雙齒輥（gǔn）破碎機使用說明書（shū）

一、     雙齒輥式（shì）破碎機結構

雙齒輥破碎機是由兩個水平安裝，輥輕相同，以（yǐ）不同的轉速相對轉動，以輥齒連續彗核（hé）物料的專用設備，它由以下11個（gè）主要部分組成

（1）、電動機                  （2）、減速機

（3）、齒輪聯軸器              （4）、機座

（5）、加力部分                （6）、主動輥

（7）、從（cóng）動輥                  （8）、機（jī）罩

（9）、從動軸（zhóu）承座              （10）、齒輪箱

（11）、聯動裝置

二（èr）、雙齒輥破碎機工作原理

（1）、傳動部分

雙齒輥破碎機由電動機、減速機、齒形聯軸器等組成的傳動部分，不僅可（kě）以傳遞已（yǐ）調定的扭矩，同時還能對運轉的設備起保護（hù）作用。

（2）、主動輥及從動（dòng）輥

兩輥分別固（gù）定在機座和從（cóng）動軸承座上，從動軸承座（zuò）放在機座（zuò）的一個平麵上，可前後滑動，兩輥間的相對工作距離可用調整墊來改變（biàn），並由加力部分的彈性力使其已調定的工作距離基本保持不變，當遇到鐵塊或難於破碎的（de）大塊物料時，由（yóu）破碎力而產生的水平力將（jiāng）推動從動軸承座向外運動，通過拉杆壓縮加力（lì）部分的彈簧，使兩（liǎng）輥間工作（zuò）距（jù）離增大而排除物料，而後（hòu），由於彈性力的作用，從動軸承座將回複到（dào）原來的位置，兩輥子上裝有12塊更換方便的，尺寸（cùn）相同的齒板。物料的破碎方法是磨碎、壓碎、衝擊破碎和折（shé）斷（duàn）。

（3）、齒輪箱

齒輪箱內安裝有四個齒輪、連板、軸等，齒輪箱的（de）作用是（shì）：當齒輥改變工作距離（lí）時，它始（shǐ）終保持四個齒輪的正確的齧合和傳動，使從動輥的破碎工作不受影響，它的較大行（háng）程為140mm.

（4）、聯動裝置

該（gāi）裝置是由一根橫穿機架（jià）的花（huā）鍵軸和軸兩端相聯的兩組搖臂連杆（gǎn）等組（zǔ）成，搖臂連杆的另一端與動軸承座相聯，聯動裝置是為（wéi）了兩從動軸承座在機架上前後滑動過程中（zhōng）始終保持從動軸線與主動（dòng）軸軸線平行，且同步滑動所設，從而可保證產品粒（lì）度的均勻性和設備（bèi）的正常運轉（zhuǎn）。

（5）、加力部分

該部分由兩根長拉杆和兩組共（gòng）16個壓縮彈簧等組成，它們的作用是保證主動輥和從動輥間的工作距離，利用壓縮彈簧被壓縮後所儲存的（de）能量（liàng）使齒輥具有一定（dìng）的破碎能力；當從動軸承座向外滑動並（bìng）排出物料後快速同步複位。

（6）、機（jī）架

機（jī）架是由用螺栓聯接起（qǐ）來的四個鑄件等組成（chéng），主動軸承座也包（bāo）含在這箱形結構的（de）機架中，調整固定於機架中部緩衝墊處的墊板組，可使兩軸線平行誤差為±1mm.

三、     雙齒輥破碎機的（de）性能

（1）、Φ900×900技術性能

破碎物料的（de）種類：                  凍煤塊、冷燒（shāo）結礦
較大給料粒度：                    160mm
排料粒度：                        ＜0～50mm
生產能力：                        ＜70 t/h
齒輥直徑：                        Φ900
齒輥工作長度：                    900mm
主動輥轉速：                      37.49 r/min
從動輥轉速：                      30.57 r/min
開式齒輪速比：                    650/530
電動機：            
型（xíng）號:                             Y250M
功率：                            37KW
減速機：
型號：                            SCN225
速比：                            1500/39
轉速：                            980 r/min
設備（bèi）較大外（wài）形：                    3140×4113×1350mm
設備總重：                        12470㎏

（2）、Φ1000×1000技術性能

破碎物料的種類：                  凍煤塊、冷（lěng）燒結礦
較大給料粒度：                    160mm
排料（liào）粒度：                        80mm
生產能力：                        500t/h
齒輥（gǔn）直徑：                        Φ1000
齒輥工作長度：                    1000mm
主動輥轉速：                      103r/min
從動輥轉速（sù）：                      85r/min
開（kāi）式齒輪速比：                    650/530
電動機：            
型號:                             Y315S－6
功率：                            75KW
轉速：                            980 r/min
設備（bèi）總重：                        14280㎏

四、     雙齒輥破碎機設備製造，訂貨的技（jì）術（shù）要求（qiú）

（1）、一般的技術要求

A、所有零件的材料都必須有製造廠的檢驗（yàn）合格證（zhèng）
B、所有的結構扒皮的（de）焊（hàn）接應符合焊接通用技術要求（JB/ZQ4000.3－86）中有關的規定
C、要求焊後鑽（zuàn）孔的零部件，均應（yīng）在（zài）焊後進行矯正然後，進行（háng）鑽孔
D、所有鑄件應符合通用技術條件（JB/ZQ4000.5－86）之有關規定，並要（yào）求認真清砂和消除鑄（zhù）造應力
E、所有的鑄件，如：主動（dòng）軸、從動軸、花鍵軸、拉票等符（fú）合鑄件的通用技術要求（JB/ZQ4000.7－86）中有關規定，並應（yīng）按試驗種類V組進行檢驗，並要求探訪
F、所有零（líng）件應符合切削加工件通用技術條件（JB/ZQ4000.2－86）之有關規定
G、所有零件的安裝應符合裝配通用技術條件（JB/ZQ4000.9－86）之有關規定
H、設備（bèi）內外表（biǎo）麵的塗裝應按塗裝通用技術（JB/ZQ4000.10－86）執（zhí）行，其外表麵推（tuī）薦用橘紅色，其（qí）它處（chù）按規定選擇（zé）

（2）、特殊技術要求（qiú）

A、機座中的側機架與棟梁軸承蓋必須在（zài）組合（hé）後按圖紙要求進行加（jiā）工，且（qiě）不得再拆卸（xiè），以（yǐ）保證機座各尺寸和形為公差，加工（gōng）後（hòu）軸承蓋應（yīng）打印
B、從動軸承座加工時必須按圖紙（zhǐ）要求，將軸承座與軸承蓋組合後，以M麵為基準麵兩座同時定位加工，以保證從動軸承座的尺寸和形位公差，加工後軸承蓋應打印
C、16根螺旋彈簧製成後應進行壓力試驗，並按其在相同（tóng）的載荷時的不同變（biàn）形，平（píng）均分（fèn）成兩組，然後以組為單位，8根彈簧同時進行壓力試驗，兩組彈簧在工作範圍（wéi）內，加力相同（tóng）時的變形（xíng）量（liàng），相差（chà）不得超過2.9mm，進行上述試驗時，每組當（dāng）中當載荷相同而變形量相近的4對彈簧（huáng）應安裝（zhuāng）在對（duì）稱位置上，並在彈簧（huáng）上做標記，試驗後（hòu）該4對彈簧以對捆紮以組包裝（zhuāng）

（3）、訂貨要求

A、所有外購的零部件必須（xū）有產品合格證（zhèng）明文件
B、定（dìng）貨時就按照圖紙要求向供貨方明確各種參數

五、雙齒輥式（shì）破碎機設備（bèi）的驗收及包裝和（hé）運輸

（1）、驗收

A、設（shè）備製造完成後必須在製造廠進行組裝和試運轉
B、組裝前各零（líng）部件應除（chú）鏽和去（qù）毛（máo）刺，各運動表麵（miàn）應（yīng）認真清洗並塗（tú）以相應的潤滑脂
C、螺旋（xuán）彈簧安（ān）裝時應采用定矩（jǔ）扳手（shǒu），兩個彈（dàn）簧組（zǔ）的（de）工作力差值不得大（dà）於於5%，其彈簧壓蓋對水平麵的垂直度不得大於1mm
D、調整（zhěng）機座上的墊板組，使從（cóng）動軸與主（zhǔ）動軸的平（píng）等度在0.1mm之內（nèi）

（2）、包裝（zhuāng）運輸

A、驗收合格（gé）後，對外露加式表麵塗防鏽脂，並予以（yǐ）相（xiàng）應的防雨、防潮包裝
B、將齒輪箱拆卸開，各零件分體包裝
C、把聯軸器拆卸開，將傳動部（bù）件和主機部分，分別整體包裝
D、應采用木箱包裝，並對包裝的（de）零部件加以必要的固定，防止運輸的過程中的變形和損壞

六、雙齒輥破（pò）碎機設備（bèi）的安裝

（1）、安裝前的準備

A、檢查機器是否（fǒu）有損傷，並對零部件進行清洗（xǐ）和去汙，同時應清點數量
B、檢查機器基（jī）礎是否平整，地腳螺栓的各項尺（chǐ）寸（cùn）是否正確
C、主機部分的重量為10.5噸，就用鋼繩（shéng）托底（dǐ）調運

（2）、安裝

A、首先安裝主機，然後安裝齒輪箱體和齒輪箱各零部件，並用墊片組調整齒輪箱的高度（dù），較後按安（ān）裝傳動部分
B、齒輪箱內充ISO VG46粘度牌號的工業齒輪油至油標位置（zhì），各注油孔（kǒng）應加油
C、各傳動部分油標加潤滑脂，平動處加潤滑油
D、如設備出廠已在6個（gè）月以上，應將（jiāng）主機中各加潤滑脂處的零（líng）件清洗（xǐ）幹（gàn）淨，並重新加入潤滑（huá）脂
E、檢查各處螺栓是否（fǒu）擰（nǐng）緊，設備內部是否（fǒu）有遺留物，檢查機（jī）罩擋板位置（zhì）是否滿足圖紙的要求
F、檢查彈簧是否鬆動，其（qí）壓緊（jǐn）力是（shì）否足夠

七、雙齒輥破碎機試運（yùn）轉

（1）、設備安裝合格後方可進（jìn）行空負荷運轉
（2）、首先應進行手動盤車一周以上，然後，加力將從動軸承座拉出（chū）130mm，再用（yòng）手動盤車一周以上檢查是否有碰撞和憋勁現象，如有應處理
（3）、檢查電動機是否接地，電氣接線是否正確，確認後無誤方可（kě）啟動試運轉
（4）、動轉中，將從動軸承座向外拉出130mm後馬上放回（反複10次（cì）），應對設備運行無影響（xiǎng）
（5）、空負荷試運轉在4個小時以上，並滿足以下（xià）要求：
A、各部軸承溫升（shēng）不得高於40攝氏度
B、各部分運行（háng）平穩，無衝（chōng）擊和振動（dòng），無異常聲（shēng）音
C、各處密（mì）封良好，油箱不得有漏油的現象

八、雙齒輥式破碎機的使用和維護

（1）、本設備（bèi）不得帶負荷啟動，即（jí）應比它的前（qián）部設備（帶冷機）提前啟動，滯後停機
（2）、注意本設備檢查運動部件潤滑情況及時增補潤滑油（脂）
（3）、值（zhí）班人員應經（jīng）常檢查設備運行（háng）的（de）情況，並做好記錄，如有問題及時處理（lǐ）
（4）、投產兩個月時，檢查齒輪箱內（nèi）的油麵高度和雜質情況，如雜質較多應及時更換新（xīn）油，以後，如工作正常每（měi）半年至一年換油一次（cì）
（5）、投產三個月時，應停機對（duì）主機上各被潤滑零件的工作表麵進行清洗和檢（jiǎn）查，並更換新油（脂），以後工作正常每隔三個月至半年進（jìn）行一次（cì）上（shàng）述工作（zuò），主、從（cóng）動軸的清洗方法（fǎ）是：從加油孔注入啟動（dòng）設備空負荷運行一段時間（jiān）後停機；打開軸承端蓋上的螺塞，再次啟動設備至排（pái）淨汙油後停機。重複數次（cì），直至排的（de）是潔淨的油為止
（6）、根據設備的使用（yòng）和磨損情況安排（pái）大、中、小修計劃
（7）、應經（jīng）常檢查（chá）和及時（shí）更換彈簧組（zǔ）和（hé）各外的密封毛氈（zhān）圈
（8）、設備運行時：
   A、不得靠近設備的拉杆、彈簧、從動軸承（chéng）座、聯軸器等件的工作範圍
   B、不得打開機罩上的觀察（chá）門（mén）
   C、不得（dé）打（dǎ）開齒輪箱
（9）、應儲備有足夠的易損部件
（10）、電氣控製（zhì）部分請見電氣圖和說明書

結構與工作（zuò）原理

結構特點