對輥破碎機技術要求（qiú）和製造工藝

本標準規（guī）定了JC450．1《對輥破碎機型式與基本參數》中的對輥（gǔn）破碎機技術（shù）要求、試驗（yàn）方法、檢（jiǎn）驗規則及（jí）標誌、包裝、運輸和貯存。本標準適用於對輥破碎機。

2引用標準

GB 699優質（zhì）碳（tàn）素結構鋼技術條件

GB 1184形狀（zhuàng）和位置公差未注公差的規定

GB 1804公（gōng）差與配合未注公差尺寸的極限偏差

GB 3768噪聲源聲功率級的測定──簡易法

JC 343．2真空擠磚機技術條件

JC 40l．2建材機械用碳鋼和低合金鋼鑄件技術條件

JC／T402水泥機械塗漆防鏽技術條件

JC／T406水（shuǐ）泥機械包裝技術條件

JC 450．1對輥（gǔn）破碎機（jī）型式與基本參數

JB 8產品標牌

對輥破碎機技術要求（qiú）

基本要求

1、對輥（gǔn）破碎機應符合JC450.1和本標準的（de）要求，並按規定（dìng）程序批準的圖樣及技術文件製造。

2、圖樣上未注公差尺寸的極限偏差。機械加工尺寸按GBl804中的ITl4級執行；非機械加工尺寸按ITI6級執行。 3．l．3焊接件應符合建材機械（xiè）焊接的有關規定。

3、鑄鋼件應符合JC40l．2的規定。

4、對輥破（pò）碎機的構造應滿足下列要求：

a.有調整輥（gǔn）子（zǐ）工作（zuò）間隙（xì）的裝置；

b.有修整（zhěng）輥麵的裝置（zhì）；

c.有過載保護裝置；

d.有安全防護（hù）裝（zhuāng）置；

e.有便於起吊的（de）裝（zhuāng）置。

5、主要零部件要求

a、軸類件的材料應不低於GB699有關45鋼的規定，並調質處理。

b、輥圈表麵硬度應不低於HRC50，在整（zhěng）個輥麵範圍內硬度應均勻，硬度差不（bú）大（dà）於 HRC5，硬層深度不少於（yú）20mm，在規定的硬層深度內，允許硬度降低值不大於HRC5。

c、刮泥板由刀口向內不少於50mm範圍的（de）硬度不低於HRC45。

d、輥圈和大皮帶輪的徑向圓跳動應不低於GB1184中的10級。

e、大皮帶輪應做靜平衡試（shì）驗，許用靜不平（píng）衡力矩的確定（dìng）應（yīng）符合JC343．2中附（fù）錄入的規（guī）定。

6、裝配與安裝要求

3．3．1所有零部件需經檢驗合格，外購（gòu）件需有合格證方可裝配。

3．3．2輥圈與軸裝配後應做靜平衡試驗，許用（yòng）不平衡力矩的（de）確定（dìng）應符合JC343．2中附錄A的規定。

3．3．3對輥破碎機兩輥端麵相對位移應不大於lmm。

3．3．4輥端擋料板與輥子端麵間隙應不大於2mm。

3．3．5刮（guā）泥板刀口沿輥長應均勻接觸（chù），調整靈活。

3．3．6大、小三角帶輪安裝（zhuāng）後。輪寬對稱平（píng）麵相對位移應不大（dà）於中心距的2／1000，軸（zhóu）線平行度應不大於6／1000。

7、空載試車要求

3．4．1運轉時應無異常聲響和振動。

3．4．2潤（rùn）滑部（bù）位應不滲油。

3．4．3軸承溫升應不大（dà）於35℃，較高溫度應不超過（guò）70℃。 3．4．4噪聲應（yīng）符合JC450．1的規（guī）定。

8、負載試車要求

3．5．1負載試車應符合3.4.1－3.4.2條要求。

3．5．2兩輥工作間（jiān）隙、生產能力應符合JC468．1的（de）規定。

3．5．3軸（zhóu）承溫升應不大於45℃，較高溫度應不大於80℃。

3．6外觀要求對輥破碎機表麵應平整光潔，不得有碰（pèng）傷、劃傷、繡蝕等缺陷。

3．7塗漆防鏽要求（qiú）塗（tú）漆防鏽應符合JC／T402的（de）規定。

9、試（shì）驗方法（fǎ）

4．1輥（gǔn）圈表麵硬度（3．2．2條）檢測應不少於均分圓（yuán）柱表麵的12個點（diǎn）位，深層硬度取試樣檢測。

4．2靜（jìng）不平衡力矩（3．2．5條、3．3．2條）在（zài）平衡（héng）架上（shàng）檢（jiǎn）測。

4．3兩輥端麵相對位移（3．3．3條（tiáo））用深度遊標（biāo）卡檢測。

4．4輥端擋料板與輥子端麵間隙（3．3．4條）用（yòng）塞尺檢測。

4.5大、小三角帶輪的輪寬對稱（chēng）平麵（miàn）的相對們移和軸線平行度(3.3.6條)用直尺和水準儀（yí）檢（jiǎn）測。

10、試車條件

a.整機組裝檢驗合格；

b.潤滑部位注入注滑劑。

11、試車方法：

a.連續運轉4h；

b.軸承溫升（3．4．3條）用（yòng）半導體溫度計檢測；

c.噪聲（3．4．4條）按GB3768規（guī）定檢（jiǎn）測（cè）。

4．7負載試車

12、試車條件：

a.空載試車合格後進行（háng）負載試車，負載試車可在用戶進行；

b.電器控製裝置檢驗合（hé）格；

c.喂料粒度滿足JC450．1的規定；

d.有均勻喂料裝置。

13、試（shì）車方法：

a.兩輥間隙（3．5．2條）用塞尺或鉛條檢測；

b.連續運轉4h；

c.生產（chǎn）能力（3．5．2條）在供料正常時用秒表測定1min破碎物料的體積；

d.軸承溫升（3．5．3條）用半導體溫度計檢測。

14、檢（jiǎn）驗規則

產品應經製造廠檢驗部門檢驗合格，並簽發（fā）合格證方可出廠。

15、檢驗分類。

產品檢（jiǎn）驗分出廠檢驗和型式檢驗（yàn）。

5．2出廠檢驗出（chū）廠前應完成3.1－3.3.5條、3.4條、3.6條、3.7條、6.1條、6.2條的檢驗。

16、型（xíng）式（shì）檢驗

型式檢驗（yàn）應檢驗本標準規定的全部項目，有下列情況之一（yī）時，應進行型式檢驗：

a.新產品或老產品（pǐn）轉廠生產的試製定型鑒定；

b.正式生產後，如結構、材料（liào）、工藝有較大改（gǎi）變，可（kě）能影響產品性能時；

c.出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大（dà）差異時；

d.正常生產每兩年不少於1次。

5．4抽（chōu）樣與判定規則型式檢驗的樣機在檢驗批中（zhōng）隨機抽取一台（tái），檢驗合格，判檢驗批合（hé）格；如有（yǒu）3．5條中某項不合格，再隨饑抽取一台，檢驗有任意－項不合格，判檢驗批不合（hé）格。若合格，再隨機抽取一（yī）台，全部合格，可判檢驗批合格。否則判檢驗批不合格。

6標誌（zhì）、包裝、運輸和貯存

6．1產品（pǐn）在明顯位置（zhì）固定一產品標牌，標牌應符合JB8的規定，並標明下列內容：

a.製造廠名；

b.產品名稱；

c.商（shāng）標；

d.產品型號；

e.製造日期；

f.主要參數；

g.出廠編號。

6．2產品包裝、運輸、貯存應符合JC／T406的規定

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