雙齒輥破碎機是由兩個水平安裝（zhuāng），輥輕相同，以不同的轉速相對轉動，以（yǐ）輥齒連續彗核物料的專用設備，它由以下11個主要部分組成
（1）、電動機 （2）、減速機
（3）、齒輪聯軸器 （4）、機（jī）座
（5）、加力部分 （6）、主動（dòng）輥
（7）、從動輥 （8）、機罩
（9）、從動軸承座 （10）、齒輪箱
（11）、聯動裝置
雙齒輥破碎機由電動機、減速機、齒（chǐ）形聯（lián）軸器等組成的（de）傳動部分，不僅可以傳遞已調定的扭矩，同時還能對運轉的設（shè）備起保護作用。
兩輥分（fèn）別固定（dìng）在機（jī）座和從動軸承座上，從（cóng）動軸承座放在機座的一個平麵上，可前（qián）後滑動，兩輥間的相對（duì）工作距離可用調（diào）整墊來（lái）改變，並由加力部分的彈性力使其已調定的工作（zuò）距離基本保持不變（biàn），當遇到鐵塊或難於（yú）破碎的大塊物料時，由（yóu）破碎力而產生的水平力（lì）將推動（dòng）從動軸承座向外運動，通過（guò）拉杆（gǎn）壓縮加力部分的（de）彈簧，使兩輥間工作距離增大而排（pái）除物料，而後，由於彈性（xìng）力的作用，從動軸承座將回複到（dào）原來的位置，兩輥子上裝有12塊更換方便的，尺寸相同的齒板。物料（liào）的（de）破碎方法是磨碎、壓碎、衝擊破碎和折斷。
齒輪箱（xiāng）內安裝（zhuāng）有四（sì）個齒輪、連板、軸等，齒輪（lún）箱的作用是：當（dāng）齒輥改變工作距離時，它始終保持（chí）四個齒輪的正確的齧合和傳動，使從動（dòng）輥的破碎工作不受影響，它的（de）較大行程為140mm.
該（gāi）裝置（zhì）是由一根橫穿機架的花鍵軸和軸兩端相聯的兩組搖臂連杆等組成（chéng），搖臂連杆的（de）另一（yī）端與動軸（zhóu）承座相聯，聯動裝置是為（wéi）了兩從動軸承（chéng）座在機架上前後滑（huá）動過程中始終保持從動軸線與（yǔ）主動軸軸線（xiàn）平行，且同步滑動所（suǒ）設，從而可保證（zhèng）產（chǎn）品粒度的均（jun1）勻性和設備的正常運轉。
該部分由兩根長拉杆和兩組共16個壓縮（suō）彈簧等組成，它們的作用是保證主動輥和（hé）從動輥間的工作距（jù）離，利用壓縮彈簧（huáng）被壓縮後所儲存（cún）的能量使齒輥具有一定的破碎能力；當從動軸承座向外（wài）滑動並排出物料後快速（sù）同步（bù）複位。
機架是由用螺栓聯接起來的四個鑄件等組成，主動軸（zhóu）承座也包含在這箱形（xíng）結構的機架中，調整固定於機架中部緩衝墊處的墊板組，可使兩軸線平行誤（wù）差（chà）為±1mm.
破（pò）碎物料的種類： 凍煤塊、冷燒結礦
較大（dà）給料粒度： 160mm
排（pái）料粒度： ＜0～50mm
生產能力： ＜70 t/h
齒輥直徑： Φ900
齒輥工（gōng）作長（zhǎng）度： 900mm
主動輥轉速： 37.49 r/min
從動輥轉速： 30.57 r/min
開式齒輪速比： 650/530
電動機：
型號: Y250M
功率： 37KW
減速機：
型號： SCN225
速比： 1500/39
轉速： 980 r/min
設備較大外（wài）形（xíng）： 3140×4113×1350mm
設備總重： 12470㎏
破碎物料的種類： 凍煤塊、冷燒結礦
較大給料粒度： 160mm
排料粒度： 80mm
生產能力： 500t/h
齒輥直徑： Φ1000
齒輥工作長（zhǎng）度： 1000mm
主（zhǔ）動輥轉速： 103r/min
從動輥轉速： 85r/min
開式齒（chǐ）輪（lún）速比： 650/530
電動機：
型號: Y315S－6
功率： 75KW
轉速： 980 r/min
設備總重： 14280㎏
A、所有零（líng）件的材料都必須（xū）有製造廠的檢驗合格證
B、所（suǒ）有的（de）結構扒皮的焊接應符合焊接通用技術要（yào）求（JB/ZQ4000.3－86）中有關的規定
C、要求焊後鑽孔的零部件，均應在焊後進行矯正然後，進行（háng）鑽孔（kǒng）
D、所有鑄件應符合通用技術條（tiáo）件（JB/ZQ4000.5－86）之有關規定，並要求認真清砂和消除鑄造應力
E、所有的鑄件，如：主動軸、從動軸、花鍵軸、拉票等符合鑄件的通用技術要求（JB/ZQ4000.7－86）中有關規定，並應按試驗種類V組進（jìn）行檢驗，並要求探訪
F、所有零件應符合切（qiē）削加工件通用技術條件（JB/ZQ4000.2－86）之有關（guān）規定
G、所有零件的安裝應符合裝配通用技術條件（JB/ZQ4000.9－86）之有（yǒu）關規定
H、設備內外表麵的塗裝應按塗裝通用（yòng）技術（JB/ZQ4000.10－86）執行，其外表（biǎo）麵推薦用橘（jú）紅色，其它處按規定選（xuǎn）擇
A、機座中的（de）側機架與棟梁（liáng）軸承蓋必須在組合後按圖紙要求（qiú）進（jìn）行加（jiā）工，且不得再拆卸，以保證（zhèng）機座（zuò）各尺寸和形為公差，加工（gōng）後軸承蓋應打印
B、從動軸承座加工時必須按圖紙要求，將軸承（chéng）座與軸承蓋組（zǔ）合後（hòu），以M麵為基準麵兩（liǎng）座同時定位加工，以保證從動軸承座的尺寸（cùn）和形位公差，加工後軸承蓋應打印
C、16根螺旋彈簧製成後應進行壓力試驗，並按其在相同的載荷時的不同變形，平均分成兩組（zǔ），然後以組為單位，8根彈（dàn）簧同時進行壓（yā）力試驗，兩組（zǔ）彈簧在工作範圍內，加力相同時的變形量，相差不得超過2.9mm，進行上述試驗時，每組當中當（dāng）載荷相同而變形量（liàng）相近的4對彈簧應安裝在（zài）對稱（chēng）位置上，並在彈簧上做標記（jì），試驗（yàn）後該4對彈簧以對捆紮以組包裝
A、所有外購（gòu）的零部件必須有（yǒu）產品合格證明文件
B、定貨時就按照（zhào）圖紙要求向（xiàng）供貨方明確各種參數
A、設備製造（zào）完成後必須在製（zhì）造（zào）廠進行組裝和試運轉（zhuǎn）
B、組裝前各零部件應除鏽和去毛刺（cì），各運動表麵應認真清洗並塗以相應的潤滑脂（zhī）
C、螺旋彈（dàn）簧安裝時應采用定矩扳手，兩個彈簧組的工作力差值不得大於於5%，其彈簧壓蓋對（duì）水平麵的（de）垂直度不得大於（yú）1mm
D、調整機座上的墊板組，使從動軸與主動軸的（de）平等度在0.1mm之內
A、驗收合（hé）格後，對外露加式表麵塗防鏽脂，並予以相應的防雨、防潮包裝
B、將齒輪箱拆卸開（kāi），各零件分體（tǐ）包裝
C、把聯軸器拆卸開，將傳動（dòng）部（bù）件和主機部分，分別整體包裝
D、應采用木箱包（bāo）裝，並對包裝的零部件（jiàn）加以必要的固定，防止運輸的過程中的（de）變形（xíng）和損壞
A、檢查機器是否有損傷，並對零部件進行（háng）清洗和（hé）去汙，同時應（yīng）清點數量
B、檢查機器基礎是否平整，地腳螺（luó）栓的各項尺寸是否正確
C、主機部分的重量為10.5噸，就（jiù）用鋼（gāng）繩托底調運
A、首先安裝主機，然後安裝齒輪箱體和齒輪箱各零部件，並（bìng）用墊片組調（diào）整齒輪箱的高度，較後（hòu）按安裝傳動部分
B、齒輪箱（xiāng）內充ISO VG46粘（zhān）度牌號的工業（yè）齒輪油至油標位置，各注油孔（kǒng）應加油
C、各傳動部分油標加潤滑（huá）脂，平（píng）動處加潤滑油（yóu）
D、如設備出廠已在6個月以上，應將主機中各加潤滑脂處的（de）零件（jiàn）清洗幹淨，並重新加入潤滑脂
E、檢查（chá）各處螺（luó）栓是否擰緊，設（shè）備內部是否有遺留物，檢查機罩擋板位置是否滿足（zú）圖紙的要求
F、檢查彈簧是否鬆動，其壓緊（jǐn）力是否足夠
（1）、設備安裝合格後方可進行空負荷運轉
（2）、首先應進行（háng）手動盤車一周以（yǐ）上，然後，加力（lì）將（jiāng）從動軸承座（zuò）拉出130mm，再用手動盤車一周（zhōu）以上檢查是（shì）否有碰撞和憋勁現象，如有應處理
（3）、檢查電動機是否（fǒu）接地，電氣接線是否正確，確認後無誤方可啟動試運轉
（4）、動轉中，將從動（dòng）軸承座向外拉（lā）出130mm後馬上放回（huí）（反複10次），應對設備運行無影響（xiǎng）
（5）、空負荷試運（yùn）轉在4個小時以上，並滿（mǎn）足以下要求：
A、各部軸承溫升不得高於40攝氏度
B、各部分運行平穩，無衝擊和振動（dòng），無異常聲（shēng）音
C、各（gè）處密封良好，油箱不得有漏油的現象
（1）、本設備（bèi）不得帶負荷啟（qǐ）動，即應（yīng）比它的（de）前（qián）部設（shè）備（帶（dài）冷機）提前啟動，滯後停機
（2）、注意本設備檢查運動部（bù）件潤滑情況及（jí）時增補潤滑油（脂）
（3）、值班人員應經常檢查設備運行的情況，並做（zuò）好記錄，如有問題及時處理
（4）、投產兩個月時，檢查（chá）齒輪箱內的油麵高度（dù）和雜質情況，如雜質較多應及時（shí）更（gèng）換新油（yóu），以後，如工作正（zhèng）常每半年（nián）至一年換油一次
（5）、投產三（sān）個月時，應停機（jī）對（duì）主機（jī）上各被潤滑零件的工作表麵（miàn）進行清洗和（hé）檢查，並更換（huàn）新油（脂），以後工作正常每隔三個月至半年進行一次上述（shù）工作（zuò），主、從動軸的清洗（xǐ）方法是：從加油孔注入啟動（dòng）設備空負荷運行一段時間後停（tíng）機；打（dǎ）開軸（zhóu）承端蓋上的螺塞，再次啟（qǐ）動設備至排淨汙油後停機。重複數次，直至排的是潔淨的油為（wéi）止
（6）、根據設備（bèi）的使（shǐ）用和磨損情況安排大、中、小修計劃
（7）、應經常檢查和及時更換彈簧組和各外的密封毛氈圈
（8）、設備運行時：
A、不得靠近設備的（de）拉杆、彈簧（huáng）、從動軸承座、聯軸器（qì）等件的工作範圍
B、不得打開機（jī）罩上的觀察（chá）門（mén）
C、不得打開齒輪箱
（9）、應儲備有足夠的易損部件
（10）、電氣控製部分請見電氣（qì）圖和說明書
