破碎機設備日常修理管理製度

一、破碎機事後修理    ．

 這是西方工業發達國家工業起步時的修理形式。它是在破（pò）碎機設備使（shǐ）用過程中（zhōng），因精度和傳動問題不（bú）能再使用時，才進行的修理（lǐ）。

二（èr）、破碎機預防性（xìng）修理    ．

預防性修（xiū）理是在破碎（suì）機設備損壞之前（qián）進（jìn）行（háng）的計劃性的修理製度，除恢複設備的技術狀況、工作性能外（wài），同時還預防在工作過程中將要發生或突發性（xìng）的故障。

1、計劃預修製計劃預修製是以修理周期結構和複雜係統為主要（yào）支柱的修理製度（dù）。修理形式（shì）分破碎機設備的大修、中（zhōng）修、小（xiǎo）修和檢查。它以破（pò）碎機設備的複雜程度為（wéi）依據，並根據不粵警孽竺類型和生產組織形式，決定多長時間檢查破碎機設備一次，檢查幾次後進行一次小修，幾次小修後 進（jìn）行一次中修，幾次中修後進行（háng）一次大修。

日常點檢主要由設備的操作人員負責，也（yě）稱在線檢查（chá）。不同機型（xíng）可製定不同的點檢標準，包括檢（jiǎn）測項目、方法、判斷標準等，並嚴格做好日點檢卡的記錄。

2、定（dìng）期檢查主要內（nèi）容包括檢查破碎機設備主要輸出參數、測定（dìng）劣化程度、查出存在缺陷(包（bāo）括故障（zhàng）修理（lǐ）和日點檢發現而未排除的缺陷)、提出下次預修計劃的修理內容和（hé）所需（xū）備件、排除在檢查中能排除的缺陷。定（dìng）期檢（jiǎn）查的（de）周期一般根據設備狀態可分為3個月（yuè）、6個月和12個月。定期檢（jiǎn）查（chá）可與一級保養結（jié）合起來進行。

3、以可靠性為中心的修理(RCM)，這是1928年在美國航（háng）空領域中首先出（chū）現的修理製度，已廣泛應（yīng）用到美國波音、道格拉斯、洛克（kè）希德等公（gōng）司，並推廣到核電站、石化工業等流程工業設（shè）備上，我國有關軍（jun1）事部門（mén）也開始使用RCM。    ．

三、RCM大致（zhì）分3步（bù）進行：

1、確（què）定重要功能項（xiàng）目它（tā）是（shì）對設備係（xì）統和零部件進行功能分（fèn）析。找出發生故障時，對 設備安全、使用性、費用有明（míng）顯影響和功能隱患的條件（jiàn），並確定（dìng）重要功能項目（mù）。

2、對（duì）重要功能（néng）項（xiàng）目進行故障模式及影響分析判（pàn）斷當這些項目的零部件發生故障時， 對係統、設備的功能產生的影響及危害程（chéng）度。

3、實行邏輯決策，確定修理作（zuò）業的內容應用邏輯分析，提出故障發生的原因、影響， 以及設備的構造、材質、劣化環境數據，結合故障發生現象，確定有效的針對性的修理作 業，並根據修理（lǐ）數據確（què）定修理時（shí）間。

RCM可選用的修理作業有在線檢查(根據具體情況修理)、故障檢測、定期計劃修理、 修複、報廢、再設計等。

 以可靠性為中心的修理方式是通過選擇設備的重（chóng）要功能項目，進行功能故障（zhàng）和故障影響 度的整理分析。從中找出故障原因，並應用邏輯樹分析，對（duì）不同的故障采用不同的修理作 業，比（bǐ）預防性修理更為靈活，更為貼合設備的具（jù）體狀態。而對安全性影響（xiǎng）不大的項目，可采 取事後修理，避免過剩（shèng）修理，有利於保證設備的重點修理項目。因此，這種方法對於有很高 可靠性和（hé）安全性要求的設備，很有推廣價值（zhí）。

四、PM分析（xī）

這是（shì）由日本發展起（qǐ）來的修理製度，是針對出現質量不良且原因（yīn）不清楚的項目。有時對質 量（liàng）不良的原因一時分析不出來的（de）項目，不能采用以可靠性為中心的修（xiū）理，隻能（néng）采用PM分 析。這類項目也稱慢性不良項目。

PM分析是針對慢性不良和慢（màn）性故障的不完好現象，應用物理的（de）原理、原則進行分析， 查明不完好的機理，並對其影響進行研究的方（fāng）法。它是對慢性不（bú）完好現象進行分析，將全部 缺陷清理出來，並對其各種原因進（jìn）行係統性分析和理解，提出（chū）修理作業方（fāng）案。

PM分析的含義是：P——明確現象，進行物理分析；M——分析現象的機理（lǐ），理解設 備的機理，分析設（shè）備、人、材料和方法的關係，是分析、研究（jiū）原因的分析方（fāng）法。

通（tōng）過．PM分析可（kě）消除慢（màn）性不（bú）良的原因，製定出質（zhì）量不良為零（líng）的條件，然後按（àn）條件進行管理，從而確定修（xiū）理作業。

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