防(fáng)止反擊板受振動後螺母鬆動而(ér)逐漸下降與板錘相碰撞,造成事故。
  (5)由於雙齒輥破碎機的出料口在下部,安裝高度以及如何與(yǔ)進料、出(chū)料裝置配合,均應在係統設計中考(kǎo)慮好。
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