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陶瓷球磨機的技術（shù）參數如何合理利用

來源：91视频下载重工   時間（jiān）：2014-01-02
  陶瓷球磨機就是通（tōng）體都是陶瓷製成的球磨機，容量很小一般適（shì）用於（yú）產品試（shì）製階段小批量生產，是國內選礦機械專家結合（hé）國內較新型的球磨技術研製開發的又一新型節能球磨設備，它不（bú）但提高了生產能（néng）力和破碎效率，還擴大了（le）應用範圍，從石灰石到玄（xuán）武岩，從石料生產到各種（zhǒng）礦石（shí）破碎，它都可以在各種中碎、細碎、超（chāo）細碎作業中（zhōng）提供無與倫比的（de）破碎性能。是（shì）當今礦山建築行業替代彈簧圓錐（zhuī）破碎機和更新一般液壓圓錐破碎機的（de）較新一代（dài）產品，是（shì）大型石料廠和礦業破碎的較理想設備。陶瓷球磨機的結構可以分為整（zhěng）體（tǐ）式和獨立式,陶瓷球磨機與（yǔ）其它球磨機（jī）相比省電省時（shí）,容易操作,性能更加穩定可靠。陶瓷球磨機主要用於物料的（de）混（hún）合，研磨，產品的細度均勻，節省動力。既可幹磨，也（yě）可濕磨。該機可以根據生產需（xū）要采用不同的襯板類型，以滿足不同需要。磨作業的細度，依靠研磨時間自行控製。電動機自減壓啟動，降低起動電流，其結構分（fèn）為整體式獨立式。本產品具有投資少（shǎo），較（jiào）同類產品節能省電（diàn），結構新穎（yǐng），操作（zuò）簡便，使用安全，性能隱定（dìng）可靠等特點。適膈於（yú）普通和特殊材料的混合及研磨（mó）作（zuò）業。用戶可依據（jù）物料比重，硬度，並根據產量等因素綜合考慮選擇合適的型號和襯板，介質類型。
  陶瓷球（qiú）磨機的技術參數如何保證合理地使研磨體對（duì）物（wù）料的衝（chōng）擊（jī）和研磨作（zuò）用分開，球磨出的料漿顆（kē）粒能滿足工藝要求。為滿足這一要求，主要從四個方麵來（lái）考慮：
  1）筒體分倉和筒體總長度間歇式（shì）球磨機裏的研磨體對物料的衝（chōng）擊和研磨是同時進行（háng）的，當物料磨到一定細度時（shí），物料對研磨體有一定緩衝作用，從而降低了研磨體對物料的衝擊（jī），並且很容易造成物（wù）料的過度（dù）研磨。而連續式球磨機裏研磨體對（duì）物（wù）料的（de）衝擊和研磨是分開（kāi）進行的（de）（可參看圖1 工作原理圖）。在建築（zhù）陶（táo）瓷行業，筒體一般可分成兩個或三個倉，根據原料的難易磨程度和物料的進料粒度和出料粒度要求，每個倉的長（zhǎng）度和筒體總長都不是一成不變的，必須合理（lǐ）設計。
  2）隔倉板（bǎn）由於陶瓷原料的（de）特性，隔倉板的設計也相當關鍵。筆（bǐ）者結（jié）合對國內水泥行業（yè）濕法連續式球磨機所用隔（gé）倉板和水泥與陶瓷原料的研究，而設計出陶瓷（cí）行業連續式球磨（mó）機用隔倉板。陶瓷原料的難（nán）磨（mó）係數相對（duì）水泥原料大，而料漿細度要求又要細得多。就料漿細度（dù）而言，水泥行（háng）業要求是過100目篩餘小於7%，而建陶行業則是過250目篩餘小於3%，這就勢必要求物料在球磨機（jī）中（zhōng）停留時間要長。為此（cǐ），相對水泥連續式球磨（mó）機而言，陶瓷行業連續式球磨機在分倉規律、筒體長度以及倉與倉（cāng）之間的隔倉板結（jié）構上均（jun1）有差別。在陶瓷用隔倉（cāng）板的設計中，隻有當料（liào）漿顆粒磨至能懸浮於A′麵以上時，才能通過蓖孔進入過渡腔（qiāng）並通過揚料（liào）板將物料卸至下一倉內。這樣一來，物（wù）料在筒體內停留時間加長（zhǎng）了，且（qiě）一定（dìng）程度上能控製其（qí）料漿粒度而達到要求。
  3）內襯和研磨體襯板是用來保護（hù）筒體的，使筒體免受研（yán）磨體和物料的直（zhí）接衝擊和摩（mó）擦。不同形（xíng）式（shì）的（de）陶瓷球磨機襯板還可（kě）以改變研磨體在筒（tǒng）體內的運動狀態。（如拋落、下滑）而磨機的粉（fěn）磨作（zuò）用是靠研磨體對物（wù）料（liào）的衝擊和研磨來實（shí）現的。從研磨過程來看，各倉要求研磨體的運（yùn）動狀態（tài）有（yǒu）所不同。進入（rù）磨機一倉的物（wù）料粒度都（dōu）較大，這就要求研磨體具有足（zú）夠的衝擊能力，以後各倉物料（liào）粒度依此減小，則研磨體對物料的作用主要是研磨。在筒體（tǐ）轉速一定的情況下，隻有將各倉襯（chèn）板製（zhì）成不同的表麵形狀，再根據衝擊和研磨的機理（lǐ）配備不同大小的研磨體。使（shǐ）襯板與研磨體產生（shēng）不同的磨擦係（xì）數，來改變研磨體運動狀態，從而提高粉磨效率。襯板及研磨體材料應選耐磨性能好的橡膠及比重較大的高鋁球（qiú）石。
  4）采（cǎi）用閉路球磨係統高產量及保證球磨出的料漿顆粒（lì）都能滿足要求是球磨（mó）的較終目的。在水泥行業（yè），為達到這一目的（de），均采用閉路式工藝流程，即料漿（jiāng）出球磨機（jī）後，過篩，篩上料再重新回（huí）磨。在建陶行業，也須這樣。在球磨機出漿處，設5-6個振動篩，篩上料隨水一起衝回磨內，再次球磨。從而使球磨出的（de）料漿（jiāng）顆（kē）粒達（dá）到要求。
  5）助磨（mó）劑的加入：如（rú）何使提高研磨（mó）效率的助磨劑均勻進入球磨機內。由於物料是連續地入球磨機，為使物料研磨效率較高，助磨劑也必須是連續均勻地入磨機。為了使助磨劑能連續均勻地進入陶瓷球磨機，我們（men）查閱了許多的資（zī）料，做了許多實驗，谘詢了（le）許多廠家，發現絕大部分廠家使用的助磨劑，不（bú）管是粉劑還是水劑，都能溶於水。因（yīn）此采用助磨劑溶於水的措施，先把定量助（zhù）磨劑加入到定量的水箱裏，用攪拌機充分攪拌均勻，每配好（hǎo）一箱助磨劑水溶液時，就將（jiāng）其（qí）放入另（lìng）一個工作水箱，用計量泵將助磨劑（jì）水（shuǐ）溶液從工（gōng）作水箱均勻（yún）地打入球磨機內，從而提高球磨效率。
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