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陶瓷球磨機（jī）的工作原理講（jiǎng）解

來源：91视频下载重工   時間：2014-04-30
   陶瓷球磨（mó）機就是球磨機的襯板是陶瓷製成（chéng）的球磨機。 容量很小一般適用於（yú）產（chǎn）品試製間斷小（xiǎo）批量生（shēng）產。 是（shì）國內選（xuǎn）礦（kuàng）機械專家結合國內容較新型的球磨技（jì）術研（yán）製開發的又一（yī）新型節（jiē）能球磨設備。
  陶瓷球磨機就（jiù）是球（qiú）磨機的（de）襯板是陶瓷製成的球磨機，容量很小一般適用於產品試製階段小批量生產，是國內選礦（kuàng）機械專家結合國內較新（xīn）型的球磨技術研製開發的又一（yī）新型節能球磨設（shè）備，它不但提高了生產能力和（hé）破碎效率，還擴大了應用範圍，從石灰石到玄（xuán）武岩，從（cóng）石料生產到各種礦石破碎，它都可以在各種中碎、細碎、超細碎作業中提供無與倫比的破碎性能。是當今礦山（shān）建（jiàn）築行（háng）業替代彈簧圓錐破碎機和更新一般液壓圓錐破碎機的較新一代產品，是大型石料廠和礦（kuàng）業破碎的（de）較理想設備。陶瓷球磨機的結構（gòu）可以（yǐ）分為整體式和獨立式,陶瓷球磨機與其它球磨機相比省電省時（shí）,容（róng）易（yì）操作,性能（néng）更加穩定可靠（kào）。
  陶瓷（cí）球磨機主要用於物料的混合，研磨，產品（pǐn）的細度均勻，節省動力。既可（kě）幹磨，也可濕磨。該機可以根據生（shēng）產需要采用不同的襯板類型，以滿足（zú）不同需要。研磨作業的細度，依靠研磨時間（jiān）自行控製。電動機自減壓啟動，降低起動電流，其結構分為整（zhěng）體式獨立式。本產品具有投資少，較同類產品節（jiē）能省電，結構新穎（yǐng），操作簡便，使用安全，性能隱定可靠等特點。適膈於普通和特殊材料的混合及研磨作業。用戶可依據物料比重，硬度，並根據產量等因（yīn）素綜合考（kǎo）慮選擇合適的（de）型號和襯板，介質（zhì）類型。
  但是由於陶瓷原料的（de）物理特性，濕法連續式球磨機在陶瓷行業的應用必須先解（jiě）決以下問題：
  1、如何使物料實現連續進料，並保證料漿成份均勻。在國內水泥行業，濕法連（lián）續式球（qiú）磨機早已普遍使用，但其主要原料較多不超過四（sì）種，含水率稍高一（yī）點的粘土隻占整個原料的10%左右，經（jīng）過稍許烘幹或天然曬幹均（jun1）可入料倉，且料倉和配（pèi）料稱（chēng）數量（liàng）均較少，很容易實現微（wēi）機配料，但使用水泥行業這一配料係統的前提是所有的原料必須是幹爽的（de）。事實（shí）上，在90年代初，國外（wài）就成功地（dì）在建築陶瓷行業（yè）中引入了連續式球磨機，並被廣泛接（jiē）受。但國內建築陶（táo）瓷原料種類繁多，受地域性影響大，因此完（wán）全照搬國外的配料係（xì）統勢必造成成本過高而不能被國人接受，導致至今在國內陶（táo）瓷行業連續式球磨機仍是一片（piàn）空白。筆者正是針對國內原料地域性的特點而采用不同的（de）工藝（yì）而進行設計的。而國（guó）內建築陶瓷瓷區主要集中在廣東佛山、山東淄博、福建晉江、四川夾江。配料成本低（dī），自動化程度高，是國內較適用連續式（shì）球磨機的瓷（cí）區.由於物料的難磨（mó）程度不一樣，為保證料漿的均勻性，同樣將球磨（mó）出來的料漿全部引入漿池。剛開始（shǐ）雖然進去的和出來的料不完全相同，但因為質量守恒，經過（guò）漿池的混合變成了均勻的料漿，從而完全保證了配方的（de）要求。
  2、如何保證（zhèng）合理地使研磨體對物料的衝擊和研磨作用分開，球磨出的料漿顆粒能滿足工藝要求。為滿足這一要求，主（zhǔ）要（yào）從（cóng）四個方麵來考慮：
  1）筒體分倉和筒體總長度間歇（xiē）式球磨機裏的研磨體對物料的衝擊和研磨是同時進行的，當物料（liào）磨到一定細度時，物料對研磨體有一定緩（huǎn）衝作用，從而降低了研磨體（tǐ）對物料的衝擊，並且很容易造成物（wù）料的過度研磨。而連續式球磨機裏研磨體對（duì）物料的（de）衝擊和（hé）研磨是分（fèn）開進行的（可參看圖1 工作原理圖）。在建築陶瓷行業，筒體一般可分（fèn）成兩個或三個倉，根（gēn）據原料的難易磨程度和物料的進料粒度（dù）和出料粒度要求，每個倉的長度和筒（tǒng）體總長都不是一成不變的，必須合理設計。
  2）隔（gé）倉板由於陶瓷原料的特性，隔倉板的設計也相當關鍵。筆者結合對國內水泥行業濕法連續式球（qiú）磨機所用隔倉板和水泥與陶瓷原（yuán）料的研究，而設計出陶瓷行業連續式球（qiú）磨機用隔倉板（bǎn）。陶瓷原料的難（nán）磨係數相對水泥原（yuán）料大，而料漿細度要求又要細得多。就料（liào）漿細（xì）度（dù）而言，水泥（ní）行業要求是過100目篩餘小於7%，而建陶行業則是過250目篩餘（yú）小於（yú）3%，這（zhè）就勢（shì）必要求物料在球磨機中停留時間要（yào）長。為此（cǐ），相對（duì）水（shuǐ）泥（ní）連續式球磨機而言（yán），陶（táo）瓷行業連續式球磨（mó）機在分倉規律（lǜ）、筒體長度以及倉與倉之間的（de）隔倉板結構上均有差別。在陶瓷用隔倉板的設計中，隻有當料漿顆粒磨至能懸浮於A′麵以（yǐ）上時，才能通過蓖孔（kǒng）進（jìn）入過渡腔並通過揚料板將物料卸至下一倉內。這樣一來，物料在筒體內停留（liú）時間加（jiā）長了，且一定程度（dù）上能控製其料漿粒度而達到（dào）要求。
  3）內襯和研（yán）磨體襯板是用來保護筒體的，使（shǐ）筒體免受研磨體和物料的直接衝擊和（hé）摩擦。不同形式的襯板還可以改變研磨體在筒（tǒng）體（tǐ）內（nèi）的運（yùn）動狀態。（如拋落（luò）、下滑）而磨機的粉磨作用是（shì）靠研磨體對物料的衝擊和研磨來實現的。從研磨過程來看，各倉要求研磨體的運（yùn）動狀態有（yǒu）所不同。進入磨機一倉的物（wù）料粒度都較大，這就要求（qiú）研磨體具有足夠的衝擊能力，以後各倉物料粒度依（yī）此減小，則研磨體對物料的作（zuò）用（yòng）主要是研（yán）磨。在筒體轉速一定的情況下，隻有將各倉襯板製成不同的表麵形狀，再根據衝擊和研磨的機理配備不同（tóng）大小的研磨體。使襯板（bǎn）與（yǔ）研磨體產生不同的磨擦係數，來改變研磨（mó）體（tǐ）運動狀態，從而提（tí）高粉磨（mó）效（xiào）率。襯板及研磨體材料應選耐（nài）磨性能好的橡膠及比（bǐ）重（chóng）較大的高（gāo）鋁球石。
  4）采用閉路球磨（mó）係統高產量及保證球磨出的料漿顆粒都能滿足要求是球磨的較終（zhōng）目的。在水（shuǐ）泥（ní）行業，為達到這一目的，均采用（yòng）閉路式工藝（yì）流程，即料漿（jiāng）出球磨機後（hòu），過篩，篩上（shàng）料再重新回磨。在（zài）建陶（táo）行業，也須這樣。在陶瓷球磨機出漿處，設5-6個振動篩，篩上料隨水一起衝回磨內（nèi），再次球磨（mó）。從而使（shǐ）球磨出的料漿顆粒達（dá）到要求。
  5）助磨劑的（de）加入：如何（hé）使提高研磨效率的助磨（mó）劑均勻進入球（qiú）磨機內。由於物料是連（lián）續（xù）地入球磨（mó）機，為使物料研磨效率較（jiào）高，助磨劑也必須是連（lián）續均勻地入磨機。為了使助磨劑能連續均勻（yún）地（dì）進入球磨機，我們查閱了許多的資料，做了許多實驗，谘詢了許多廠家，發現（xiàn）絕大部分廠家使用的（de）助磨劑，不管是粉劑還是水劑，都能溶於水。因此采用助磨劑溶（róng）於（yú）水的措施，先把定量助磨劑加入（rù）到定量的水（shuǐ）箱裏，用（yòng）攪拌機充分（fèn）攪拌均勻，每配好一箱（xiāng）助磨劑水溶液時，就將其（qí）放入另一個工作水箱，用計量泵將助磨劑水溶液從（cóng）工作水箱均勻地打入球磨機內（nèi），從而提高球磨效率。
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