影響破碎機出料顆（kē）粒質量的因素

1、破碎比：破碎比是進口（kǒu）料和破碎後的（de）成品料粒徑的比值，比值越大，破（pò）碎比也越大，反之亦然。破碎比大針片狀含量增加，而且，這個規律不僅適用於（yú）顎式（shì）破碎機，同時也適用於圓（yuán）錐式破碎機，它與（yǔ）破碎機的（de）機型無關，但破碎比若過小，整個係統產量降低，內循環量增加，破碎機磨損增大（dà），經濟性（xìng）差，生產效益低。因此，在整（zhěng）個生產工藝流程中，選擇合適的破碎比值是非常重要的。

2、進料粒度：當進料粒度（dù）由100mm降（jiàng）低到（dào）50mm時，成品料中針片狀含量下降38%

3、循環負荷：在一個閉路循環生產過程中，調大排料口，增加循環中的負荷，石料粒（lì）形會變好，在整個過程中，由於循環（huán）負荷加大，係統中各（gè）設備的磨損增加，但當排料口（kǒu）調大後（hòu），主破碎電機的負荷（hé）可降低，成品料粒形（xíng）變好。

4、開（kāi）路和閉路（lù）循環：在二級破碎工藝流程（chéng）中，循環分開路循環和閉路循環，前（qián）者稱為（wéi）先篩後碎，後者稱為先碎後篩，先篩後碎是指把經一級破碎後的料（liào）先經（jīng）過成品篩篩分後再進入（rù）二級破碎進料口進行破碎，這樣成品料（liào）的產量增加，針片狀含量（liàng）也增加了.先碎後篩是指（zhǐ）把一級破碎的料全部進入二級破碎（suì）機進料口，進行複破後再進成品篩進行篩分，整個係統是一個封閉係統，沒有破碎料流失（shī），循環負荷較大，但產品粒形（xíng）好。

引（yǐn）起錘式破碎機的產（chǎn）品（pǐn）粒度變大的原因有兩個（gè）：錘頭故障，篩（shāi）板故障和風葉故障。

（1）錘式破碎機的錘頭部件是錘（chuí）式破碎機的主要（yào）工作打擊（jī）部件，與物料接觸，受到物料的常（cháng）年累月的衝刷，也會漸（jiàn）漸地磨損消耗掉，直到更換新部件（jiàn）為止，當錘頭磨損（sǔn）嚴重時，錘頭對物料的打擊失敗（bài），導致產品粒度變粗，這時隻（zhī）能更換新的錘頭部件才能重新（xīn）保證產品的粒度合格。

（2）篩板原因，破碎機（jī）的蓖板斷裂，不能有效地起（qǐ）到篩分作用，錘式破碎機的篩板受物料的衝擊力大，因此（cǐ）要經常檢查並更換新的蓖板裝置。

（3）對於風選式錘式（shì）破碎機來說，如果風葉因（yīn）長時間工作而磨損，對於破碎硬度不高的物料的影響並不明顯，然而由於（yú）破（pò）碎硬質物料，顆粒變粗，一些較（jiào）大的塊料也容易從錘擊轉子腔內崩（bēng）入離心風機腔內，雖然離（lí）心風葉（yè）在輸送物料（liào）過程中，在某種程度上（shàng）也起到了把塊料粉碎的作用（yòng），但是這樣卻加速（sù）了離心風（fēng）機的磨損，長久下去，會減少破碎機的壽命，破碎產品效果也會大打折扣。

影響輥式破碎機（jī）出料粒度的因素：

1、軋輥的技術特性，主要指軋輥表（biǎo）麵上的齒角、齒形、齒形（xíng）、齒斜度及兩輥排列
2、兩輥速度和（hé）速（sù）比：軋輥的旋轉速度越快，產量越高。但速（sù）度過快又會引起電耗增加及（jí）機器振動，齒磨損加（jiā）快，軸承發熱、軋輥溫度（dù）過（guò）高，所以速度必須適當。兩個軋輥如果同速旋轉，對物料隻能起擠壓作用，而對物料的破碎（suì）作用主要依靠兩輥之間的相對運動和速度之（zhī）差，因此兩輥速度一快一慢，快（kuài）輥與慢輥速度之比即為速比，速比越大，破碎區域長，破碎作用越強烈。常用的速比為2.5-1
3、軋距：兩個軋輥之間的距離對顆粒的破碎效果有（yǒu）很大影響，它（tā）是根（gēn）據所要獲得的顆粒（lì）飼料的粒度進行調整的（de）

其它，通過實踐發（fā）現當排料口調（diào）到（dào）和成（chéng）品料粒徑一致時粒形較好.排（pái）料口大於粒徑要比排料口（kǒu）小於粒徑時（shí）的針片狀含量低，這是因為（wéi）對於同樣的（de）進料（liào）口排料口小；破碎比大；所以粒形（xíng）變差；另外，恒（héng）定地供料（liào）也（yě）是提（tí）高成品料質量的關鍵，不穩定和不足的（de）供料，使（shǐ）石料（liào）在破碎腔受內襯板和外襯板兩（liǎng）個麵作用，容（róng）易（yì）形成針狀和片（piàn）狀，若進料供應充分，進入破碎腔的料就會實現層（céng）壓破（pò）碎，形（xíng）成料和料之間的擠壓破碎和研磨，成品料粒形就會變好。