顎式破碎機

顎式破碎機產品介紹：

顎式破碎機又被稱為鄂式破（pò）碎（suì）機、鱷式破碎機，俗稱顎破，91视频下载機械生產的（de）顎式破碎機是一種新型的顎式（shì）破碎機機械，是在以前老式破碎機的基礎上改進而設計出的新式的破碎機器。91视频下载機械顎（è）式破碎機是替代老式顎式破碎機的（de）新一（yī）代產品，顎（è）式破石機（jī）是常見破碎設備，它是使用時間早，也是使（shǐ）用時間長的破碎機，已經曆了（le）幾代技術革命和創新（xīn），由簡擺式向複擺式（shì）顎式破碎機發展，市場上現在（zài）的顎式破（pò）石（shí）機大部分都是複擺式顎式（shì）破石機。主要應用於礦山與大塊物料的破碎，顎式破碎機分為粗破（pò）和細（xì）破兩種，廣泛應用於礦山、建（jiàn）築、冶金、石料生產線、公路、化工和建材等多種行業，該顎式破碎機所產的石料（liào）粒型均勻，適用於莫氏（shì）7級以下的各種（zhǒng）物料的粗、中、細碎，當用於細碎是（shì），宜（yí）選用細碎顎式破碎機。顎式破碎機適用的物料有硫鐵礦石、磷礦石、重晶（jīng）石、天青石、電石、焦炭、石灰（huī）石等。不宜用於片狀礦石的破碎。在使用顎式破碎機的生產流程上，宜設置控（kòng）製給料速度裝置及預先篩（shāi）分與檢查篩分，可以使產品粒度均勻，過粉碎減少，提高破碎產品的質量。

顎式破（pò）碎機的運行成本分析：

鄂式破碎機具有生產效率高（gāo），產量大，破碎比大，能耗（hào）較低等優點，在製砂生產（chǎn）線中作（zuò）為一級破碎的主機，已得到市場的廣泛應用。在實際的破碎作業中，有（yǒu）些客戶的（de）原（yuán）料是石灰石，顎破的顎（è）板損耗非常（cháng）低，一副顎板的使（shǐ）用壽命達到一年是很常見的（de）現象。這是因為石灰石（shí）不僅僅硬度（dù）很低（4~5級），而且（qiě）石料中（zhōng）的矽含量很低，對破碎機的耐磨件的磨蝕性很低。在很多對石料的粒型要求不高的石料場，用戶願意（yì）使用顎式破碎機、細性顎式破碎機/彈簧圓錐破搭配的方式來組建石料生產線。因為顎破與彈簧（huáng）圓錐破都屬於（yú）層壓原理，耐磨件的磨損比較小，生產成（chéng）本也就比較低廉。但是，也由於層（céng）壓原理，會導致破碎的石料粒型不太（tài）好，針片狀石料的含量比較高，石料（liào）的內裂紋比較（jiào）嚴重，是高等級建築所不願意接受的，因（yīn）此市場售價較反擊式（shì）破碎（suì）機製造的石料便宜。如果市場對成品石料的粒型有一定的要求，用戶又想降低易損件的噸成本，可以（yǐ）考慮粗（cū）顎破+細顎破（pò）/圓錐式破碎機作為頭破與二破，反擊式破碎機放在第三道破碎的位置上，主要起到整型的目（mù）的。這樣不僅降低了反擊破的磨損成（chéng）本，也可以得到粒（lì）型好的石料。

顎式破碎機/鄂（è）式破碎機工作原理：

顎式破碎機的結（jié）構簡單，製造容易，工作可靠（kào），使用（yòng）維修方便，破碎方式為（wéi）驅動擠壓型。顎（è）式破碎機的電動機驅動皮（pí）帶（dài）和皮帶輪通過偏心軸使動顎做上（shàng）下運動（dòng），當動顎上升時肘（zhǒu）板和動鄂間夾角變大，從而推動動顎板（bǎn）向定顎（è）板接近，與此同時物料被（bèi）擠壓、搓、碾等（děng）多重破碎；當動顎下行時，肘板和動顎板間夾角變小，動顎在拉杆與彈簧的（de）作用下離開定顎板，此時已破碎物料從破碎腔下口排出，隨著電動機連續轉動破（pò）碎機動顎作周期性的壓碎和排料，實現批（pī）量生產。顎式破碎機動顎體和前機架間有防護板，當破碎非常堅硬的岩石(壓碎率非常低)時（shí）使用防護板或在使用較小的排料口(通常大（dà）於或等（děng）於（yú）最小建議排料口)時（shí）。這（zhè）樣為動顎體和前機架（jià）提供了附（fù）加保護。顎式破碎（suì）機整體式支架直接栓接在破碎機後機架(端板)上，傳動電動機（jī）安裝（zhuāng）在（zài）支架上,支架座鋼板厚度為16mm通過Φ30mm連杆固定（dìng），使得安裝非常簡（jiǎn）單，還可以節約維修費用，輕鋼結構機架上安裝電動機，隻需要較（jiào）小的安裝空間。

顎式破（pò）碎（suì）機（jī）/鄂式破碎機結構（gòu）及特點：

顎式破碎機(顎破)的結構主（zhǔ）要有機架、偏心軸、大皮帶輪、飛（fēi）輪、動顎、側護板、肘板、肘板後座、調隙螺（luó）杆、複位彈簧、固定顎板與活動顎板等組成，其中肘板（bǎn）還起到（dào）保險作用。顎式破碎機（鄂式破碎機）的調整裝置主要是通過調整排料口的大（dà）小來控製產品顆（kē）粒。顎式破碎機的調（diào）整裝置主要有提（tí）升楔塊和頂（dǐng）杆墊片式兩種。一般（bān）采用楔塊式，由前後兩塊楔塊組成，前楔塊可前後移動，頂住後推板；後楔塊為調（diào）節楔，可上下（xià）移動（dòng），兩楔塊的斜麵（miàn）倒向貼合（hé），由螺杆使後（hòu）楔塊上下（xià）移動而調（diào）節（jiē）出料口大小。小（xiǎo）型顎式破碎機（jī）的（de）出料口調節是利用增減後推力（lì）板支座與機架之（zhī）間的墊片多少來（lái）實現。為了防止顎式破碎機超負荷運行導致設備損壞，在（zài）零件設計（jì）計算時，將後（hòu）推力板製（zhì）成最薄弱的一個環節，過負荷時它首先折斷，以保證軸承及鄂式破碎機其他部分不受損壞。通常後推力（lì）板用鑄（zhù）鐵製（zhì）成，並在中間鑽孔或切槽來減小其斷（duàn）麵尺寸，過載時它們首（shǒu）先折斷。這種保險裝置有（yǒu）效保護了鄂式破碎機的使用壽命。

顎式破（pò）碎機日常維護事項

第一點是顎式破石機正常運轉後（hòu），方可投料生（shēng）產。

第二（èr）點是待碎物料應均勻地加人破（pò）碎機腔內，應避免側向（xiàng）加料或堆滿加料，以免單邊過載或承受過載（zǎi）。

第三點是顎式（shì）破石機正常工作時（shí），軸承的溫（wēn）升不應超過30攝氏度，最高溫度不得超過70攝氏度。超過上述溫度時（shí），應立即停車，查明原因並加以排除。

第四點是顎式破石（shí）機停（tíng）車前，應首先停止加料，待破碎腔（qiāng）內物料完全排出後，方可（kě）關閉電源。

第（dì）五點是破石機破碎時，如因破碎腔內物料（liào）阻塞而（ér）造（zào）成停車（chē），應立即關閉電源停止運行，將破碎腔（qiāng）內物料清理幹淨後，方可再行啟動。

第六點是河南方大顎式破石機顎板一端磨損後，可（kě）調頭使用。

第七點是顎式破石機使用一段（duàn）時期後，應將（jiāng）緊定襯套（tào）重新擰緊，以防緊定襯套鬆（sōng）動而損傷機器。

隨著（zhe）用戶對鄂式（shì）破碎機（jī）需求的不斷改變和增長，鄂式破碎機須不斷地改進調（diào）整以適應（yīng）新時代的發展，除了保證質量，性能外，也需要在原來基礎上增加或調整許多新的功能以滿足（zú）不同用戶的需求。隻有這樣才能跟上時代的步伐，得到更多用戶的認（rèn）可。比如顎式（shì）破碎（suì）機除機架，動顎體總承，飛輪，電（diàn）機等與原來配置相同外，還增加了給料鬥，並根據（jù）不同需（xū）求設計不同的尺寸，可（kě）以保護動顎體免受直接（jiē）撞擊，有效防止破碎機磨損。進料端有百葉窗式防護罩，保護電機的三角皮帶不會被飛出的石料卡入。還可以防止在（zài）破碎過程中（zhōng），操作者觀察破碎腔時，飛出的（de）石料濺（jiàn）傷眼睛。排料室設有隔板，形成破碎物料的"墊層"，承受下落礦石的（de）撞擊，吸收物料落到皮帶運輸機前（qián）的大部（bù）分衝擊力，從而增加運輸（shū）皮帶使用壽命。

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顎式破碎機/鄂（è）式（shì）破（pò）碎機圖片：

顎式破碎機工作圖

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