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陶瓷球磨機的技術參數（shù）如（rú）何合理利用

來源：91视频下载重工   時間：2014-01-02
  陶瓷球磨機就是通體（tǐ）都是陶瓷製成（chéng）的球磨機，容量很小一（yī）般適用於產品試製階段小批量生產，是國內選礦機械專家結合國內較新型的（de）球磨技術研製開發的又一新型（xíng）節能球（qiú）磨（mó）設備，它不但提高了生產能力和破碎（suì）效率，還擴大了（le）應用範圍，從石灰石到玄武岩，從石料生產到各（gè）種礦石（shí）破碎，它都可以（yǐ）在各種中碎、細碎、超細碎作業中提供（gòng）無與倫比的破碎性能。是當（dāng）今礦（kuàng）山建築行業替代（dài）彈（dàn）簧圓錐破碎機和更新一般液壓（yā）圓錐破碎機的較新一代產品（pǐn），是大型石料廠和礦業破碎的較（jiào）理想設備。陶瓷球磨機的結（jié）構可以分為整體（tǐ）式和（hé）獨立式,陶瓷球磨機與其它球磨機相比省電省時,容易操作,性能更加穩定可靠。陶瓷球磨機主要用於（yú）物料的混合，研（yán）磨，產品的細度均勻，節（jiē）省動力（lì）。既可幹磨，也可濕磨。該（gāi）機可以根據生產需要采（cǎi）用不同（tóng）的襯（chèn）板類型，以滿足不同需要（yào）。磨作業的細度，依靠研磨時間自行控製。電動（dòng）機自（zì）減壓啟（qǐ）動，降低起動電流，其結構分為整體式獨（dú）立式。本產品具（jù）有投資（zī）少，較同類（lèi）產品節能省電，結構新穎，操作簡便，使用安全，性能隱定可靠等特點。適（shì）膈於普通和特殊材料的混合及研磨作業。用戶可（kě）依據物料比重，硬度，並根據產量等因素綜合考（kǎo）慮選擇合（hé）適的型號和襯板，介質類型。
  陶瓷球磨機的技術參數（shù）如何保證合理地使研磨體對物料的衝擊和研磨作用分（fèn）開，球磨出的料漿顆（kē）粒能滿（mǎn）足工藝要求。為滿足這（zhè）一要求，主要（yào）從四個方麵來考慮：
  1）筒體分倉（cāng）和筒體總長度間歇（xiē）式球（qiú）磨機裏的研磨體對物料的（de）衝擊和研（yán）磨是同時進行的（de），當物料磨（mó）到一定細度時（shí），物料對研磨體有（yǒu）一定緩衝作用，從而降低了研磨體對物料的（de）衝擊，並且很容易（yì）造成物料（liào）的過度（dù）研磨。而連續式球磨機裏研磨體對物料的衝擊和研磨是分開進行的（可參看圖1 工作原理圖）。在建築陶瓷行業，筒體一般（bān）可（kě）分成（chéng）兩個或三個倉，根據原料的難易磨（mó）程度和物料的進料粒度和（hé）出料粒度要求，每個倉的（de）長度和筒體總長都不是一成（chéng）不變的，必（bì）須合理設計。
  2）隔倉板由於（yú）陶（táo）瓷原料的特性，隔倉板的設計也相（xiàng）當關鍵。筆者結合（hé）對國內水泥行（háng）業濕法連續式球磨機所用隔（gé）倉板和水泥與（yǔ）陶瓷原料的（de）研究，而設計出陶瓷（cí）行業連續（xù）式球磨機用隔倉板（bǎn）。陶瓷原料的難磨係數相（xiàng）對水泥原料大，而料漿細度要求又要細得多。就料漿細度而言，水泥行業要求是過100目篩餘小於7%，而建陶（táo）行業則是過250目（mù）篩餘小於3%，這（zhè）就勢必要求物料（liào）在球磨機中停留時（shí）間（jiān）要長。為此，相對水泥（ní）連續式球磨機而言，陶瓷行業連續式球磨機在分倉規律、筒體長度以及倉與倉之間的隔倉板結構上均有差別。在陶瓷用隔倉板的設計中，隻有當料漿顆粒磨至能懸浮於A′麵以上（shàng）時，才能通過蓖孔進入過渡腔並（bìng）通過揚料（liào）板將物料卸至下一倉內。這樣一來，物料在筒體內停留時間加（jiā）長了，且一定程度上能（néng）控製其料漿粒度而達到要（yào）求。
  3）內襯和（hé）研磨體襯板是用來保護筒體的，使筒體免受（shòu）研磨體和物料的（de）直（zhí）接衝擊和（hé）摩（mó）擦。不同形（xíng）式（shì）的陶（táo）瓷球磨機襯板還可以改變（biàn）研磨體在筒體內的運動狀態（tài）。（如拋落、下滑）而磨機的粉磨作用（yòng）是靠研（yán）磨體對物料的衝擊和研磨來實（shí）現的。從研磨過程來看，各倉要求研磨體的運動狀態有所不同。進入磨機一倉的物料（liào）粒度都（dōu）較大，這就要（yào）求研磨體具有足夠的衝擊能力，以後各（gè）倉物料（liào）粒度依（yī）此減小，則研磨體對物料的作用主要（yào）是研磨。在筒體轉速一（yī）定的情況下，隻有將各倉襯板製成（chéng）不同的表麵形狀，再根據衝擊和研磨的機理配（pèi）備不同大小的研磨體。使襯板與研磨體產（chǎn）生不同的磨擦係數，來改變研磨體運動狀態，從而提高粉磨效（xiào）率。襯（chèn）板及研磨體材（cái）料（liào）應選耐（nài）磨性能好的橡膠（jiāo）及比重較大的高鋁球石。
  4）采用閉路球磨係統高產量及保證球磨出的料（liào）漿顆粒都能滿足要求是球磨的較終目的。在水泥行業，為達到這一目的，均采用閉路式工藝流程，即料漿出（chū）球磨機後，過篩，篩上料再重新回磨。在建陶行業，也須這（zhè）樣。在球磨機出漿處，設5-6個振動篩，篩上料隨水一起衝回磨內，再次球磨。從而使球磨出的料漿顆粒達到要求。
  5）助磨劑的加入：如何使提高研磨效率的助磨劑均勻（yún）進入球磨機內。由於物料是（shì）連續（xù）地（dì）入球磨機，為使物料研磨效（xiào）率較高，助磨劑也必須是連續均勻地入磨機。為了使助磨劑（jì）能連續均（jun1）勻地進入陶瓷球磨機，我們（men）查閱了許多的資料，做了許（xǔ）多實驗，谘詢了許多（duō）廠家，發現絕大部分廠家使用的助磨劑，不管是粉劑還是水劑（jì），都能溶於水。因此（cǐ）采（cǎi）用助磨劑溶於水的措（cuò）施，先把定量助磨劑加入到定量的水箱裏，用攪拌機充分攪拌均勻，每配好一箱助磨劑水（shuǐ）溶液時，就將（jiāng）其放入另一（yī）個工作水箱，用計量泵將助磨劑水溶液從工作水箱均勻地打入球磨機內（nèi），從而提高球磨效率。
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