這是西(xī)方工業發達國家工業起步時的修(xiū)理形式。它是在破碎機設備使用過程中,因精度和傳動問題(tí)不能再使(shǐ)用時,才進行(háng)的修(xiū)理(lǐ)。
預防性修(xiū)理是在破碎機設備損壞之前進(jìn)行的計劃性的修理製(zhì)度,除恢複設備的技術狀況、工作性能外,同時還預(yù)防在(zài)工作過程中將要發生或突發性的故障。
1、計劃預修製計劃預修製是以修(xiū)理周期結構和複雜係統(tǒng)為主要支柱的修理製度(dù)。修理形式分破碎機設備的大修、中修、小修(xiū)和檢查。它以破碎機設備的複雜程度為(wéi)依據,並根據不粵警(jǐng)孽竺(zhú)類型和生產(chǎn)組織形式,決定多長時間檢查破碎機設備一次(cì),檢查幾次(cì)後進(jìn)行一次小修,幾次小修後 進行一次中修,幾次中修後進行一次大修。
日常點檢主要由設備的(de)操作人員負責,也(yě)稱在線檢查。不同機型(xíng)可製定不同的(de)點(diǎn)檢(jiǎn)標準,包括檢測(cè)項目、方法、判斷標準等,並嚴格做好日點檢卡的(de)記錄(lù)。
2、定(dìng)期檢查主要內容包括檢查破碎機設備主要(yào)輸出參數、測(cè)定劣化程度、查出存在缺陷(包括(kuò)故障修理和日點檢發現而未排除的缺陷)、提出下次預修計劃的修理內容和所需備件、排除在檢查中能排除的缺(quē)陷。定期(qī)檢查的周期(qī)一般根據設備狀態可分為3個月、6個月和12個月。定期檢查可與一級保養結合起來進行。
3、以可靠性為中心的修理(RCM),這是1928年在美(měi)國航(háng)空領域中首先出現的修理製度,已廣泛應用到美國波音、道格拉(lā)斯、洛克希德等公司,並推廣到核電站(zhàn)、石化工業等流程工業設備上,我國有關軍事部門也開始使用RCM。 .
1、確定(dìng)重要功能項目它是對設(shè)備係統和零部件進行功能分析。找出發生故障時,對 設備安全、使用(yòng)性、費用有明顯影響和功能隱(yǐn)患的條件,並確定重要功(gōng)能項目。
2、對重要功能(néng)項目進行故障模式及影響分析判斷當這些項目的(de)零部件發生故障時, 對係(xì)統、設備的功能產生(shēng)的(de)影響及危害程度。
3、實行邏輯決策,確定修理(lǐ)作業(yè)的內容應(yīng)用邏輯分析,提出故障發生的(de)原因、影響(xiǎng), 以及設備的(de)構造、材質、劣化環境數據,結合(hé)故障發生現(xiàn)象,確定(dìng)有效的針對性的修理作 業,並根(gēn)據修理數據確定修理時間。
RCM可選用的修理作業有在線檢查(根據具體情況修理)、故障檢(jiǎn)測、定期計劃修理、 修複、報(bào)廢、再設計等。
以可靠性為(wéi)中心(xīn)的修(xiū)理方式是通過選擇設備(bèi)的重要功能項目,進行功能故障和故障影響 度的整理分析。從(cóng)中找出故障原(yuán)因,並應用(yòng)邏輯樹分析,對不同的故障采用不同的修理作 業,比預防性修理更為(wéi)靈活,更為貼合設備(bèi)的具體狀態。而對安全性影響不大(dà)的項目,可采 取事後修理,避免過剩修理,有利於保證設備的重點修理項目。因此(cǐ),這種方法對於有很高 可靠性和安全性要求的(de)設備,很有推廣價(jià)值。
這是由日本發展起來的修理製度,是針對出現質(zhì)量不良且(qiě)原因不清楚的項目。有時對質 量不良的原因一時分析不(bú)出(chū)來的項目,不能采用以可靠性為中心(xīn)的修理,隻能采用PM分 析。這類項目也稱慢(màn)性不良項目。
PM分析是針對慢性不良和慢性故障的不完好現象,應(yīng)用物理的原理、原則進行分析, 查(chá)明不完好的機理,並對其(qí)影響進行研究的方法。它是對慢性不完好現象進行分析(xī),將全部 缺陷清(qīng)理出來(lái),並對其各種原(yuán)因進行(háng)係統性分析(xī)和理解,提出修理作業方案(àn)。
PM分(fèn)析的含義是:P——明確現象,進行物理分(fèn)析;M——分析(xī)現象的機理,理解設 備的機理(lǐ),分析設備、人、材料和方法的(de)關係,是分析、研究原因的分析方法(fǎ)。
通(tōng)過.PM分析可消除慢性(xìng)不良(liáng)的原(yuán)因,製定出質量不良為零的條件,然後按(àn)條件進(jìn)行管理,從而確定修理作業。
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