對（duì）輥破碎機（jī）技術要求和製造工藝

本標準規定了JC450．1《對輥（gǔn）破（pò）碎（suì）機型式與基本參數》中的對輥破（pò）碎（suì）機技術要求、試驗方法、檢驗規則及標誌、包裝、運（yùn）輸（shū）和貯存。本標準（zhǔn）適用於對輥破碎機。

2引用標準

GB 699優質碳素結構鋼技術條件

GB 1184形狀和位置公差（chà）未注公差的規定

GB 1804公差與配合未注公差尺寸的極限偏差

GB 3768噪聲源聲功率級的測定──簡易法

JC 343．2真空擠磚機技術條件

JC 40l．2建材機械用碳鋼和低合金鋼鑄件技術條件

JC／T402水泥機（jī）械塗漆防鏽技術條件

JC／T406水（shuǐ）泥機械包裝技術條件

JC 450．1對輥破碎機型式（shì）與基本參數

JB 8產品標牌（pái）

對輥破碎機技（jì）術要（yào）求

基本要求

1、對輥破碎機應符合JC450.1和（hé）本標準（zhǔn）的要求，並按規定程序批準（zhǔn）的圖樣及技術文件製造（zào）。

2、圖樣上未注公差（chà）尺寸的（de）極（jí）限偏差。機（jī）械加工尺寸（cùn）按GBl804中的ITl4級（jí）執行；非機械加工尺寸按ITI6級執行。 3．l．3焊接件（jiàn）應符合建材機械焊接的有關規定。

3、鑄鋼（gāng）件應（yīng）符合JC40l．2的（de）規（guī）定。

4、對輥破碎機的構造應（yīng）滿足下列要求：

a.有調整輥子工作間隙的裝置；

b.有修整輥麵（miàn）的裝置；

c.有過載保護裝（zhuāng）置；

d.有安全防護（hù）裝（zhuāng）置；

e.有便於起（qǐ）吊的裝置。

5、主要零部（bù）件要求（qiú）

a、軸類件的材料應不低於GB699有關45鋼的規定（dìng），並調質處理。

b、輥圈表麵硬度應不低於HRC50，在整個輥麵範圍內硬（yìng）度應均勻，硬（yìng）度差不大於 HRC5，硬層深度不少於（yú）20mm，在規定的硬層深度內，允許硬度降低值不大於HRC5。

c、刮泥板由刀口向內不少於50mm範（fàn）圍的硬度不低於HRC45。

d、輥圈和大皮帶輪的徑向圓跳動應（yīng）不低於GB1184中的10級。

e、大皮帶輪應做靜平衡試（shì）驗，許用靜不平衡力矩的確定（dìng）應符合JC343．2中附錄入的規定。

6、裝配與安裝要（yào）求

3．3．1所有零部件需經檢驗合格，外購（gòu）件需有合格證（zhèng）方可裝配。

3．3．2輥圈（quān）與軸裝配後應做靜平（píng）衡試驗，許用不平衡力矩的確定（dìng）應符（fú）合JC343．2中（zhōng）附錄A的規定（dìng）。

3．3．3對輥破碎機兩輥端麵相對位移應不大於lmm。

3．3．4輥端擋料板與輥子（zǐ）端麵間隙應不大（dà）於2mm。

3．3．5刮（guā）泥板刀口沿（yán）輥長應均勻接（jiē）觸，調整靈活。

3．3．6大、小三（sān）角帶輪安裝後。輪寬對稱平麵相對位移應（yīng）不大於中心（xīn）距的2／1000，軸線平行度應不（bú）大於6／1000。

7、空載試車要求

3．4．1運轉（zhuǎn）時應無異常聲（shēng）響和振動。

3．4．2潤滑部位應不滲油。

3．4．3軸承溫升應不（bú）大於35℃，較高（gāo）溫度應不超過70℃。 3．4．4噪聲應符合JC450．1的規定。

8、負載試車要求

3．5．1負載試車應符合3.4.1－3.4.2條要求。

3．5．2兩輥（gǔn）工作間隙、生產能力應符合JC468．1的規定。

3．5．3軸承溫升應不大（dà）於45℃，較高溫度應不大於80℃。

3．6外觀要求對輥破碎機表麵應平整光潔，不得有碰傷、劃（huá）傷、繡蝕等缺陷。

3．7塗漆防鏽要求塗（tú）漆防鏽應符合JC／T402的規定。

9、試驗方法

4．1輥圈表麵（miàn）硬度（3．2．2條）檢測應不少於均分（fèn）圓柱表麵的12個點位，深層硬（yìng）度取試樣檢測。

4．2靜不平衡力矩（3．2．5條、3．3．2條）在平衡架上檢測。

4．3兩輥端麵相對位（wèi）移（3．3．3條）用深度遊標（biāo）卡檢測。

4．4輥端擋料板與輥子（zǐ）端麵間隙（3．3．4條）用塞尺檢測。

4.5大、小三角帶輪的（de）輪寬對稱平麵的相對們移和軸線平行度(3.3.6條)用直尺和水準儀檢測。

10、試車條（tiáo）件

a.整機組裝檢（jiǎn）驗合格；

b.潤滑部位（wèi）注入注滑劑。

11、試車方法：

a.連續運轉4h；

b.軸承溫升（3．4．3條）用半導（dǎo）體溫度計檢測；

c.噪聲（3．4．4條）按GB3768規定檢測。

4．7負（fù）載試車

12、試車條件（jiàn）：

a.空載試車合格後進行負載試車，負載試車可（kě）在用戶進行；

b.電器控製裝置檢（jiǎn）驗合格；

c.喂料粒度（dù）滿（mǎn）足JC450．1的規定；

d.有均勻喂料裝置。

13、試車方法：

a.兩輥（gǔn）間隙（3．5．2條）用塞尺或鉛條檢測（cè）；

b.連（lián）續運轉4h；

c.生產能力（3．5．2條）在供（gòng）料正常時用秒表（biǎo）測定1min破碎（suì）物料的體積；

d.軸承溫升（3．5．3條）用半（bàn）導體溫度計檢測。

14、檢驗規則

產品應經製造（zào）廠檢驗部門檢驗合格，並簽發合（hé）格證方可出廠。

15、檢驗分類。

產品檢驗分出（chū）廠檢驗和型式檢驗。

5．2出廠檢驗出廠前應完成（chéng）3.1－3.3.5條、3.4條、3.6條（tiáo）、3.7條、6.1條、6.2條的（de）檢（jiǎn）驗。

16、型式檢驗

型式檢驗應檢驗本標準規定的（de）全部（bù）項目，有下列情況之一時，應進行型式檢驗：

a.新產品或老產品轉廠生（shēng）產的試製定型鑒（jiàn）定；

b.正式（shì）生產後，如結構、材料（liào）、工藝有較大改變，可（kě）能影響產品性能時；

c.出廠檢驗結果與上次型（xíng）式檢驗有較大差異時；

d.正常生產每（měi）兩年不少於1次。

5．4抽樣與判定（dìng）規則型式檢（jiǎn）驗的樣機在檢驗批中（zhōng）隨機抽（chōu）取一台，檢驗合格，判檢驗批合格；如有3．5條中某項（xiàng）不合格，再隨饑抽取一台，檢驗有任意－項不合格，判檢驗（yàn）批不合格。若（ruò）合格，再隨機抽取一台，全部合格，可判檢驗批合格。否（fǒu）則判檢驗批不合格。

6標誌、包裝、運輸和貯存

6．1產品在明顯位置固定一產品標牌，標牌（pái）應符合JB8的規定，並標明下（xià）列內容（róng）：

a.製造廠名；

b.產品名稱；

c.商標；

d.產（chǎn）品型號；

e.製（zhì）造日期；

f.主要參數；

g.出廠編號。

6．2產品包（bāo）裝、運輸、貯存應符合JC／T406的規定（dìng）

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