對輥（gǔn）破碎機安（ān）全操（cāo）作規（guī）程

一、對（duì）輥破碎機開機（jī）準備工作

1、檢查對輥破碎機各聯接件（jiàn）及螺栓緊固情況。

2、移動輥水平移動（dòng）自如，無任何可能妨礙其（qí）運動的雜物；磨（mó）輥傳動（dòng）靈活。

3、液壓油箱內油量合（hé）適，液壓缸進退（tuì）移動靈活，蓄能器充（chōng）氣壓力合適。

4、檢測係統反應靈敏、檢測正確。

5、潤滑係統分油（yóu）器及管路暢通，主軸承內潤（rùn）滑脂充足.

6、各輸送設（shè）備、進料係統（tǒng）工作正常.

二、對輥破碎（suì）機的開機（jī）

1、由後往前啟動出料係統各設備至輥（gǔn）壓機

2、啟動進（jìn）料係統中（zhōng）的除鐵器（qì）和金屬控（kòng）測器.

3、打開主機電源及控製櫃，檢查確（què）認各儀表工作正常（cháng）.

4、開啟對輥破碎機集中潤滑係統.

5、啟動主電動機.

6、開啟進料係（xì）統各（gè）設備.

7、開啟液壓油泵（bèng）電機加壓（yā），使係統壓力達到設定數值.

8、觀（guān）察稱量倉的料（liào）位顯示，調（diào）節（jiē）進料插板使料餅達到適（shì）當的（de）厚度.

三、輥（gǔn）壓（yā）機停機

1、停機順序:停（tíng）進料係統各設備，停除鐵器及金屬探（tàn）測儀，將稱量倉內物料擠壓完畢.關（guān）閉液壓油（yóu）泵電機，停主電動機，停集中潤滑係統‘控製櫃，停所有出料（liào）係統設（shè）備.

2、長時間停機

2. 1卸掉液壓係統壓力.

2. 2將各潤滑點加（jiā）好充（chōng）足的潤滑油脂，防止設備零部件生鏽或有雜物進入設備密封腔內.

3、將蓄能器的（de）充氣壓力降至5 x 105Pa左右。

四（sì）、注意（yì）事項

1、根據被擠壓物料的性（xìng）質（zhì），選擇適當的粉碎力（lì），得到較佳節能效果。

2、調整進料裝置（zhì）調節插板改變被擠壓出的料（liào）餅厚度(平均厚度25一40)，如新加入（rù）料的平均粒徑較（jiào）大(25一30，以（yǐ）上)物料較硬，則加（jiā）大回料量和工作輥（gǔn）間隙.

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