破碎機保養
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鄂式破碎機的常見故障及處理方法

來源：91视频下载重工   時間：2015-06-04
鄂式破碎機介紹：
1、鄂式破碎機又名“老（lǎo）虎口”，出現於1858年，適宜於破碎擠（jǐ）壓強度不高於320Mpa的（de）各種（zhǒng）軟、硬礦石（shí）。
2、鄂（è）式破（pò）碎機的（de）破碎方式為曲動擠壓型，原理是曲柄連杆（gǎn）機構（gòu）。
3、按進料口寬度分：大型鄂式破碎機、中型鄂式破碎機、小型鄂式（shì）破碎機三種。 a、大型鄂式破（pò）碎機：進料口寬度大於600mm。 b、中型鄂式破碎機：進（jìn）料口寬度在300～600mm範（fàn）圍內。 c、小型鄂式破碎機：進料口寬度小於300mm。
4、按動鄂擺動方式分：簡單擺（bǎi）動鄂式破碎（suì）機(PJ)、複雜擺動鄂（è）式破碎機(PE) 和綜合擺動式鄂式破碎機三種。
a、簡單（dān）擺動鄂式破碎機工作（zuò）原理：定顎固定在機架的前壁上，動顎則懸掛在（zài）懸掛軸上。當偏心軸旋轉時，帶動連杆作上下往複運動，從而使兩塊推力板亦隨之作（zuò）往（wǎng）複運動。通過推力板的作（zuò）用，推動（dòng）懸掛在懸掛軸上的動顎作往複運動。當動顎擺向定顎時，落在顎腔的物料主要（yào）受到（dào）顎板（bǎn）的擠壓作（zuò）用而粉碎。當動額擺離定顎時（shí），已被粉碎的物料在重力的作用下，經顎腔（qiāng）下（xià）部的出料口自由卸（xiè）出。因而顎（è）式破碎機的工作是間歇（xiē）性（xìng）的，粉碎和卸料過程在顎（è）腔（qiāng）內交替進行。這種破（pò）碎機工作時（shí），動顎上各（gè）點均以懸掛（guà）軸（zhóu）為中心（xīn），單純作圓弧擺動。由於運動軌跡比較簡單，故稱為簡單擺動型顎式破（pò）碎機。
b、複雜擺動鄂式（shì）破碎機工作（zuò）原理：由電動機驅動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動顎（è）上下運動，當動顎上升時肘（zhǒu）板和動顎間夾角（jiǎo）變大，從而推動動顎板向定顎板接近，與此同（tóng）時（shí）物料被擠壓、搓、碾等多重破碎；當動顎下行時，肘板和（hé）動顎間夾角變（biàn）小，動顎板在拉杆、拉杆彈簧的（de）作用下離開定（dìng）顎板，此時已破碎物料從破碎腔下口排出（chū），隨著電動機連續轉動破碎機動顎作周期性（xìng）的壓碎和排（pái）料，實現批量生（shēng）產，破碎（suì）效率較低，其破碎比一般為3-6。
5、鄂式破碎機每轉（zhuǎn）一周，隻有半個周期用於破碎，另半個周期用於排料。
6、鄂（è）式破碎機的組成：機架、工作機構(鄂板、側護板)、轉（zhuǎn）動體(偏心軸、軸承、飛輪、帶（dài）輪等)、保險裝置(調整座（zuò）、肘板、肘板墊)、調（diào）整裝置(拉杆、拉杆彈簧)等組成。 250x400鄂式破碎機[1].jpg
鄂式破碎機的機架：
1、機架是上、下開口的四壁剛性框架（jià），用作支承偏心軸並承受破碎物料的反作用力，要求有足夠的剛度和強度，一般用鑄鋼（gāng）整體鑄造。
2、機架製造工藝有兩種：中碳鋼鑄造（zào）機架和（hé）中碳鋼（gāng）鋼板焊（hàn）接機架，焊接（jiē）機架是在原鑄造機架的基礎（chǔ）上又增加了（le）多條加（jiā）強筋，並通過嚴格的（de）質量控製和特定的工藝要求，達到與鑄造機架相同效果。
3、小型鄂式（shì）破碎機可用優質鑄鐵代替鑄鋼，大型鄂式破碎機需分（fèn）段鑄成，再用螺栓牢固連接成整體，鑄造工藝複雜。
4、在機（jī）架（jià）寬度範圍內，機架（jià）水平度允許偏差≤2mm，機架水平度檢驗尤為重要，它避免鄂（è）式破碎機單邊進料，因負荷不均（jun1）而（ér）損壞設備。
5、安裝（zhuāng）鄂式破碎（suì）機時，為減輕（qīng）振動，應在機架與混凝土基礎中間墊上厚度大於10mm的橡（xiàng）膠墊。 顎式破碎機主要配件展（zhǎn）示jpg.jpg
鄂式破碎機常見故障及處理：
⑴、破碎機空轉時，下部出現金屬的撞擊聲：
1、破（pò）碎機動鄂和（hé）定鄂齒板相互撞擊聲，是由於排（pái）礦口過小造成的，應及時調整。
2、推力板支承中（zhōng）或墊片調節裝置中出現（xiàn）撞擊聲，一般是由拉（lā）杆調（diào）節彈（dàn）簧彈性消失或損壞，或彈簧壓得不（bú）緊造成轉動，當動鄂板、肘板、機架三（sān）者結合不緊（jǐn）密，使（shǐ）肘板頭與（yǔ）兩端支承產生撞擊，或調節墊片間互相撞（zhuàng）擊，應及時緊固壓緊螺母直到撞擊（jī）聲消失（shī）為止。
3、還（hái）有可能是肘板支承滑塊（kuài）磨損嚴重或鬆弛、肘板頭部嚴重磨損，應及時更換。
⑵、破碎機工作時有跳動或撞（zhuàng）擊聲：
1、顎板的緊固螺栓鬆動或掉落，應及時緊固或更換。
2、排料口過小，兩顎板底部相互撞擊，調正排料口，保證兩顎板的正確間隙（xì）。
⑶、顎式破碎機機架後部產生敲（qiāo）擊（jī）聲：
1、拉（lā）杆未擰緊，肘板撞擊動顎和調整座的（de）肘板墊，緊固拉杆。
2、拉杆與動顎下部的鉤子有摩擦，檢查彈簧（huáng）張力是否失效，如失（shī）效則更換彈簧（huáng），緊定（dìng）拉杆或重新緊固彈簧。
3、彈簧與彈簧座之間相互撞擊，將彈簧座（zuò）安裝到位，並緊定拉杆螺母至合適位置。
⑷、顎式破碎機機架跳動嚴（yán）重：
1、地腳螺栓鬆動或斷裂，緊定地腳螺栓或更換斷裂的螺栓。
2、飛槽輪配重塊位置（zhì）跑偏，拆下飛槽輪軸端蓋板，旋鬆飛（fēi）槽輪緊定襯套螺栓，調正飛槽輪配重塊位置，然後緊（jǐn）固緊定襯套螺栓。
3、主機基礎不穩固，無隔震措施，加固基礎，加墊枕木或橡皮等。
⑸、肘板斷裂頻繁：
1、鄂（è）式破碎機超負荷（hé）或（huò）大於進料口尺寸的料進入（rù），防（fáng）止主機超負荷，更（gèng）換肘板並控製進料（liào）粒度。
2、有非破（pò）碎物（wù）進（jìn）入破碎腔，防（fáng）止（zhǐ）非破碎物（wù）進入破碎（suì）腔（qiāng），並更換（huàn）肘板並采取措施（shī）。
3、肘板與（yǔ）肘板墊之間（jiān）不（bú）平行，有偏斜，正確安裝肘板，更換肘板並更換已磨損的肘板墊。
4、肘板鑄件有較嚴（yán）重的鑄（zhù）造缺陷，更換（huàn）合格的肘板。
5、肘板中部強（qiáng）度（dù）過低，其強度不足以克服因正常破碎礦石產生的破碎力而損壞。
6、拉杆彈簧壓得太緊，再加上工作時的破碎力使其過載（zǎi）而斷裂，可（kě）適當（dāng）調鬆彈簧。
⑹、推力板支承墊產生撞擊聲：
1、彈簧拉力不足（zú），調（diào）整彈簧力或更換彈簧。 2、支承墊磨損或鬆動，緊固（gù）或（huò）修正支承墊。
⑺、彈簧（huáng）斷裂（liè）： 1、調（diào）小排料口時，未放（fàng）鬆彈簧，更換彈簧。
⑻、調整座斷（duàn）： 1、肘板、肘板墊（diàn）自行采購（gòu）或改製，不符合主機廠設計要求，更換調整座並更換裝配主機（jī）廠原裝肘板、肘（zhǒu）板墊。 2、調整座固定螺栓鬆動，更換調整座並緊固調整座螺栓。 3、調整座有嚴重（chóng）的鑄造缺陷或焊接缺陷，更換調（diào）整座。
⑼、偏心軸（zhóu）彎曲或斷裂： 1、在主機吊裝過程中（zhōng）發生（shēng）側翻，偏心軸單邊受力彎（wān）曲，更換新的偏心軸，正確（què）吊運主機。2、被破（pò）碎物硬度超過產品使用說明書規定，更換新的偏心軸，按破碎物料的抗壓強度，選擇相適應的破碎機。 3、主機長期超負荷運轉，更換新的偏心軸，調正作業（yè）負荷或更換相適應的破碎機。 4、肘板不符標準，非破碎物進入破碎腔時起自斷保護作用，更換新的偏心軸，不使用不符設（shè）計（jì）標準的肘（zhǒu）板、肘板（bǎn）墊。 5、偏（piān）心（xīn）軸（zhóu）熱處理不當，應力（lì）集中，造成短期（qī）內斷裂，更換新的偏心軸，使用熱處理合（hé）格的偏心軸。
⑽、顎式破碎機軸承（chéng）溫渡過高： 1、潤滑（huá）脂不足，加入適量的（de）潤滑脂（zhī）。 2、潤滑脂髒（zāng）汙（wū），清洗軸（zhóu）承後更換潤滑脂。 3、軸承損壞（huài），更換軸承。
⑾、飛輪旋轉但（dàn）動顎停止擺動： 1、推力板折斷，更換推力板。 2、連（lián）杆損壞，修複（fù）連杆。 3、彈（dàn）簧（huáng）斷裂，更換彈簧。
⑿、主機槽輪、動顎運轉正常，但破碎工作停止： 1、拉緊彈簧斷裂，更換（huàn）拉緊彈簧。 2、拉杆斷（duàn）裂（liè），更換拉杆。
3、肘板脫落或斷裂，重新安裝或（huò）更換（huàn）肘板。
⒀、飛輪顯著地擺動（dòng），偏心軸回慢（màn）： 1、由於皮帶輪與飛（fēi）輪鍵鬆（sōng）動或損壞（huài），輪與軸不能同（tóng）步轉動。
⒁、主機突然停機(俗（sú）稱：悶車（chē））： 1、排料口（kǒu）堵塞，造成滿腔堵料，清（qīng）除排料口堵塞物，確保出（chū）料暢通。 2、驅動槽輪轉動的（de）三角皮帶過鬆，造成皮帶打（dǎ）滑，調緊或更（gèng）換三角皮（pí）帶。 3、偏心軸緊定襯套鬆動，造成機（jī）架的軸（zhóu）承座內兩邊無間隙，使偏心軸卡死（sǐ），無法轉動，重新安裝或更換緊定襯套。 4、工（gōng）作場地電壓過低，主機遇到大（dà）料後，無力破碎，調正工作場地的電壓，使之符合主
機工作電壓的要求。 5、軸承損壞，更換軸承。
⒂、破碎產品粒度變粗： 1、鄂式破碎機襯板下部嚴重磨損的（de）結果，應將鄂板（bǎn）上下調（diào）換或更換新襯板，調整排礦口達到要求的尺寸。
⒃、產量達不到出廠標準： 1、被破碎物料（liào）的硬度或（huò）韌性超過使用說明書規定（dìng）的（de）範圍，更換或增加破碎機。2、電動機接線位置接反，主機開反車(動顎順時針旋轉，或電機三角形接法接成星形接法），調換電機接線。3、排（pái）料口小於規定極限，排料口調整到說明書規定（dìng）的公稱排料口和（hé）增加用於細碎的破碎機（jī）。 4、顎板移位（wèi），齒頂與齒頂相對（duì），檢查齒板齒距尺寸，如不符標準則須更換顎板，調正固定（dìng）顎板與活動顎板的相對位置（zhì），保（bǎo）證齒頂對齒根後（hòu），固定壓緊，防止移位。 5、工作現場電壓過低，調高工作場地電壓，使（shǐ）之適應主機重載（zǎi）要求。 6、動顎與軸承磨損後間隙（xì）過大，使軸承外圈發（fā）生相對（duì）轉動，更換軸承或動顎。
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