雙輥破碎機的維修方（fāng）法

雙齒輥破碎機在破（pò）碎過程中，主要是利用破碎輥與物料間的擠壓、劈碎、彎曲、剪切（qiē）進行（háng）破（pò）碎物料（liào）。日常（cháng）存在著輥麵磨損以及因磨損後引（yǐn）起（qǐ）的排料口調節。要求雙（shuāng）齒輥破碎（suì）機能（néng）夠耐磨損、低噪聲，結構堅固。

1、光麵對輥破碎機麻損後的整修：

當破碎（suì）輥出（chū）現磨損，尤其是光輥麵磨（mó）損不均勻，並影響（xiǎng）破（pò）碎（suì）後的物料粒度增大時，就需對輥麵進行維修。光（guāng）麵輥的輥麵磨出凹坑或（huò）溝槽時，依輥麵的材質可進（jìn）行磨削修複堆焊修（xiū）複。雙齒輥破碎機的輥麵（輥套）常用高錳（měng）鋼製造。

對光麵輥套可以連軸帶（dài）輥一體（tǐ）拆下來用機床光刀或磨削，目的是整形以消除輥麵粗糙度可以（yǐ）很低。但拆裝（zhuāng）輥子組較費工時。對（duì）整修範圍不大（dà）的，可以在現（xiàn）場用手把砂（shā）輪機磨削。也有的光麵輥（gǔn）式破碎機（jī）上（shàng）裝（zhuāng）有磨削砂輪或光刀架，當輥（gǔn）麵磨蝕出現（xiàn）凹坑或溝槽時，可以不拆掉輥轉子而能在機器上對輥麵進行磨削或用硬質合金刀（dāo）車（chē）削輥麵，實現整圓（yuán）修複。

對於小麵（miàn）積局部（bù）的凹坑溝槽磨損，可依據輥麵材（cái）質的可焊性，選用合適的（de）焊絲焊條，對其表麵進行（háng）堆焊。堆焊前，將待焊補的部位清渣幹淨（jìng），然後將焊接處周（zhōu）圍（wéi）預熱。

300~600度左右。如果能保證較好的焊後平整表麵（miàn）而不需進行（háng）磨削加工時，可采用較大（dà）的電流（liú）焊接。施焊時采用多層焊補，每焊一層後可用小手錘（chuí）對焊肉進行表麵錘擊，增加焊接的細密謀和消除內應力，並可增加其表層硬度。

2、雙齒輥麵輥套的修理（lǐ）

雙齒輥破碎機在工作時，輥套隨物料的（de）擠壓破碎（suì）力，磨損快，齒麵輥上的齒牙會磨禿磨沒，強度不足時會斷裂，此時必須修或換。齒麵輥常用高錳鋼、鎳硬（yìng）白鑄鐵、高鉻的（de）白口鑄鐵等材料製造，是比較耐磨的。當磨損後，依據其材質的可焊性，對雙齒輥破碎機的齒牙的修複可采用堆焊或加焊鋼板的方（fāng）法進行。

在焊（hàn）接前，將待焊接部位（wèi）清渣（zhā）幹淨，並將焊接部位（wèi）周圍（wéi）預熱至300~600攝氏度，施焊時采用多層焊補，對不需進行（háng）切（qiē）削加（jiā）工的部位（wèi）可采用較大的電流焊接。堆焊時每焊一層後可用（yòng）小手（shǒu）錘對焊肉進行表麵錘擊，以增加其表層硬（yìng）度。

對折斷的齒牙，在采取恰當的焊接技術措施（shī）後，是（shì）完全可以修複再次（cì）使用的。采用（yòng）單麵焊接的v形（xíng）或兩麵焊接的x形坡口，焊接前（qián）較好預（yù）先加好臨時固定齒牙的拉筋（焊接上），這（zhè）樣（yàng）就可以確保焊接時不會由於溫度的變化而產生變形（xíng）或（huò）移位。在必要情況下，也可以采取增（zēng）加焊鋼板，提（tí）高其（qí）連接程度。焊後不能有裂紋（尤其（qí）是焊縫（féng））現象和齒牙超高或挪位的情況出現，否則應重新處理。當（dāng）齒牙磨損至一定程度，不能滿足工藝生產時（shí）粒度的要求且無再修複價值時，則應更換（huàn）新（xīn）的輥套。

3、雙齒輥輥軸部件的拆裝（zhuāng）

雙齒輥（gǔn）軸上的裝配件常用帶輪、齒（chǐ）輪、飛輪、輥轂（輥套）等（děng）通（tōng）過（guò）鍵固定在輥軸上，而滾動軸承也是由相應的緊（jǐn）配合（hé）鑲在軸頸上，當某一部件操作時（shí）就需（xū）拆（chāi）下修與換。

（1）軸上配件的拆卸（xiè）。

常采用專門拉具（如螺旋絲杆（gǎn）或（huò）液壓拉頂機）拆卸，必要（yào）時將軸上的拆（chāi）卸（xiè）件沿周圍均勻加熱後（hòu），加力拆卸，也可直接用錘（chuí）擊方法打出，但要有相應保護（hù）措施，防止可用件損壞，在擊打時注意力的（de）作用點（diǎn）和方向，尤其要注意防止軸頭變形而損壞的零件。

一般采取加熱法拆卸都可以拆開，但有時仍有（yǒu）卸不下來的，此時可提高加熱溫度，但不允許超過700攝氏度則會（huì）使零（líng）件過分氧（yǎng）化、退火等，降低或損壞零件強（qiáng）度、壽命。

拆卸（xiè）時的加（jiā）熱方法較常用的氧炔焰（yàn）加熱，雖然簡單但要求具有較熟練的技術。對可用的滾動軸承在拆卸（xiè）時，要禁止直接敲（qiāo）打（dǎ）滾動軸承，可用硬度較低的有以金屬（shǔ）棒（bàng）或墊加以墊襯，敲擊力不應在軸承（chéng）的滾動體和保持（chí）架上，避免損傷軸承。對軸承加熱時，不許加熱溫度超過100度和加（jiā）找麻煩（fán）不均勻，以免軸承退火，降低硬度。應盡量使（shǐ）用專有的拆卸軸承（chéng）工具，即快又不損傷軸承（chéng）。

（2）軸上配件的組裝（zhuāng）

破碎輥旋轉破碎物料是靠（kào）軸來帶動的，所（suǒ）以軸件的裝配質量對確保設備正（zhèng）常運行有很大影響。當軸的裝配質量不好時，會加大動力負荷，甚至（zhì）損壞（huài）輥子等零部件。

軸上件裝（zhuāng）配前應對軸的裝（zhuāng）配部位的鏽跡、毛刺、擦傷進行處理。

對軸的鍵槽（cáo）和鍵應進行前組配並（bìng）測量其徑向和（hé）鍵寬（kuān）尺寸，使其符（fú）合裝配要求。鍵與鍵槽應緊密結合，不許（xǔ）期間加墊片。裝配位置軸與的配合也應符（fú）合裝（zhuāng）配要（yào）求。因（yīn）為在相同的裝配條（tiáo）件下（xià），零（líng）件加工表麵越粗糟，則在壓入裝配後，其連接程度就越低。所以一般壓入配合軸、孔件的表麵粗糙度不應高於ra1.6。